一建市政案例考点第二章 桥梁工程.docx

一建市政案例考点第二章 桥梁工程.docx

《一建市政案例考点第二章 桥梁工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一建市政案例考点第二章 桥梁工程.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一建市政案例考点第二章桥梁工程

城镇桥梁工程

412010城市桥梁工程结构与材料

一、城市桥梁结构组成与类型

1、五大部件：

1）桥跨结构、2）支座系统、3）桥墩、4）桥台、5）墩台基础

2、五小部件：

1）桥面铺装、2）排水防水系统、3）栏杆、4）伸缩缝、5）灯光照明

3、净跨径、计算跨径、拱轴线

桥梁高度（指桥面至低水位、路面;）。

建筑高度（指桥面至下缘;）,桥下净空高度（指桥下缘至洪水、通航或路面;）。

容许建筑高度（指桥面至通航净空顶面;）,

净矢高（指拱下缘到拱脚最低点连线;）。

计算矢高（指拱轴线到拱脚中点连线;）,矢跨比/拱矢比（指计算矢高除以计算跨径;）,

涵洞：

泄水构筑物，多孔全长不到8m，单孔跨径不到5m；

4、桥梁的主要类型：

按受力特点分：

①梁式桥→无水平反力；梁受弯矩；

②拱式桥→承受水平推力，受力构件受压为主

③刚架桥→梁受弯，柱脚受水平反力，受力状态介于梁式桥与拱式桥之间；

④悬索桥→悬索主要受拉，结构自重较轻，构造简单，受力明确，能以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥；自重较轻、刚度差，在车辆荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动；

⑤组合体系桥→斜拉桥

小桥中桥大桥特大桥

（8和30）；（100和1000）；以上

（5；）20；（40和150）；以上

二、模板、支架的设计、制作、安装与拆除

（一）、施工设计包含内容：

（3图3书；质、安、材，）

1、三图：

是指1）工程概况和工程结构简图；2）总装图和细部构造图；

2、三书：

是指3）结构设计的依据和设计计算书；4）设计说明书和使用说明书。

3、质、安、材是指

1）制作、安装的质量及精度要求；

2）安拆的安全技术措施及注意事项；

3）材料的性能要求及材料数量表；

（二）、载荷组合（3自重,1振捣,1侧压,1冲击，再加水流、风雪）

1、模板自重；2、水泥自重;3、人机自重；4、振捣；

5、水泥侧压；6、倾倒冲击：

；7、水船撞击力；8、风雪保温荷载。

验算梁板底模、拱架、支架强度：

1、2、3、4、7、8；刚度1、2、7、8；

验算小型侧模板：

强度4、5；刚度5；

验算宽大墩台侧模板：

强度5、6；刚度5；

（三）、模板、支架和拱架

设计与验算：

有足够的承载能力（强度）、刚度和稳定性；结构简单，制造、装拆方便，

抗倾覆稳定系数不小于1.3

外模挠度为构件跨度的1/400；内模挠度为构件跨度的1/250

杆件弹性扰度为相应结构跨度的1/400；钢模板面板变形1.5mm，钢楞柱箍1/500计算跨度或柱宽度

施工预拱度的考虑因素：

1）设计规定的预拱度；2）支架和拱架承受全部荷载引起的弹性变形；3）受载后杆件接头的非弹性变形；4）支架、拱架基础受载后的基础沉降；

支架立柱在排架平面内应设水平横撑。

立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑。

在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45º。

（四）制作与安装：

（简要：

编方案论证，地基稳固预压验收、放垫块、禁泡水、护桩和警示灯、板柱横平竖直、不和脚手架相连、预压并记录、验收；）

1、支架立柱落在有足够承载力的地基上，底端放置垫板或混凝土垫块。

地基防水冻胀。

2、通行两边加护柱，夜间设警示灯；

3、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连；

4、支架和拱架经检验合格后方可安装模板；

5、防碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；

6、浇筑混凝土和砌筑前对支架、拱架、模板进行验收，合格方可施工；

芯模：

无漏气、保持气压稳定、定位连接固定、放气时间经试验确定；

（五）拆除：

1、非承重侧模，保证构件棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5Mpa以上；

2、芯模和预留孔道内模在混凝土强度保证结构表面不塌陷和裂缝时拆除；

3、承重模板、支架在其强度能够承受其自重和其他可能叠加荷载，方可拆除

4、浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：

（1）浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计标准值的80%以上。

（2）跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。

（3）在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施。

5、遵循：

先支后拆、后支先拆的原则；循环卸落，卸落量由小渐大；每一循环中横向的同时卸落，纵向的对称均衡卸落；（补充：

简支、连续梁结构从跨中向两端拆除，悬臂结构从悬臂端开始拆除）。

预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。

支架、拱架施工安全控制

1、一般规定→

1》、单位有资质；

2》、人员经培训考核，持证上岗，定期体检，不符合高空作业者不得作业；

3》、劳动防护用品

4》、起重设备经检验符合施工方案或专项方案要求；

5》、主材料、配件符合有关规定；

2、模板、支架搭设与安装→

1》、严格按照获批准的施工方案或专项方案进行搭设；

2》、搭设完成必须进行质量检查，合格、形成文件，方可交付使用；

3》、施工中不得超载，不得在支架上集中堆物；

4》、使用期间常检查、维护，保持完好状态；

3、脚手架搭设→

1》、脚手架按规定采用连接件与构筑物相连接，不得与模板支架相连接；

2》、作业平台要满铺、铺稳脚手板，平台下设安全网或脚手架防护层，防止高空坠物，造成伤害；

3》、支架、脚手架必须设置斜道、安全梯，并连接牢固；

4》、严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备；

5》搭设完成与支架模板一起进行质量检查，合格、形成文件，方可交付使用；

4、模板支架、脚手架拆除→

1》、拆除作业区设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内、

2》、采用机械作业时由专人指挥；

3》按照施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

4》、严禁敲、硬拉模板、杆件和配件；严禁抛掷模板、杆件、配件；

5》、拆除的模板、杆件、配件分类码放；

三、钢筋施工技术

1、材料：

不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，合格后使用；（击中鬼牌厂）

运输储存加工应防止锈蚀、污染、变形；

2、钢筋的级别、种类和直径应符合设计，当需要代换时，应由原设计单位作设计变更；

3、吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。

；

4、钢筋加工：

弯制前先调直，优先选用机械方法，冷拉HPB300冷拉率不大于2%；HRB335、400冷拉率不大于1%；

下料前先核对品种、规格、等级、加工数量，下料后按种类和使用部位进行挂牌标明。

箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB300不得小于2.5倍，HRB335不得小于4倍；

弯钩平直部分的长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求不小于箍筋直径的10倍。

常温弯制；宜从中部开始向两端弯制，一次完成。

5、连接：

宜采用焊接接头或机械连接接头；

焊接优先选用闪光对焊，搭接焊有单面焊（10倍直径）和双面焊（5倍直径）；

机械连接适用于HRB335、400带肋钢筋；

钢筋直径小于等于22mm时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主筋不得采用绑扎连接；

钢筋骨架和网片的交叉点宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊；

6、接头设置：

在同一钢筋上宜少设接头，在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，接头设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处；

接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10倍的钢筋直径；

接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不小于25mm；

分不清钢筋受力按受拉办理

7、骨架放样与组装：

放样应考虑骨架预拱度；

现场绑扎：

钢筋网外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间的可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋网须全部扎牢；

钢筋绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：

当钢筋受拉时应小于5倍直径，且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10倍直径，且不得大于200mm。

8、混凝土的保护层厚度：

普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的二分之一½。

当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。

（3）钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。

（4）应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。

四、混凝土施工技术

1、混凝土的抗压强度试块150mm立方体，三块为一组，同龄同等条件养护；

2、混凝土抗压强度评定方法：

标准差已知统计法，未知统计法、非统计法，优先选用统计方法

3、对C60及以上高强水泥方量少,宜留取不少于10组试块采用标准差未知统计方法

4、混凝土原料：

水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、水，

配高强水泥使用矿物掺合料可用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉。

5、外加剂：

减水剂、防水剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、早强剂、速凝剂、缓凝剂

6、配合比设计步骤（出演济公）：

初步查表，试验室条件，基准修正，施工实测

（一）材料计量：

计量器具要定期检定；对骨料的含水率的检测每一工作班不少于一次；雨期增加测定次数；

搅拌：

均匀、颜色一致，没有离析和泌水现象；

拌合物的坍落度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。

以浇筑地点的测值为准。

如果从出料到浇筑不起过15min，可仅在搅拌地点检测。

还要观察黏聚性和保水性。

（二）运输：

保持均匀性，不分层，不离析；如出现分层、离析应进行二次块速搅拌；

严禁加水，需要加外加剂时掺量要按配合比通知书执行；

采用泵送的应保证混凝土泵连续工作，间歇时间不超过15min。

（三）浇筑：

浇筑前检查模板、支架的承载力（强度）、刚度、稳定性，钢筋及预埋件的位置、规格，并记录。

1、大方量编制浇筑方案

2、在原混凝土上浇筑新混凝土时，接面应凿毛、清洗干净，表面湿润但不得积水。

3、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的应连续浇筑，并在下层初凝前将上一层浇筑完毕。

4、停止振捣的时间：

表面呈现浮浆，不再出现气泡、不再沉落。

（四）养护：

收浆后尽快覆盖和洒水养护；有条件加罩棚

硅酸盐、普通、矿渣水泥洒水养护时间不少于7d；掺了缓凝剂或抗渗等要求或高强混凝土的不少于14d；

气温低于5度时，应采取保温措施，不得洒水。

五、熟悉预应力材料的技术要求

1、预应力筋材料

预应力筋主要有钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋

每批预应力筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成；

预应力筋进场应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验；合格方可使用；正规保镖

1）钢丝、钢绞线60t；逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。

在合格钢丝中抽查3盘，每盘任一端取样进行力学性能和其他试验。

一项不合格则该盘报废,并双倍数量进行不合格项复验。

如仍有一项不合格，则逐盘检验，合格接收。

2）精轧螺纹钢筋60t；逐根进行表面质量外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。

试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。

如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

预应力筋保持清洁，存放、搬运、操作避免机械损伤和锈蚀，长时间存放定期外观检查。

存放预应力筋的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀、防雨露；预应力筋和金属管道室外存放必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不超过6个月；锚具、夹具和连接器在仓库内配套存放；

2、预应力筋制作：

下料长度经计算确定，考虑8个长度，伸缩毛孔露头顶冷拉伸长值，张拉伸长值，弹性回缩量，锚夹具长度，孔道长度或支座长度，外露长度，焊接接头或墩头预留量，千斤顶长度。

预应力筋使用砂轮锯、切断机切断，不得采用电弧切割；

钢丝、钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不大于1.5m。

4、管道→一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。

管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。

进场检验：

检查出厂合格证、质量保证书，核对类别、型号、规格、数量，应对外观尺寸、集中荷载下的径向刚度、抗渗和抗弯曲渗漏等进行检验。

金属螺纹管每批由同一产家，同一批钢带制成累计半年或5万米为一批，塑料管由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，数量不超1万米。

壁厚不小于2mm

管道内横截面积是预应力筋横截面积的2倍；或通过试验确定此面积比；

抽芯时间由试验确定，混凝土强度达到0.4～0.8MPa为宜，不得损伤结构混凝土；

管道设压浆孔，排气孔，排水孔；

5、锚具、连接器→后张锚具和连接器锚固方式：

夹片式（单孔和多孔）、支承式（墩头和螺母）、锥塞式（钢制锥形）、握裹式（挤压和压花）；（价值追我）

具有可靠的锚固性能、承载力和良好的适合性；满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求；

锚具、夹片及连接器进场按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验；锚具、夹片1000套为一验收批；连接器500套为一验收批；

（1）外观检查:

从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。

所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。

当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。

（2）硬度检验:

从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。

有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。

（3）静载锚固性能试验：

对大桥、特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能试验。

如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。

　　对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

6、预应力混凝土施工技术

配制：

预应力混凝土→优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

粗骨料采用碎石，粒径5至25mm

水泥用量不大于550kg/㎡

严禁使用含氯化物的外加剂、引气剂或引气型减水剂；氯离子含量小于水泥用量的0.06%，否则掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等措施。

浇筑：

对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，加强振捣；先张构件避免振动器碰撞预应力筋；后张构件避免振动器碰撞预应力筋的管道；

四、预应力张拉施工

（一）基本规定2．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内。

3．预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的百分之十至百分之十五，伸长值应从初应力时开始量测。

（二）先张法预应力施工1．张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。

张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。

锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

2．预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。

就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。

隔离套管内端应堵严。

3．同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。

张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

4．先张法预应力筋张拉程序

钢筋0→初应力→1.05倍→0.9倍→控制应力（锚固）　

钢丝、钢绞线0→初应力→1.05倍（持荷2分钟）→0→控制应力（锚固）

钢筋不允许断筋，

钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%

6．放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。

放张顺序应分阶段、对称、交错地放张。

放张前，应将限制位移的模板拆除。

（三）后张法预应力施工：

1》、管道留压浆孔、溢浆孔；曲线孔道波峰处留排气孔，最低处留排水孔；

管道安装后需在其附近进行焊接作业的，要采取保护措施；

2》、预应力筋安装

先穿束后浇混凝土，定时抽动、转动预应力筋；

先浇混凝土后穿束，浇筑后及时疏通管道；

混凝土采用蒸汽养护时，养护期不得装入预应力筋；

穿束后在附近进行电焊作业时，要采取保护措施；

穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：

空气湿度大于70%或盐分过大时7天内

空气湿度40%至70%15天内

空气湿度小于40%20天内

3》、预应力筋张拉

混凝土强度符合设计要求，没要求不得低于设计值的75%；

曲线或长度大于25米直线预应力筋宜在两端张拉；小于25米的一端张拉；

张拉顺序符合设计，没要求时可分批、分阶段对称张拉；先中间，后上下或两侧；

多束一端时，宜均匀交错进行两端张拉；

钢筋不允许断筋，

钢丝、钢绞线同一构件断面内断丝数不得超过钢丝总数的1%且每束断丝滑丝不大于1根

张拉应力达到稳定方可锚固，外漏长度不小于30mm；

4》、孔道压浆

张拉后及时压浆，宜采用真空辅助法压浆；多跨连续的，张拉一段，灌注一段；采用水泥浆不低于30Mpa。

压浆作业，每一工作班留取不少于3组砂浆试块，标养28天;70.7mm立方体

压浆过程及之后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则保温措施；白天温度高于35℃时，夜间进行；

压浆后及时浇筑封锚混凝土，强度等级不低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30Mpa；

孔道内水泥浆强度达到设计值的75%，方可吊移预制构件；

质量控制

1、资格→施工单位有相关的施工资质；施工由项目技术负责人主持；作业人员培训考核，合格持证上岗；

2、设备→校准期限6个月，且不超过200次张拉作业；配套校准，配套使用；

3、质量控制的“六不张拉”→（合规交配准强）

1》、没有预应力筋出厂材料合格证；

2》、预应力筋规格不符合设计要求；

3》、配套件不符合设计要求；

4》、张拉前交底不清；

5》、准备工作不充分、安全设施未做好；

6》、混凝土强度达不到设计要求；

六、桥面防水系统施工技术

1、基层要求；基层混凝土强度应达到设计强度的80%以上，方可进行防水层施工；

对局部粗糙度防水卷材要求1.5-2mm，防水涂料要求0.5-1mm。

大于上限值的部位，可在环氧树脂上撒布粒径为0.2至0.7mm的石英砂进行处理（抛丸打磨）；

混凝土的基层平整度应小于或等于1.67mm/m。

基层含水率防水卷材和聚氨酯涂料小于4%，聚合物改性沥青和水泥涂料应小于10%

2、基层处理剂：

沥青混凝土与保护层及处理剂间、保护层及处理剂与防水层间的粘结强度模拟试验。

基层处理剂可采用喷涂法或刷涂法施工，喷涂应均匀，覆盖完全，待其干燥后应及时进行防水层施工。

（2）喷涂基层处理剂前，应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后再进行大面积基层面的喷涂。

（3）基层处理剂涂刷完毕后，其表面应进行保护，且应保持清洁。

涂刷范围内，严禁各种车辆行驶和人员踩踏。

（4）基层处理剂根据防水层类型、基层混凝土龄期、含水率、铺设防水层对处理剂要求选用。

3、卷材施工：

雨雪和5级风，不得施工；

任何区域的卷材不得多于3层，搭接接头应错开500mm以上；严禁形成通缝；

卷材展开与行车方向一致，卷材的长度方向应搭接为150mm，宽度方向应为100mm。

卷材应采用沿桥梁纵、横坡从低处向高处的铺设方法，高处卷材应压在低处卷材之上。

4、防水涂料施工：

严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工

防水涂料宜多遍涂布。

防水涂料应保障固化时间，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

涂刷法施工防水涂料时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相一致。

胎体增强材料铺贴顺序应自最低处开始向高处铺贴并顺桥宽方向搭接，高处胎体增强材料应压在低处胎体增强材料之上。

严禁形成通缝；长度方向搭接宽度不得小于70mm、宽度方向搭接宽度不得小于50mm

5、铺设桥面沥青混凝土之前严禁车辆在其上行驶和人员踩踏，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。

沥青混凝土高于卷材耐热温度10至20℃，且小于170℃；

沥青混凝土低于涂料耐热度10至20℃

6、质量检验：

选用同一型号规格防水材料、采用同一种方式施工的桥面防水层且小于或等于1万㎡为一检测单元

（1）混凝土基层检测主控项目是含水率、粗糙度、平整度。

（粗水平）

一般项目是外观质量：

1）表面应密实、平整。

2）蜂窝、麻面不超过0.5%，要修补。

3）裂缝宽度不大于设计规范的有关规定。

4）表面应清洁、干燥，局部潮湿面积不得超过总面积的0.1%，要烘干处理。

（2）防水层施工现场检测主控项目为粘结强度和涂料厚度。

（年后）

一般项目为外观质量。

1）卷材防水层的外观质量要求①基层处理剂：

涂刷均匀，漏刷面积不得超过总面积的0.1%，并应补刷。

②防水层不得有空鼓、翘边、油迹、皱褶。

③防水层和雨水口、伸缩缝、缘石衔接处应密封。

④搭接缝部位应有宽为20mm左右溢出热熔的改性沥青痕迹，且相互搭接卷材压薄后的总厚度不得超过单片卷材初始厚度的1.5倍。

2）涂料防水层的外观质量要求：

①涂刷均匀，漏刷面积不得超过总面积的0.1%，并应补刷。

②不得有气泡、空鼓和翘边。

③防水层和雨水口、伸缩缝、缘石衔接处应密封。

3）特大桥和桥梁坡度大于3%等对防水层有特殊要求的桥梁可选择进行防水层与沥青混凝土层粘结强度、抗剪强度检测。

412020城市桥梁下部结构施工

一、熟悉各类围堰施工要求

1》、一般规定：

围堰高出最高水位（包括浪高）0.5至0.7米；

围堰外形影响堰体受力情况，要考虑堰体结构的承载力和稳定性和水深、水流的影响；

2》、土围堰→黏土，自上游开始下游合龙；适用于河床渗水性小的河边浅滩；（深1.5，速度0.5）

堰顶宽1至2m，外边坡迎水面坡度为1：

2到1：

3，背水面1：

2；内边坡为1：

1到1：

1.5；内坡脚与基坑距离不小于1m；

3》、土袋围堰→围堰中心填筑黏性土芯墙；（深3，速度1.5）

4》、钢板桩围堰→适用深水流速大的砂粘碎风化岩，有大飘石及坚硬岩石的河床不适用；

施打前布测量观测点，对锁口用防水材料捻缝，以防漏水；

施打时必须有导向设备，保证钢板桩的正确位置；

从上游开始施打，下游合龙；可用捶击、振动、射水等方法下沉，但黏土不宜用射水；

接长的桩，接口上下错开≥1米；

5》、钢筋混凝土板桩围堰→沉入砂砾层的板桩桩头，增设加劲钢筋或钢板；

6》、双壁钢围堰→专门设计，承载力（强度）、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期满足施工要求；（成刚吻猫使）

工厂分块制作，现场拼焊后进行焊接质量及水密性试验；

浮运定位时，对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算；低水位或水流平稳，白天无风或小风时浮运。

浮运时围堰露出水面不小于1m；

准确定位后向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使堰体落床；

浇筑水下封底混凝土前，进行清基并由潜水员逐片检查合格方可封底；

二、掌