焦油加工操作规程.docx
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焦油加工操作规程
第三章焦油蒸馏工
第一节岗位职责
1在当班班长的领导下，进行本岗各项操作，完成一切生产任务。
2负责本岗位柱塞泵，Ⅱ轻油回流泵，蒽油回流泵，倒油泵的开停。
倒换操作与维护。
3配合焦油蒸馏工进行本工序的开停工及特殊操作。
4负责碳酸钠溶液的配制及其碳酸钠的计量、管理工作。
5负责焦油中间槽、轻油中间槽、调和焦油中间槽、蒽油中间槽、无水焦油槽的管理工作。
6负责本岗计器仪表、所属工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
7负责与本岗有关的各岗位的生产联系工作。
8按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
9负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。
10采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。
第二节技术规定
1原料焦油槽上空高度：
≥500mm
2原料焦油保持温度：
78~85℃
3生产时焦油槽最低液面高度不低于：
1m
4原料焦油水份：
＜4%
5Ⅱ段焦油水分：
＜0.5%
6Ⅰ段柱塞泵出口压力：
＜0.8Mpa
7Ⅱ段柱塞泵出口压力：
＜1.48Mpa
8Ⅰ段炉管试压，在1.2Mpa：
保持20分钟
9Ⅱ段炉管试压，在1.6Mpa：
保持20分钟
10Ⅰ段柱塞泵焦油流量比Ⅱ段泵焦油量大：
0.3~0.5m³.h
11柱塞泵润滑油位高度：
50~80mm
12加入Ⅰ段泵的碳酸钠溶液浓度为：
8~12%，加入碳酸钠时焦油温度：
＞180℃，Ⅱ段焦油PH值：
7~8
13调和焦油中间槽上空高度≥800mm
14电机升温：
不得超过铭牌规定或60℃
15调和焦油电伴热控制温度80—90℃
第三节操作方法
1正常操作
1.1与中控工互相配合，做好生产中的检查与管路扫汽操作。
1.2每小时巡回检查一次柱塞泵压力、流量、电机温度、冷却水、润滑油等情况，发生异常及时处理并报告有关人员。
1.3检查碳酸钠槽的液位情况，按技术规定加入碳酸钠溶液。
1.4检查Ⅱ轻油回流泵蒽油回流泵运转情况，确保回流量稳定。
1.5及时倒出调和焦油中间槽内的油或水，使之经常处于空槽状态。
1.6检查调和焦油中间槽和焦油中间槽液位及温度，及时倒出油品分别至焦油原料槽和调和焦油槽。
检查轻油中间槽液位，并及时送出轻油产品至油库轻油槽。
1.7每小时巡回检查一次，如实记录操作参数。
2柱塞泵开泵（开工）操作
2.1开泵（开工）前的准备
2.1.1做好开泵前检查
2.1.1.1检查泵体各部位螺丝、销子应齐全、紧固，填料良好，压兰松紧合适。
2.1.1.2检查泵润滑应良好，出入口阀、交通阀灵活好用。
2.1.1.3冷却水供给正常。
2.1.1.4泵流量、压力表齐全完好，自动调节阀好用。
2.1.1.5盘车顺利。
2.1.2与油库工共同检查焦油温度，确认水份合乎工艺要求，准备的碳酸钠溶液浓度和数量满足生产要求。
2.1.3检查并确认焦油中间槽和调和焦油中间槽已倒空。
2.1.4与中控工联系，用蒸汽吹扫下列管道：
a）Ⅰ段泵入口→原料焦油槽返油管→原料焦油槽
b）Ⅰ段泵出口→Ⅰ段炉管→Ⅰ蒸发器→无水焦油
c）无水焦油槽出口→Ⅱ段泵入口（经泵交通管）Ⅱ段泵出口→Ⅱ段炉管Ⅱ蒸发器外循环管→焦油中间槽
2.1.5上述管道扫通后，立即关闭扫汽阀。
2.1.6生产调和焦油时，开工前12小时，通知电工给调和焦油管电伴热送电并确认其正常。
2.2柱塞泵的冷热油循环操作。
2.2.1得到班长指令开泵，打开准备使用的焦油原料槽出口阀，打开Ⅰ段柱塞泵出入口阀和交通管阀。
2.2.2送电启动泵，进行泵头循环。
2.2.3给柱塞泵通入冷却水。
2.2.4确认中控工把Ⅰ段蒸发器入口阀打开后，打开去管式炉对流段阀，慢慢关闭交通管阀，调节Ⅰ段泵压和流量达到规定指标。
2.2.5无水焦油槽液面上升到近二分之一时，启动Ⅱ段泵进行泵头循环。
（顺序同Ⅰ段泵）
2.2.6泵头循环正常，确认中控工把Ⅱ段泵蒸发器外循环管阀打开后，打开去管式炉辐射段的阀，按照规定的流量和压力，慢慢调节交通管阀至合适位置。
2.2.7Ⅰ、Ⅱ段泵打料循环后，经常检查一百哦只是情况，并随时注意原料焦油槽、无水焦油槽、焦油中间槽的液面变化情况。
2.2.8如果要做炉管试压，由班长指挥进行，操作程序是：
2.2.8.1打开Ⅰ段泵交通阀
2.2.8.2通知并关闭Ⅰ段蒸发器入口阀
2.2.8.3调节交通阀，提高Ⅰ段炉管压力达到试验压力和试验时间。
2.2.8.4同蒸馏工共同检查并确认试压管道无跑漏油问题。
2.2.8.5试压结束后，打开交通管阀泄压后，大卡Ⅰ段蒸发器入口阀。
2.2.8.6Ⅱ段炉管试压与Ⅰ段炉管试压程序相同。
2.2.9热油循环操作
2.2.9.1管式炉点火前，检查并确认调和焦油中间槽、焦油中间槽处于空槽状态。
2.2.9.2管式炉点火热油循环开始后，观察Ⅰ、Ⅱ段泵的压力、流量稳定在工艺指标范围内。
2.2.10Ⅱ段蒸发器顶温升到规定值后，接到中控工开启蒽油回流泵的通知，按下列程序开启蒽油回流泵。
2.2.10.1按本节2.1的要求，做好开泵前的检查，扫净蹦出入口的管路。
2.2.10.2打开泵的入口阀，蒽油中间槽出口阀。
2.2.10.3启动电源送电。
2.2.10.4打开泵的出口阀。
2.2.10.5调节泵的流量、压力至正常。
3柱塞泵换泵和换槽操作
3.1当使用的泵或电机出现异常，不能继续运行时，取得班长同意后换用备用泵，换泵程序：
3.1.1通知中控工互相取得联系并做好备用泵开泵检查工作。
3.1.2打开备用被出口阀和交通阀，再打开冷却水阀加水冷却。
3.1.3送电启动，运转无问题，开备用泵的入口阀，蒸馏工同时关闭原用泵的入口阀，注意泵压和流量变化。
3.1.4备用泵出口压力正常后，切断原用泵电源，停止其运转。
3.1.5关闭原用泵的出口阀，关闭冷却水阀。
3.1.6通知有关人员对停用泵进行检查检修。
3.1.7停用泵修好后，进行设备交换，确认无问题后，必须立即换回常用泵，停下备用泵。
3.2原料焦油槽的换槽操作：
3.2.1当使用油槽液面低于规定或水份大时，为防止泵吸空造成炉管结焦或其他意外事故，必须进行换槽。
3.2.2通知中控工互相协调，提高注意力。
3.2.3打开备用油槽出口阀，确认交友通过阀后，关闭原用槽出口阀。
3.2.4换槽后，注意Ⅰ段出口压力，焦油流量保持在原有指标范围。
3.2.5写好记录
4停产（停泵）操作
4.1得到班长通知停产时，做好准备。
4.2当Ⅱ段焦油出口温度降到180℃时，停止往Ⅰ段柱塞泵管内加入碳酸钠溶液。
4.3当Ⅱ段炉管出口焦油温度降至150℃，停止Ⅰ段柱塞泵运转，程序为：
4.3.1切断Ⅰ段泵电源，停止运行。
4.3.2关闭Ⅰ段泵出入口阀。
4.3.3通知油库工关闭焦油原料槽出口阀。
4.3.4与油库工联系清扫Ⅰ段泵入口至焦油原料槽管道。
4.3.5与中控工联系清扫管路：
Ⅰ段泵出口→Ⅰ段炉管→Ⅰ次蒸发器→焦油中间槽
4.4当无水焦油抽空时，停止Ⅱ段泵运转，程序为：
4.4.1切断Ⅱ段泵电源，停止运行。
4.4.2关闭Ⅱ段泵出入口阀。
4.4.3打开交通管阀。
4.4.4与中控工联系，进行管路清扫：
无水焦油槽出口→二段泵交通管→Ⅱ段炉管→Ⅱ次蒸发器外循环管→焦油中间槽
4.4.5泵停后，关闭冷却水阀，停止冷却。
4.5停泵工作结束后，详细检查并确认泵和管路各阀的开关位置已处于停产状态，做好记录，向班长汇报停车情况。
5事故停泵操作
正常生产期间，遇到突然停电、炉管烧穿或管路某部位漏电等问题，须按事故停工处理，操作程序：
5.1切断电源，停止柱塞泵运转，关闭泵入口阀，关闭泵出口阀。
（如遇停电应首先切断电源）
5.2通知蒸馏工进行事故停产操作。
5.3清扫Ⅱ段和Ⅰ段炉管。
5.4其他按正常停产操作。
6操作注意事项
6.1焦油中间槽内严禁有水。
生产中，焦油中间槽必须处于空槽状态。
6.2生产中，各油管路扫汽前应先检查并确认各管路阀开关位置正确，与扫汽方向一致。
6.3清扫油管时，必须先放掉蒸汽冷凝水，严禁高温油汽与水直接接触。
6.4在生产中，严禁柱塞泵断油。
6.5柱塞泵出口压力，要严格保持在规定范围，防止设备事故。
6.6严禁向正在使用的原料槽送油，以防影响生产工艺的稳定性。
6.7掌握好Ⅰ段泵和Ⅱ段泵焦油的流量比例，既防止Ⅱ段蒸发器“淹塔”，又防止无水焦油槽抽空。
6.8在操作中，遇到不正常的一切问题，可能影响连续运行时，都必须向班长汇报，以便及时采取措施。
第四节设备维护保养制度
1设备概况
设备名称
数量
设备型号规格
附属电机规格
型号
扬程m
流量m³/h
型号
功率（KW）
柱塞泵
4
3DT-18.5/1.5
1.5MPa
18.5
YB200L-8
15
轻油回流泵
2
RY50-32-200
40
18
YB132S1-2
5.5
恩油回流泵
2
RY50-32-200
40
18
YB132S1-2
5.5
倒油泵
2
RY65-40-200
48
30
YB132S1-2
7.5
加碱计量泵
HJA-24/40
40
24L/min
YB802-4
0.75
1.1转动设备
1.2静止设备
设备名称
数量
设备规格
焦油中间槽
1
D=4550mm，H=4120mm,V=65m³
轻油中间槽
1
D=2400mm，H=5000mm,V=23m³
碳酸钠中间槽
1
D=1400mm，H=1600mm,V=2.5m³
调和焦油中间槽
1
D=4550mm，H=4120mm,V=65m³
无水焦油槽
1
D=1600mm，H=8476mm,V=17m³
2设备维护保养制度
2.1熟悉本岗设备概况，掌握设备的开停操作及正常造作。
2.2搞好设备卫生，确保设备清洁无油污杂物。
2.3要定期对所属设备价润滑油，确保润滑良好。
2.4要精心使用设备，设备的安全防护装置应保持完好。
2.5严禁不盘车启动设备、超负荷运转及倒转。
2.6对设备易损、易松动部位，要经常检查、紧固。
2.7当设备有异常情况或发生故障，及时检修或向有关部门报告。
2.8对停产设备，要保障设备处于备用状态。
第五节交接班制度
1交班制度
1.1交班前全部完成当班各项工作，整理好工具、岗位记录，搞好清洁工作。
1.2主动向接班者介绍本岗的生产情况、事故处理情况及应注意的问题。
1.3与接班者诚恳交换意见，有争议的问题提交双方班长裁决。
1.4得到接班者许可后，方可离岗。
1.5离岗后，到交接班室开班后会，将本岗生产情况向班长汇报，得到班长同意后，方可下班。
1.6因某种原因接班者未到时，不得擅自离岗，需报告班长处理。
2接班制度
2.1按时到交接班室开接班会，认真听取班长的工作安排意见。
2.2到岗后，认真听取交班者介绍情况。
2.3详细检查并确认本岗设备良好，运转正常。
2.4检查并确认本岗工具完好齐全，清洁工作彻底。
2.5检查并确认岗位记录规范。
2.6有争议的问题提交双方班长裁决。
2.7接班后，告知交班者离岗，并向本班班长汇报接班情况。
第四章沥青工
第一节岗位职责
1在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。
2负责改质沥青工序的开停工、放料、正常及特殊操作。
3负责改质理清加热炉，反应釜的温度调节操作，保证产品质量合格。
4负责沥青装车、倒车、换车和向生产部要车，通知技检组取样分析工作，根据流样结果对产品进行正确装车，绝对禁止不同质量的沥青产品混装。
回收装车落地沥青。
按照厂或这件有关规定进行车皮估吨工作。
5负责闪蒸油的冷凝冷却及倒出工作和中间槽改质沥青的倒出工作。
6负责链板机、沥青烟吸收系统设备的开停操作与日常维护。
7负责本岗各设备仪表的使用管理与维护工作。
8负责本岗工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
9负责本岗位有关岗位的联系工作。
10按照车间、组长、班长的指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
11负责特殊情况下的向生产调度报告工作。
12采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。
第二节技术规定
1工艺技术指标
1.1反应釜沥青热聚合温度：
395~420℃或车间规定值。
1.2加热炉炉膛文帝≤800℃。
1.3入釜沥青温度：
＞300℃。
入釜沥青软化点：
75~95℃
1.4闪蒸油冷却器油出口温度：
40~60℃
闪蒸油冷却器水出口温度：
＜45℃。
1.5闪蒸油槽油温：
46~60℃
闪蒸油槽液面上空高度：
≥500mm
闪蒸油槽最低液面高度：
≥500mm
1.6改质沥青中间槽液面上空高度：
≥800mm
改质理清中间槽温度：
≥200℃。
1.7各运转设备电机温度：
＜60℃。
1.8反应釜顶压力：
＜500Pa
1.9加热炉煤气压力：
＞2000Pa
煤气总管压力：
＞4000Pa
1.10沥青高置槽放料温度，改质沥青汽化器开时：
≤200℃，汽化器停时：
≤250℃。
1.11沥青烟吸收洗油温度：
60~80℃。
1.12洗油槽上空高度：
800~1000mm
1.13洗油300℃前馏出量小于50%时，更换新洗油。
1.14电保温控制温度范围：
200±10℃。
2产品质量指标（GB/T2290—94）
中温沥青
改质沥青YB/T5194—93
指标名称
（电极）
（一般）
（一级）
（二级）
软化点℃
80~90
75~95
100~115
100~120
甲苯不溶物%
15~25
≤25
28~34
＞26
喹啉不溶物%
≤10
—
8~14
6~15
灰份%
≤0.3
≤0.5
≤0.3
≤0.3
B—树脂%
18
16
挥发份%
58~68
55~75
—
—
水份%
≤5
≤5
≤5
≤5
结焦值
—
—
≥54
≥50
第三节操作方法
1正常操作
1.1每小时巡回检查一次本岗各工艺指标及设备运行情况，并如实记录。
1.2检查加热炉煤气燃烧情况，调节烟道温度在指标范围内。
1.3调节沥青排出量，是釜内液位稳定。
1.4调节沥青釜内热聚合温度，保证产品质量合格。
1.5检查改质沥青中间槽液位，及时倒出其中沥青，严格控制上空高度在技术规定范围内。
1.6检查闪蒸油冷凝冷却情况，调整其冷却水量，保证闪蒸油、水出口温度符合技术规定。
1.7检查闪蒸油槽液位，及时倒出闪蒸油。
1.8经常检查放料量和冷却情况，注意沥青成形质量，防止赌赛装车瘤子。
1.9注意装车料堆均匀，装满而不溢出落地。
重车倒出，空车及时进道对位，提前与生产部联系，确保连续生产。
1.10检查沥青链板机和传动设备运行情况，润滑要良好，电动机、减速机无异常声音、无震动等。
1.11检查并确认沥青烟吸收装置及循环油泵运行正常，注意油温控制在60~80℃。
1.12如实记录本班生产情况。
1.13每班及时清理装车落地沥青。
2开工操作
2.1开工准备
2.1.1检查1#、2#、3#电保温管路是否有接地现象，检查确认煤气管道压力满足生产，煤气阀好用，各法兰无泄露。
2.1.2检查并确认釜底阀良好，压兰填好。
2.1.3检查并确认搅拌器好用，沥青入釜阀完好。
2.1.4用蒸汽扫通闪蒸油冷凝冷却器管道，并检查确认不泄露，冷却水畅通。
2.1.5检查并确认闪蒸油槽完好，液面计、加热蒸汽管不漏，倒油泵良好。
2.1.6排除改质沥青中间槽积水，见车确认液下泵良好。
2.1.7检查并确认沥青高置槽出入口管路良好，阀灵活好用。
2.1.8在切取沥青前12小时通知电工给电保温沥青管路送电，确认点保温管路温度大于190℃时方可切取沥青。
（此处点保温管路时指切取沥青所经管路，其他电保温沥青管路送电可在使用前12小时进行。
）
2.1.9确认高置槽内无水。
2.1.10检查确认链板机、电机、减速机各部位运转正常，润滑良好。
2.1.11检查确认沥青烟吸收系统设备完好，管路畅通，循环油够用。
2.1.12冷却水供给、排水正常。
2.1.13接到切取沥青的通知后，提前4小时按照点火安全操作规程，点燃加热炉煤气，使釜顶热至150℃以上。
2.1.14点燃加热炉前，打开釜内闪蒸油出口阀、冷却器出入口阀和闪蒸油槽入口阀，并结合冷却器的冷却水预热到40℃。
2.2进料开工
2.2.1和焦油中控工联系，将中温沥青切入相应的反应釜，中温沥青入反应釜后，停用1#、2#电保温。
2.2.2中温沥青入釜1.5小时后，启动搅拌器。
2.2.3加大加热炉煤气用量，以每小时60℃的速度升温，釜底温度达到360℃时，启动煤气调节系统。
2.2.4按照班长或车间的事先指令，进行一下操作：
a）1#~4#釜同时生产
在适当液位情况下，打开1#、3#釜底放料阀，使沥青经过两釜之间的连通管分别进入2#、4#釜串联正常。
当2#和4#釜内液面超过满流管出口时，打开满流管阀门，使沥青自动流入中间槽，并通知技检组取样化验。
b）仅1#、2#釜或3#、4#釜生产
在适当液位情况下，打开1#或3#釜底放料阀，使沥青经过两釜之间的连通管分别进入2#或4#釜，通过温度显示确认1#釜和2#釜或3#釜和4#釜串联正常。
当2#或4#釜内液面超过满流管出口时，打开满流管阀门，使沥青自动流入中间槽，并通知技检组取样化验。
c）1#3#4#釜或2#3#4#釜同时生产
在适当液位情况下，打开1#、3#或2#、3#釜底放料阀，使沥青经过连通管道进入4#釜，通过温度显示确认三釜串联正常。
当4#釜内液面超过满流管出口时，打开满流管阀门，使沥青自动流入中间槽，并通知技检组取样化验。
2.2.5通过操作确保各釜液面稳定，同时根据化验结果调节煤气用量，重新确定温度稳定值。
2.2.6根据车间下达的沥青质量指标，通过调节各釜温度，保证产品质量合格。
2.2.7调节闪蒸油冷却器出口油温和水温至合适值，及时倒出闪蒸油槽的闪蒸油。
2.2.8中间槽沥青液面达到规定高度时，打开南高置槽入口阀，然后启动液下泵，把沥青送入南高置槽，知道中间槽液面降低至低限为止。
2.2.9南高置槽沥青自流进入北高置槽，当北高置槽温度降至规定值时，对好装车，启动链板机，给上冷却水，打开放料管道尾端放料阀，再打开北高置槽底放料阀放出沥青。
2.2.10调整沥青放料量及冷却随量至合适值，保证冷却效果。
2.2.11当中间槽开始接受沥青时，打开洗油槽出口阀和泵出入口阀，盘车顺利后启动沥青烟吸收循环泵，确认沥青烟净化吸收系统运行良好。
2.2.12当沥青质量出现较大变化或改变沥青质量指标时，均应根据化验结果将该部分质量不稳定的沥青由中间槽打入备用高置槽，同时准备进行分装，绝对禁止同一车皮混装。
2.2.13做好开通记录。
3闪蒸油倒出操作
3.1检查确认倒出泵处于良好状态。
3.2与油库工联系，确认接油槽入口阀打开，并扫通送出管路。
3.3打开闪蒸油槽出口阀和泵入口阀。
3.4打开电源，打开泵出口阀。
3.5送完后关闭泵出口阀，切断电源，关闭槽出口、泵入口阀。
3.6扫净送出管路。
4沥青汽化冷凝冷却器操作
4.1开工操作
4.1.1打开汽化冷凝冷却器放散管，打开汽化冷凝冷却器底部排水阀将水放空。
4.1.2打开汽化冷凝冷却器蒸汽阀，通入蒸汽预热至放散管见汽。
4.1.3打开冷却器冷却水出入口阀，控制好冷却水量。
4.1.4确认管道畅通，阀门开关位置及管道走向正确。
4.1.5关闭南液下泵出口，打开取样阀及中间槽阀。
放净蒸汽乏水，向沥青管道扫汽确认畅通，关闭扫汽阀、取样阀。
4.1.6打开南液下泵出口阀，启动南液下泵。
开泵时所有人员撤离中间槽顶部，并站在安全位置，以防管道内冷凝水进入中间槽内窜出油汽。
4.1.7关闭汽化冷凝冷却器底部排水阀，汽化冷凝冷却器放散管保持常开状态。
4.2正常操作
4.2.1根据沥青汽化冷凝冷却器出口温度调节蒸汽通入量，沥青汽化冷凝冷却器出口温度JT3623控制在240—280℃。
4.2.2正常情况下汽化冷凝冷却器内水液位控制在10~20%。
4.2.3倒油时中间槽液位控制在20%以上，以防液下泵抽空。
4.2.4沥青釜工嘉庆对沥青液下泵及汽化冷凝冷却器运行情况的巡检，发现问题及时处理。
4.2.5沥青中控工密切关注沥青汽化冷凝冷却器后温度、中间槽温度、高置槽温度，将信息及时反馈沥青岗位。
4.2.6对沥青液下泵实行特护，由沥青班长股则，每班加油2~3次。
4.3停工操作
如遇停电、泵发生故障或其他特殊情况需停工时，采取以下措施。
4.3.1停止沥青南液下泵运行。
4.3.2关闭汽化冷凝冷却器蒸汽入口阀，放空汽化冷凝冷却器方箱内冷凝水。
4.3.3关闭冷却水阀。
4.3.4将中间槽内沥青打空。
4.3.5放净蒸汽乏水，向沥青管道扫汽20~30分钟，严防堵管。
确认管道内沥青扫净后，关闭扫汽阀。
4.3.6扫汽时中间槽顶严禁有人，以防管道内冷凝水进入中间槽内窜出油汽。
5停工操作
5.1根据沥青釜液面，减少加热炉煤气用量，稳定热聚合温度，如釜温呈上升时，停止加热。
5.2沥青釜沥青放完后，停止搅拌器运转。
5.3将中间槽内沥青全部送至高置槽。
5.4通过高置槽底放料阀将两高置槽内沥青放净。
5.5釜温下降到200℃以下时，关闭釜顶闪蒸油汽出口阀，打开扫汽阀，将馆内闪蒸油扫之闪蒸油槽，扫净为止。
5.6倒出闪蒸油。
5.7全面检查各管道、阀使之处于停产后的正确位置，然后作记录。
5.8根据车间指令切断电保温管路电源，进行沥青管路清扫。
5.9关闭循环洗油泵出口阀，切断循环泵电源。
关闭沥青烟循环洗油槽出口阀，清扫管道。
5.10沥青输送完后，停运沥青链板机。
5.11排放冷却水。
6特殊操作
6.1突然停电时，减少或者停止加热炉煤气用量，降低炉温（不低于300℃），控制放料量，如停电时间较长，按正常停工操作。
6.2正在输送沥青或闪蒸油期间，因突然停电而中断送料时，立即切断电源关闭中间槽、闪蒸油槽出口阀，进行管路扫汽。
6.3因水、蒸汽、煤气不足危及停产时，根据焦油蒸馏停产规定按计划停产操作。
7注意事项
7.1用蒸汽清扫管道时，必须先把蒸汽管内冷凝水放净，给汽时由小到大缓慢进行，防止水与热沥青接触而引起爆炸。
蒸汽压力不小于0.3MPa。
7.2输送沥青、闪蒸油和清扫管道时，必须事先与接料岗位联系。
7.3加热炉突然灭火，必须立即关闭煤气入口阀，经检查煤气压力恢复正常时，重新按照点火程序进行点火操作。
7.4点火时，炉膛应处于负压状态，且必须先给火种后送煤气。
7.5开工前高置槽内不得有水，如有水必须放净。
7.6烧烤沥青管或阀时，必须首先切断电保温管路电源，注意防止电缆的绝缘盒法兰过热；注意防止沥青泄露，防止火灾。
7.7操作中，注意随时观察各釜液位和各处管路温度，发现堵塞时及时请示当班班长、车间进行处理。
7.8任何部位出现30分钟以上的不正常状态时，首先通知电工停送所有电保温电源。
系统恢复正常后，按车间指令方可通知电筒送电保温电源。
7.9发现绝缘法兰外观异常（入绝缘垫损坏大火、发红等）时应迅速报告车间处理。
第四节设备维护保养制度
1设备概况表
序号
名称
数量
规格
附属设备
1
改质沥青反应釜
4
Dg=2400mmV=20m³
搅拌器（23转/分）及其电机减速机（18.5Kw）
2
改质沥青加热炉
4
3
闪蒸油冷却器
1
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