5s治理实例丰田.docx

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5s治理实例丰田

5.1XXXX的大体方针：

提供顾客100%中意的效劳，创建员工100%中意的公司。

5.2XXXX企业基础：

危机治理体制，人材培育，环境平安和5S的推行

5.35S方针的策略重点：

成立使顾客100%中意的质量保证体制

改良业务流程、削减在库、遵守交期

强化本钱竞争力

积存与提高生产技术力

提高新技术的推行速度

构筑企业基础

5.45S与环境平安的目标

提高生产性

提高效劳水平和维修产品质量

提高速度

提高人员素养

提高平安性

5.55S的概念

整理：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有效的东西，撤除不需要的东西；

整顿：

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行治理；

打扫：

将不需要的东西清除掉，维持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁：

维持以上整理、整顿、打扫后的局面，使工作人员感觉整洁卫生；

修养：

通过进行上述4S的活动，让每一个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作适应，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。

5.65S活动的职责

办公室负责组织整个公司的5S及平安卫生的检查

各部门负责按5S治理要求对本部门的5S及平安卫生进行检查

责任部门负责对5S及平安卫生检查中发觉的问题进行改良

5.75S活动的要求

良好的仪表及礼仪：

统一标准的着装要求，良好的坐姿、站姿，礼仪，整洁、敞亮、大方、舒适的接待环境

单一整洁的办公室：

台面整洁，文具单一化治理，公用设施责任人标识

生产工具治理：

单一化治理

现场治理：

分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁敞亮

工作速度和效率：

最正确的速度和零不良率

空间效率：

对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值

严明的小组督导：

上班前领导、班组长对员工进行检查督导，工作进程中，对发觉的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结

工作评估：

自我评估与综合考核评判相结合

5.85S对应的方法

整理的方法

清除不用物品的方法

进行整理，第一要依照情形，分清什么需要，什么不需要。

分清利用频度后，按层次规定放置的位置。

清除不用物品，按以下程序进行。

·确信计谋范围和目标值；

·实施的预备；

·区别不用物品的方式教育；

·计量化和判定；

·治理人员的巡回检查、判定和指导。

大扫除方式

大扫除的注意要点；

·注意高空作业的平安；

·爬上或钻进机械时要注意；

·利用洗涤剂或药品时要注意；

·利用錾凿工具或未用惯的机械时要注意；

·扫除时要注意，不要由于利用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

排除问题和损坏地址的方式

总的检查一下有问题的地址，对象是：

建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管线路路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损和平安支架和扶手的损坏等，要采取方法完全解决这些问题和长锈、脱落、杂乱等。

消灭污垢发生的方法

消灭污垢产生本源的不力缘故：

·不了解现状、不以为是问题、问题意识淡薄；

·对产生的本源未着手解决，对问题放任不管；

·打扫困难或对维持清洁感觉困难而悲观；

·解决的技术方法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

消灭污垢发生本源的方法程序：

·明确什么是污垢；

·大扫除；

·规定脏的重点部位；

·详细调查一下什么缘故脏了；

·研究方法方案；

·确信方法方案并付诸实施。

整顿的方法

整顿的方法（三原那么）

规定放置场所

规定方法要遵循必然的规律性，如何维持这种规律性，确实是整理、整顿的方式研究，也是个技术问题。

规定放置的方式

所谓好的放置方式，是指查找容易和取拿方便。

遵守保管规那么

为了遵守放置场所的规定，必需完全贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。

另外，为避免缺货，对库存治理和出库方式进行训练也很重要。

这是弄好整理整顿决定性的方法。

东西放置场所的规定方法

撤掉不用物品

减少50％库存量，车间里（职位上）原那么上一种东西只留1个，其他一概清理除去。

放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。

分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。

近处只放必需的东西。

室内的整体布局应该是，利用次数多的放在门口周围，重的东西放在容易搬运的地址。

这种分类区分法确实是符合系统规律性的分类法。

统一名称

工厂里利用、保管的东西的名称要统一。

在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发觉了许多没出名称、名称重复或没有具体名称等问题。

规定东西的放置方式

研究符合功能要求的放置方式

所谓符合功能要求，确实是要考虑如何放置在质量上、平安上、效率上都没有浪费或徒劳；

在质量上，专门要注意品名错误；

对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或用不同的颜色和形状来避免马虎；

在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。

品种名称和放置场所的标示

东西必然要填上名称，“固定位置对号入座”；

5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必需明确；

标示放置场所，固定东西的寄存位置；

东西和放置场所二者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方式的标示才算完成。

拿放方便的改良

名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想方法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到寄存地址，而不至于迷惑。

零件按功能保管，仍是按产品别或车间别保管。

总之，东西要在一个地址备齐，专门要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。

对备品等要以组装部件的方式预备好。

放置场所的高度，要考虑平安，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、起落场等。

取拿方便或工作容易的改良高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。

放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

叫遵守保管规那么

日常治理和避免库存无货

放置场所要明确标明：

库存无货、未退货或丢失。

为了补充库存，对物品达到最低库存量时的定货起点要明确标示或用颜色区别。

搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要别离搬运，而利用容易移动和容易作业的台车。

取拿、收存的训练和改良的成效

整顿确实是为了幸免掏出、收存浪费时刻的活动，必然要把握改良的成效。

因此，掏出、收存进行竞赛也很成心义。

东西放置方式的要点

划线和定位标志

工厂里的整顿第一要对通道和区域进行划线，标明定位。

固然，最重要的原那么是要有利于作业的合理布局。

布局应以直线、直角、垂直、平行为原那么。

主通道和副通道划的线的宽度和颜色也能够不同。

限制东西摆放的高度也很重要，它有助于避免掉下来、倒下来或库存过量。

台座座阁板、台车等

减少台座和阁板的利用数量。

东西放在台座和阁板上。

不用的撤掉或整理起来。

台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。

台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。

尽可能少用吊车和叉车而利用台车效率高。

管线的整理、整顿

管线要离开地面，要避免打捆、磨擦和振动，要维持直线、直角和松散的状态。

不在地下埋线，全数在地上用垫子垫起来或一根一根别离不同的种类、号码、颜色来区分，以避免犯错。

还要考虑布局变更易。

工具等的用具

在设计上、维修上不考虑利用工具。

减少工具的利用数。

比如，螺栓种类减少了，就能够够少用板手。

工具要放在取拿方便的地址。

依照利用顺序摆放工具。

拿起工具不用改换姿式马上就能够工作。

工具挂起来松开手就能够恢复到原先的位置。

刀具或模具等的精准度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。

不能弄错品名。

保管场所要具有不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。

减少库存数量。

有时把刀具立起来保管，从平安上考虑必然要戴上套。

材料、在产品和机床的组装零件等数量发生转变、转移和产生不良品等显现异样品等这种东西。

对材料、在产品第一固定场所，规定数量和位置。

超过就应视为异样，另行治理，这是要点。

在产品、产成品、备品等必需按“先进先出法”利用。

对不良品、保留品要专设放置场所，利用别种箱子，专门是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，令人一看就明白。

备品的明确标示

备品的保管，能够考虑保留双份或确信最低库存量。

保管中的东西要维持任何时候都利用的状态。

保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。

润滑油、动作油等油脂的治理

减少和归并油种名称，以减少种类。

按颜色治理。

集中治理、分开标志治理，都要遵守规定的保管场所、数量和规那么。

依照油种和注油口的形状预备好用具。

对防火、公害、平安方面都要考虑周到。

改良注油方式和延长注油周期。

计测器具、周密珍贵工具等需要治理精准度的东西

计测器具、周密珍贵工具等，实行专人治理。

对日常保管用的容器和放置方式要下功夫研究。

大东西的放法

对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和利用方式，以确信保管方式和搬运方式。

对平安钢丝绳和扫除用具的各类容器和放置方式都要下功夫研究。

小东西、消耗品等

作为常常储蓄品，要管好定货。

属于散落部品，要避免在生产线上飞散和落下。

像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不行拿的东西，要少量保管。

表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带

不是什么地址都能够张贴（粘），要规定张贴的地址范围。

布告要写上期限，没有期限的不能张贴。

黏胶带的痕迹要擦干净。

贴纸时上面的高度要一齐。

打扫的方法

工作场所和设备的打扫（整洁化）

区域划分和责任范围的规定。

明确个人分担的区域和一起责任的5S各小组分担的区域。

由一个人领导，一起负责。

不可忘记实行值班制度。

按车间、区域，天天设值班。

个人分担的范围用地图表示。

每一个人分担的范围用地图表示。

5S的誓言

·不弄脏——脏了马上擦去

·不弄洒——消失了再写

·不乱扔——揭下来了再贴上解接

按区域、设备进行打扫

按区域、设备顺序进行打扫，就会发觉各类问题，因此能够取得改良。

“手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行考验。

减少污垢，改变天天用白布擦拭，进行竞赛。

维持制度化……一齐弄3分钟5S

全员一齐行动在短时刻内弄好5S。

全员一齐行动很重要。

把时刻划分段落很重要。

·时刻划分短一些，按时弄5S。

·在开始工作前，工作终止时，周末、月末和完时弄“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。

一路活动对证量、平安检查也有作用。

·1天只要一路进行几回质量检查、平安检查、就能够够大量减少失误。

通过对设备、治工具的打扫、检查排除小毛病（设备5S）

打扫和检查的方式

弄设备5S是自主保全第一时期的活动。

利用“查对确认表”进行检查。

设备的打扫、检查要从设备内部着手，如此能够发觉许多问题。

可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，成效可不能理想。

检查大体问题

设备的各个部位都应该打扫、检查，但关键问题是避免设备磨损损耗。

即对污垢进行打扫、缺油注油，松动扭紧和发烧的温度治理等。

打扫和检查的教育

学习功能、结构等。

把握机械各部份的知识。

打扫、检查的实施和发觉问题

多由于打扫不完全而产生污垢和堵塞。

多数问题的发觉与自信有关。

对设备功能上的问题进行分析研究

什么缘故那个地址重要?

什么缘故轻忽了而未管呢?

若是如此下去可能会发生什么问题?

会有什么阻碍?

要从原理和机制上考虑。

什么缘故未能早发觉呢?

如何才能做到及早发觉呢?

为何成了那个样子呢?

清洁的方法

通过目视治理使异样问题暴露出来。

通过暴露异样问题让谁都明白。

目视治理的大体是视觉的意识化。

对容易看管的用具等下功夫。

目视治理的重点

管什么看什么？

……治理的要害地址在哪儿?

什么现象算异样？

……其判定标准是什么?

能觉察出来吗？

……用什么工具检查。

检查的窍门方法是什么?

如何进行活动？

……应急处置、改良和维持。

在目视治理的工具和方式上下功夫

目视治理用工具的治理重点。

从远处看也能明确。

治理的东西要有标志。

好坏谁都能明确指出来。

谁都能利用，利用起来方便。

谁都能保护，当即能够修好。

利用工具，车间就能够够明朗愉快起来。

规定好坏标准

规定好坏标准，依照标准用眼一看就能够判定出是不是属于异样。

在觉察工具上下功夫。

改良检查困难的地址。

目视治理的方式

编制目视治理手册。

什么缘故要弄5S?

如何进行好?

对做法、维修方式和异样时的行动标准化等编成手册，训练每一个人的行动。

研究确信治理标签

润滑油标签表示油种和颜色，注油时刻。

精准度治理标签表示测定量具的治理品级和精准度周期。

年度检查标签表示年度和月份检查。

恒温器（箱）标签表示各类温度的标签。

每种东西的治理责任者姓名表示负责人。

表示治理界限

表示仪表测量的范围。

通常利用范围和危险范围，用划线方法或颜色加以区别。

对最低库存量加以标志。

配合记号

螺栓和螺帽在必然位置上划上一条线以便发觉是不是松动。

定位记号和停止线

斑点和停止位置记号。

在视觉上下功夫

透明化：

为令人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。

状态的视觉化：

在风扇上栓上个飘带，令人明白送风状态。

故障图像：

对各类数据用图像形式表示，令人一看就明白。

表示去向、内容：

治理人或东西的去向。

状态的定量化：

表示治理界限和明确异样现象。

教育（教养）的方法

教育是指改变人们的适应要养成良好的适应：

为取得良好的结果，需要明确规定行动的准那么。

正确的转达和良好的培训，准确地教授。

组织全员参加活动。

每一个人都养成对自己的行为负责的性格。

以语言表示，天天行动。

上级发觉不行的当即纠正。

如此就能够养成适应，形成有纪律的车间。

集中全员的力量形成相乘积，即可发挥更大的力量。

什么缘故意向转达不通

正确转达有困难的情形：

意向转达不通是决定于人的本质；

确认教授思想如何，很重要。

标准或查对确认表上规定的情形是不是取得遵守?

检查和未检查一样。

·作为维持治理的工具利用了

·查对确认表只打X或划0还不靠得住，还得写上数据和情形。

想方法使检查者信得过

把填写查对确认表变成工作而容易治理，治理监督者也容易只依托手下的查对确认表来判定工作。

要从只看查对确认表变成到现场用目视去治理。

在现场通过实物进行指导

对现场目视治理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。

·什么缘故对那个地址总得常常打扫检查呢?

对该部位的功能、结构、原理学懂了吗?

·打扫、检查是容易做到?

目视、大小、好坏的判定难易程度如何?

·另外，再不能想方法找到更易做到的目视方式吗?

从内部向外部集中可能吗?

·对功能部位要明确标志，使谁一看都能明白。

·功能部位任何时候都维持光洁，而令人自豪。

做的进程重要

标准或查对确认表的确信和填写进程很重要。

不是上级分派了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查进程去确信和填写。

直到训练确实会做

如何才能做到遵守作业标准呢?

让作业者的每一个人都遵守确实是件难事。

需要进行避免马虎和调换设备的作业训练。

先从简单的开始做起

教养确实是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的情形约束自己并养成适应。

作业者要养成对自己的行为负责的性格。

训练最有效

通过技术教育使其明白得，以示范演出给他看并让他做做看，以此程序来进行。

向下级教授情形，为了有把握，进行训练最有效。

5.9平安卫生治理

平安卫生有关的业务

平安卫生职责

维修部领导负责平安卫生状况的监督并爱惜下级平安。

每班组长和班长负责弄好本班组的平安卫生工作并指导本班组如何进行平安卫生工作。

各工作现场的维修技工负责本工作区域的平安卫生要求的执行

平安卫生作业程序

·在上班前、下班时维修技工对利用的工具、设备、平安防护用具进行检查，以确保都处于合格状态；

·所有的化学类包括油品、油漆、各类洗涤用品等都必需分开摆放，并注明其化学性能。

贮存化学品的场所必需常常进行通风和检查；

·利用相关化学用品（专门是有毒有害的化学品）的员工必需通过相关利用知识、平安防护和应急方法知识的培训；

改良作业方式

维修部领导应常常注意作业方式上有无危险和是不是有害。

对现行的作业方式，不该知足，要以疑心的态度，以更好的作业方式为目标，尽力去改良。

适当安排作业者的工作

监督者为了完成工作任务和避免事故的发生，应常常考虑作业者的适应和工作能力，适当调配人员和分派任务，使工作能在平安卫生的条件下完成。

指导和教育

维修部领导须常常安排对维修技工的培训，指导教育下级把握必要的知识和技术、使下级能够提高自主的在平安卫生的条件下完成作业的能力。

作业进程的监督和指导。

维修部领导通过巡视现场等对作业中的下级进行监督，指导他们遵守作业标准和其他事项，正确地进行作业。

设备平安化和改善环境

维修技工对负责的现场的设备、机械、装置、工器具、平安装置、有害物质操纵装置、爱惜用具等除保证完好之外，对不平安的地址要加以改良。

维持环境条件

维修技工尽力维持作业场所的整理整顿和清洁和其他的环境条件。

平安卫生检查

维修技工对自己负责的作业场所的设备，机械、作业环境要按期检查和在作业开始前检查，尽力发觉不行的地址和异样情形，而且加以改良。

异样时的方法

·维修部领导平常要制定异样时的方法标准，并对下级进行训练，以便作业场所发生异样问题时能够当即采取方法。

·维修部领导应每一个月对平安卫生进行总结分析，并针对总结分析结果提出改良方法。

发生灾害时的方法

以便作业监督者在发生灾害时，在采取紧急方法的同时，要分析灾害的缘故并采取计谋。

另外，要吸取过去发生灾害的教训，尽力避免再发生。

常常关切避免劳动损害事故

维修部除利用口号，宣传画外，还要利用朝会、TBM（平安作业讨论会）和其他会议等提高低级的平安卫生意识。

避免劳动损害事故，不要局限于过去的知识和体会，要以新的观点启发作业者下功夫研究。

监督者的平安卫生工作查对表

管理对象

项目

内容

核对确认

OKND

人

的

方

面

对

下

级

的

指

导

1.对安全卫生教育的必要性是否努力去发现

2.教育计划有没有

3.是否根据教育计划进行了指导和教育

·新职工教育·特别教育、其他教育

·作业内容变更时教育

4.对危险和有害作业是否进行了重点教育

5.有没有教材

6.执行结果有无评价

7.有无补充指导

8..教育结果的记录是否保存了

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作

业

中

的

监

督

指

导

1.是否按计划巡视现场了中着眼点：

·作业的服装整洁吗

·遵守安全操作吗

·安全用具、保护用具很好使用了吗

·安全卫生标准都很清楚吗

·共同作业时的联系、

打招呼做的好吗

·作业位置、作业姿势好吗

·岗位纪律遵守的好吗

2.对新职工是否关心

3.工作岗位上的人际关系好吗

4.指示、命令适当吗

5.在语言使用、语气上是否有所检点

6.是否关心下级的健康情况

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经

常

关

心

防

止

灾

害

1.对下级的要求是否了解

2.是否鼓起了下级的干劲

3.有目的的启蒙活动效果如何

·宣传画、标语、朝会

·安全值班、岗位会议、安全作业会议

·安全作业表彰

4.是否有计划地持续实行

5.是否动员积极参加预防运动、危险预报运动和安全作业会议

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下级的

钻研

创造

1.对工作是否愿意抱着发现问题的态度

2.是否努力去培养改进小组

3.合理化建议制度执行的如何

4.工作场所会议和安全作业会议是否经常召开

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监督者的平安卫生工作查对表（续1）

管理对象

项目

内容

核对确认

物

的

方

面

机械设备装置的安全化

1.对设备、机械、装置是否努力实现安全化

2.保护用具的性能好吗

3.机械设备有安全装置吗

4.机械装置管理得如何

·动力传导装置保护得如何

·举升机保全管理做得如何

·装卸搬运机械的维护管理做得如何

·电器设备，电动工具的防止触点措施如何

·对可燃性汽体以及其他的爆发的防止措施如何

·排、换气装置有无故障

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作

业

环

境

条

件

的

保

持

和

改

进

1.工作场所的布局合理吗

2.整理整顿搞好了吗

3.放置方法好吗

·高度·数量·位置

4.地方合适吗

5.保管方法好吗

·危险品·有害物品

·重要物品·长大物品

6.地面上有无油、水、凹凸不平的现象

7.明亮度够不够

8.温度适当吗

9.有害汽体、蒸汽、粉尘是否在容许浓度范围内

10.躲避通道和场所是否有保证

11.安全卫生的标志是否科学

12.是否努力改进环境

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安

全

卫

生

检

查

1.有无制订，定期自主检查以及检查计划

2.定期自主检查（特定自主检查）进行了吗

3.作业开始前的检查进行了吗

4.是否根据检查标准进行检查了?

有检查表吗

·检查日期

·检查者

·检查对象（机器）

·检查部位（地方）

·检查方法

5.有没有判断标准

6.检查及其负责人有没有规定

7.不良地方（部位）有无改进

8.检查记录有没有保存

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监督者的平安卫生工作查对表（续2）

管理对象

项目

内容

核对确认

OKND

作

业

方

面

作

业

程

序（作

业

标

准）

的

确

认

1.作业标准齐备吗?

·爆发性物质使用作业

·使用重量物品作业

·从事高压电作业

·使用有害物质作业

·使用危险品作业

·使用着火性物质作业

2.对安全卫生是否关心

3.对非正常作业的工具箱是否集中在一起

4.作业变更时是否进行研究和修改计划

5.研究作业标准方案时是否吸收下级参加

6.是否定期修改

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作

业

方

面

的

改

进

1.是否抱着发现问题的态度在管理作业?

着眼点：

·需要力量大的作业

·强迫的姿势或危险岗位的作业

·持续长时间的紧张作业

·对有害健康的作业

2.在作业方法上是否同下级商量

3.对不恰当的作业是否进行了改进

4.研究改进方案时是否把安全卫生放在优先

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适当安排作业者的工作

1.有没有无资格（条件）者在干危险有害的工作