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生产设备管理讲稿

生产设备管理

目录

一、设备管理定义

二、设备管理的目的及意义

三、设备管理工作要求和范围

四、设备管理的瓶颈

五、如何做好设备管理

一、设备管理的定义：

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

二、设备管理的目的及意义

1、设备管理的目的：

设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

2、设备管理的意义：

（1）设备管理是企业内部管理的重点

　　企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。

设备管理就是企业内部管理的重点之一。

　　生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。

管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

（2）设备管理是企业生产的保证

　　设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。

在市场经济条件下，企业往往是以销定产。

如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态作保证，是不可能很好地履行市场需求的。

一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。

　　设备管理是企业安全生产的保证。

安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。

所以任何企业无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。

根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、特种设备等管理不好则更是事故的隐患。

（3）设备管理是企业提高效益的基础

　　企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。

　　提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

（1）提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。

加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。

（2）提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。

企业内部多数人是围绕设备工作的。

要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

（3）减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。

三、设备管理的工作要求和范围

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备、更新改造设备以及闲置报废设备全过程的管理工作。

这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。

1、设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。

2、设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。

设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。

设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。

做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。

设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。

对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。

四、设备管理的瓶颈

设备管理瓶颈也就是设备管理中存在的问题及现状

1、就事论事：

回顾发生过的故障我们会发现，大量的故障在重复！

原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。

当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。

　　2、不想干：

设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。

能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。

对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。

　　3、不愿学：

维修设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。

这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。

设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。

　　4、不抓保养：

很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。

很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。

所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。

　　5、不分重点：

不分重点的“全面推进”是不合理的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。

　　6、不做预案：

很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。

　　7、作茧自缚：

维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备报警就短接……最终引发大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻烦”！

设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。

　　8、管理脱节：

有的设备维修人员分到了车间，设备部就简单的进行检查、通报、处罚；有的维修工归设备部管，车间就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。

车间也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。

五、如何做好设备管理

1、做好设备的八个“三”管理

（1）设备选择上要注意“三个原则”。

企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。

（2）、在设备管理机构上要构建“三级网络”。

　　企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。

　（3）、在设备管理方式上要实行“三全管理”。

　　现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。

　（4）、在设备检修维护上要实行“三严”。

　　一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。

二是严格把好备品备件质量关。

力求既保证质量，又经济节约。

三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。

对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。

　（5）、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。

　　一是要坚持干部值班跟班制度。

做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。

二是坚持持证上岗制度。

要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好（用好、管好、保养好设备）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。

三是坚持抓好“三纪”。

安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。

因此，必须坚持以狠抓三纪（安全、工艺、劳动纪律）和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底（排污、排水沟）、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。

　（6）、在设备的保养上要实行“三级保养”。

　　三级保养是指设备的日常维护保养（日保）、一级保养（月保）和二级保养（年保）。

日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

一级保养是以操作工人和维修工人共同完成，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次。

二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。

各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。

　（7）、在设备事故处理上要做到“三不放过”。

　　企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。

坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。

（现在应为四不放过：

责任人没有受到处罚不放过）

（8）、在设备改造和更新上要注意“三个问题”。

一是要注意从关键和薄弱环节入手，要量力而行。

对设备更新改造应从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急，从关键和薄弱环节入手才能取得显著的成效。

二是注意设备更新与设备改造相结合。

必须把设备更新与设备改造结合起来，才能加快技术进步的步伐、取得较好的经济效益。

三是注意设备改造与设备修理相结合。

在设备修理特别是大修理时，往往要对设备进行拆卸，如果能在设备进行修理的同时，根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，即进行改善性修理，则不仅可以恢复设备的性能和精度等，而且可以提高设备的现代化水平，大大节省工作量，收到事半功倍的效果。

因此，在对设备进行改造时，应坚持科学的态度，尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。

2、切实做好员工的培训工作

（1）生产操作人员培训的主要内容：

设备管理文件及对操作人员的基本要求、本岗位设备的工作原理及安全操作要点、设备润滑的目的与作用及方法、设备的清洁、保养方法及标准、运行中设备出现异常情况的处理措施、设备运行记录填写的要求

（2）设备维修人员的培训方式

●派出去培训：

企业在购置新、精、尖设备时，派出工作责任心强，基础知识扎实的维修人员前往设备制造厂学习，参与设备的组装和调试；

●请进来培训：

新设备进厂后，认真阅读随机技术文件，随同制造商调机人员，自始至终参与试；

●新技术、新材料应用培训：

根据特种设备维修的需要参加相关培训，企业鼓励维修人员自学、进修及参加新技术、新材料应用培训班。

●制订实用的培训教材，把好的维修方法让员工更快更好地掌握

（3）概述我司目前一线员工的对设备操作、维修的培训状况。

（4）什么培训方式员工更容易接受，能让新员工到岗后能更快掌握，不担心因老员工的离岗而使某种技术失传

（5）介绍一种培训方法。

（要求各子公司每月必须做出一台次设备的维修培训教材）

3、严抓设备现场安全管理

（1）要注意检查设备操作、保养规程及相关制度是否完善，特别新设备的检查

（2）、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏

　（3）、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程

　（4）、要注意连续工作对设备的影响。

设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。

　（5）、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可带病作业，必然造成大的损失。

　（6）、要注意对“新员工”的培训。

经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。

　（7）、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定使用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。

因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。

　（8）、要注意整改设备隐患。

“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。

　　总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端。

4、加强设备的日常检查

（1）制订主要设备的点检表，明确重点检查内容和部位、检查方法和手段、检查频率、完好标准

（2）定期或不定期组织进行现场设备检查，检查内容主要包括：

●现场是否挂有状态标志，并与实际相符

●有无违章操作现象

●各安全防附装置是否齐全、灵敏、可靠

●各部位运转是否平稳、有无异常声音；

●润滑状况是否良好、有无干摩或润滑油变质、变色现象；

●清洁状况如何，是否有锈蚀、积尘和污垢；

●产品质量是否符合要求，产量是否达到设计产能的85%以上；

（3）检查发现安全隐患必须及时制止、及时进行改进

（4）介绍设备点检表格式

（要求各子公司在四月份完成主要设备点检表的制定）

5、完善设备档案管理

　　档案管理是设备管理中一项极为重要工作，它不仅对现有的设备使用、维修、改造提供参考资料，提高检修质量和检修效率，更为今后设备选型、购置提供参考资料，提高设备管理水平。

设备档案包括的内容：

设备选型和技术经济论证报告（立项和选型报告）、设备购置技术经济分析评价、设备购置合同、设备说明书、操作手册及检验合格证等设备原始资料、设备装箱单及设备开箱检验记录（包括随机备件、附件、工具等资料）、进口设备索赔资料、设备安装调试记录和验收移交书、设备备品配件台账、设备运行状况及开机台时记录、设备异动情况记录、设备故障分析报告、设备事故分析报告、定期检查和监测记录、定期维护和检修记录、大修竣工验收记录、设备改造记录、设备封存（启用）单、设备报废记录。

6、设备备件管理

随着设备管理的发展，设备备品配件管理逐渐成为企业管理的重要内容之一，其管理优劣直接影响到设备维修费用控制、影响到设备的经济运行效果。

（1）定义：

企业中一切机械、电气、仪表设备维修使用的零部件都称为配件。

准备在急用时更换而储备的成台设备或其辅机称为备品。

合格备品配件，简称备件。

（2）管理中存在的误区

管理定位不准，重视程度不够：

对备品配件管理研究不够，定位不准，谁来管，如何管，管理效果如何评定，谁来监督，职能职责不明确，程序界定不清楚，运作不规范。

采、管、用脱节，缺乏系统管理机制：

未有效建立系统管理制度，无归口管理部门综合协调、全面监督，从而导致不能有效控制全局，不能充分发挥各部门职能职责，不能有效协作。

人员配置不到位，专业性不强，管理不规范：

对于备品配件管理，采、管、存、用都具有专业性要求。

各环节岗位人员应具有一定程度的专业水平和技能

库存不清，长期积压严重，资源不共享：

库存积压是大型企业的通病。

大多是历史原因形成，最初不重视库存管理，未从使用源头上控制，形成仓储部门中心库房+子分公司库房+车间库房，更有甚者，维修人员还有“私人库房”，层层积压，长年累积，无人清理，无人管理

采购管理僵化，采购成本较高

缺乏精细化管理，未建立责任追究制度：

备品配件在各管理环节上，在方式方法上大有文章可做，而许多企业不加研究，管理粗糙、不全面，缺乏精细化操作。

（3）改进建议

●加强各职能部门协作沟通，加强归口管理

●大力开展职业技术培训，加强专业队伍建设

●积极采用现代信息技术，建立备品配件管理系统，加强资源共享

随着信息技术的发展和现代化办公水平的不断提高，企业建立备品配件管理系统已具备了优厚的条件。

同时，每月可出计划清单、采购清单、入库清单、出库清单、消耗清单、库存清单等报表，进行成本统计、分析、研究。

●优化采购管理，严格控制采购质量、成本。

长期的无计划性管理和“应急采购”模式必须改变，易损件的合理库存是降低采购成本和保证设备安全、经济运行的有效措施。

每月进行一次库存清理，弄清库存状态。

企业归口管理部门应定期组织设备、采购、使用、维修部门对设备常用的易损件进行研究分析，列出备用清单，分月、季、年进行有计划的批量采购。

●采用现代维修技术，科学控制配件消耗

●建立考核制度，责任追究落到实处

（7）实行管理指标的考核

随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要，评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题

主要管理指标：

●设备完好率＝设备完好台数/设备总台数。

●设备利用率＝生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数。

●设备故障率＝设备故障时数/设备总运行时数

●设备事故率设备事故影响生产台时数设备实际开动台时数

●设备维修费用率＝设备维修费用/总产值

●主要设备大修实现率＝设备大修实际完成台数/设备大修计划台数

●设备维修计划完成率＝设备维修实际完成台数/设备维修计划台数

（我公司从三月份开始已对设备维修费用率实行考核，请各子公司作好当月的数据收集及核算）