金工实习报告册答案.docx

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金工实习报告册答案

金工实习报告册答案

　　1.焊条的组成部份及其作用？

　　焊条是由焊芯和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮爱惜熔池避免空气入侵添加有利元素使焊缝取得符合要求的力学性能　　2.常见焊接缺点及其特点和产生缘故？

①气孔：

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按散布可分为密集气孔，链孔等。

　　气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主若是焊接标准、电流种类、电弧长短和操作技术。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

　　②夹渣：

焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生缘故是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它要紧存于焊道之间和焊道与母材之间。

　　③未熔合：

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部份；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部份，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合。

按其间成份不同，可分为白色未熔合、黑色未熔合。

　　产生机理：

a.电流过小或焊速过快；b.电流太大，使　　焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不妥或磁偏吹，焊条偏弧等。

　　④未焊透：

焊接时接头根部未完全熔透的现象，也确实是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺点。

　　产生缘故：

焊接电流过小，速度过快。

坡口角度过小，根部钝边尺寸太大，间隙过小。

焊接时焊条摆动角度不妥，电弧太长或偏吹⑤裂纹：

在焊接应力及其它致脆因素一起作用下，焊接接头中局部地域的金属原子结合力受到破坏而形成的新界面而产生裂缝，称为焊接裂纹。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比特点。

按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状裂纹。

按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。

按产生的温度可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

　　产生机理：

一是冶金因素，另一是力学因素。

冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集致使的热裂纹。

另外，在热阻碍区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬偏向，降低材料的抗裂性能，在必然的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。

力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处　　于复杂的应力——应变状态。

内在的热应力、组织应力和外加的拘谨应力，和应力集中相叠加组成了致使接头金属开裂的力学条件。

⑥形状缺点　　焊缝的形状缺点是指焊缝表面形状能够反映出来的不良状态。

如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑、未焊满、塌漏等。

产生缘故：

主若是焊接参数选择不妥，操作工艺不正确，焊接技术差造成。

　　焊接操作包括哪两部份？

具体操作如何？

　　引弧：

引弧时，要将焊条结尾对准待焊处，焊条在焊件上轻轻点击，然后将焊条提起，使弧长为倍的焊条直径，然后开始正常焊接，直击法的特点是：

引弧点即为焊缝的起点，幸免了母材表面被电弧划伤，其要紧用于薄板的定位及焊接，不锈钢的焊接，铸铁的焊接及狭小工作表面上的焊接。

　　运条：

焊接时运条包括三个方向动作，别离是送进动作、纵向移动、横向摆动。

　　经常使用的运条方式有：

直线运条法、来回直线运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、环形运条法、八字形运条法等。

　　型号电焊机B代表什么含义字母和数字的含义是什么？

　　B:

变压器式,X:

下降特性,1:

动铁芯式,250额定输出电流250安,1:

焊机编号.交流式下降特性动铁芯手弧焊机.　　4.列举锉刀的种类及应用.锉刀分为一般锉，特种锉，整形锉。

一般分为方锉，三角型锉等。

整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一样用于精加工修正用。

锉刀粗锉用于加工余量在—1毫米。

中锉加工余量在—之间。

细锉加工余量在—之间，表面粗糙度能够达到锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度　　锉刀的粗细是按齿纹间（齿距）的大小而定的。

锉刀的齿纹粗细品级分以下几种：

　　1号纹：

用于粗齿锉刀，齿距为～毫米。

　　2号纹：

用中齿锉刀，齿距为～毫米。

　　3号纹：

用于细齿锉刀，齿距为～毫米。

　　4号纹：

用于双细齿锉刀（有时也叫油光锉），齿距为～毫米。

　　5号纹：

用于油光锉，齿距为～毫米　　5.锯条折断的缘故?

如何避免?

　　a.力度，一样的东西都有必然的经受能力。

当达到那个极限的时候物体就不能够维持原状，因此是使劲不妥。

　　b.物品放的时刻太长，老化，一用的话就断了　　c..锯条安装过紧或有扭曲.使劲不均、左右摇摆.或上下跳动

　　D.锯条上的太紧或太松都容易折断，调整适合的松紧度。

　　6.丝锥的头锥、二锥有何不同?

如何正确利用？

　　利历时先用头锥，后用二锥。

头锥的切削部份斜度较长，一样有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。

还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。

　　头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！

手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥经常使用.　　7.冲压加工的特点、进展及应用　　冲压加工是一种先进的金属加工方式，与其他加工方式比较，它有以下特点：

　　一、采纳冲压加工方式，在压床简单冲压下，能够取得壁薄、重量轻、刚性好、表面质　　量高、形状复杂、用其他加工方式难以加工的工件。

如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。

　　二、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一样不进一步加工，可直接用来装配，而且有必然精度，具有互换性。

因此，冲压加工的尺寸稳固、互换性好。

　　3、在耗材不大的情形下，能取得强度高、足够刚性而重量轻、外表滑腻美观的零件，　　因此，工件的本钱较低。

　　4、冲压加工一样不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切　　削金属，因此它不但节能，而且节约金属。

操作简单，劳动强度低，材料利用率高。

　　五、生产率高，冲床冲一次一样可得一个零件，而冲床一分钟的行程少那么多次，多那么几百次。

同时，生产出的毛坯和零件形状规那么，便于实现机械化和自动化。

最近几年进展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大量量生产制造了条件，因此，产品造价本钱低。

　　冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因此在小批量生产中受到限制。

同时，冲压件的精度决定于模具精度，假设零件的精度要求太高，用冷冲压生产就难以达到要求。

　　二、冲压的进展及应用　　由于冲压具有表面质量好、重量轻、本钱低的优势，它仍是一种经济的加工方式，这是其他加工方式不能与之竞争的。

因此冲压工艺在机械制造业中取得普遍应用，它在现代汽车、拖沓机、电机、电器、仪器、仪表和飞机、导弹、枪弹、炮弹和各类民用轻工业中已成为要紧的工艺之一。

目前，大量产品均能够通过钢板冲压直接生产，有些机械设备往往以冲压件所占的比例作为评判结构是不是先进的指标之一。

　　工业发达国家对冷冲压生产工艺的进展是很重视的，很多国家的模具工业产值已超过机床工业，作为冲压原材料的钢带和钢板占全数品种的67%。

通过冲压技术加工产品已成为现代工业生产的重要手腕和进展方向　　8.简述成型冷挤压的工艺　　冷挤压是周密塑性体积成形技术中的一个重要组成部份。

冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在壮大的压力和必然的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而取得所需形状、尺寸和具有必然力学性能的挤压件。

显然，冷挤压加工是靠模具来操纵金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。

冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。

与热锻、温锻工艺相较，能够节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

　　9.简述一般冲裁模的工艺　　冲裁是最大体的冲压工序。

　　在分析冲裁变形进程及冲裁件质量阻碍因素的基础上，　　介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。

涉及冲裁变形进程分析、排样设计、冲裁件质量及阻碍因素、间隙确信、刃口尺寸计算原那么和方式、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、冲裁模零部件结构设计等。

　　10.电火花加工必需具有大体条件

1）工具电极和工件电极之间在加工时必需维持必然的间隙，一样是几个微米至数百微米。

　　2）火花放电必需在必然绝缘性能的介质中进行，对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质；表面强化时，极间为气体介质。

　　3）放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度。

　　4）火花放电是瞬时的脉冲性放电。

　　5）在前后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时刻，排除电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，幸免发生局部烧伤现象，使重复性脉冲放电顺利进行。

　　11.电火花成型加工的特点　　1）电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方式去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此能够用来加工小孔、窄槽及各类复杂形状的型孔和型腔。

　　2）由于电脉冲参数能够任意调剂，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、精加工及持续加工，节省了设备，提高了效率。

　　3）电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动操纵及加工自动化。

　　4）加工淬硬模具，并非会产生过量变形。

　　5）通过电火花加工后的零件精度高，加工后的零件略加修正后即可装配利用。

　　6）型腔的加工余量一样较大，尤其是在不预加工的情形下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：

降低损耗和提高生产率。

　　7）型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时愈甚，因此，在工艺上必需采纳冲油或抽油式来实现排屑。

　　8）要求电极的损耗越小越好。

　　12.电火花线切割加工的特点　　①采纳金属丝作线电极，不用制作成型电极，要制作成型电极需要花费大量的时刻和费用，因此使生产周期大大缩短，费用也大为降低。

　　②电极丝是持续移动进行电蚀加工的，电极丝在全长上的损耗是均匀的，单位长度损耗不大.因此对加工精度的阻碍很小，当电极损耗过大时，能够整体改换，本钱也不高。

　　③电极丝直径可至左右，如此细的电极丝对难于加工的异型孔、窄缝和复杂形状的工件，可谓是游刃有余。

　　④电火花线切割加工时，它只是按型腔的轮廓形状切割下来，并非如成型加工那样把型腔金属全数蚀除，因此大大提高了生产率，材料的浪费也小。

　　⑤电火花线切割加工时，多采纳数控加工，编程比较容易.

编程后即可进行自动化加工，操作十分方便，劳动强度低。

　　⑥线切割加工时，可按设定的电规准一次加工成型而达到精度要求，不必按成型加工时粗、中、精电规准操作，故生产率高。

　　第一声明这份答案是自己做的，然后手打，错误在所不免，请见谅。

因为之前在网上找不到机械类的实习报告答案，一样都是少学时的，因此做完以后就贴到网上和大伙儿共享。

同一级的可能用不到了，都做的差不多了，就留给学弟学妹们吧。

打了好几呢，唉，都把自　　己感动哭了，我真是工大勤学长。

　　XX　　铸工　　一+---++++++-+++　　二BABCCACCACCD　　三1.砂型特种2.金属型压力离心熔模消失模3.合型熔炼浇注落砂清理4.手工机械砂型铸件5.浇口杆直浇道横浇道内浇道6.整模分模活块模挖砂假箱三箱树脂自硬砂脱箱8.铸铁铸钢特殊9.手工机械10.湿强度透气性耐火度妥协性溃散性流动性韧性紧实率11.两个12.切除浇冒口排除砂芯排除粘砂飞翅毛刺　　13.膨润土一般粘土硅酸钠14.样子主体活块

　　钳工　　一-+-+++--+--++-　　二BDCBAACACAACACCC　　三1.平面立体2.台式立式卧式3.圆板牙板牙架　　4.丝锥绞杆5　　5．半口钳装夹压板螺柱安装三爪卡盘6.机手7.14、1一、、10、九、、、7、六、、　　8.调整实验9.旋转轴向运动固定不动10.切削冷却11.两三至四6~1212.平面曲面平曲　　车工　　一---+--++-+　　二DABBAAAABBBAAABA　　三1.87　　2.车端面车外圆车锥面车槽面车孔车内槽钻中心孔钻孔车成型面钻锥孔车外螺纹车内螺纹攻螺纹铰孔滚花3.三爪卡盘四爪卡盘顶尖中心架跟刀架心轴花盘花盘弯板4.溜班光丝5.车刀纵横斜6.待加工表已加工过渡7.大中转小方刀8.三两刀尖9.车刀的刀尖未与工件的中心平齐　　四V=πd/（1000×60）=m/s　　F=180/60=3mm/s切削深度/2=2mm　　铣工

　　一+++----++--++-++　　二BAABABABBABBBA　　三1320320　　1100300　　3.98　　　　4.齿轮啮合主展成径向进给圆周进给让刀往复上下　　5.平口钳压板螺栓V形铁分度头　　6.倾斜垫铁铣斜面全能铣头铣斜面角度铣刀铣斜面分度头　　7.镶齿端立键槽T形槽燕尾槽　　8.圆柱三面刃锯片盘状模数角度半圆弧　　9.简单角度　　刨工　　一-+-+-+-+-　　二DCBABBBBBCCB　　三1.98　　　　2.平口钳压板螺栓专用夹具　　3.牛头龙门插　　4.平面偏角度切成形　　5.内键槽大孔长方孔各类多边孔　　磨工

　　一CBCAA　　二1.内外圆柱内外圆锥平成形表　　2.M1420200　　3.M7132320　　4.磨粒结合剂间隙　　5.周磨端模　　6.平行单面凹形薄片形筒形碗型碟形双斜边形　　7.纵磨横磨　　8.转动纵向圆周横向　　9.液压较大范围无级调速机床运转平稳操作简单方便　　10.旋转工作台旋转头架　　数控加工　　一+--+++++-++　　二CBCBBCABCDADDB　　三1.数控系统机床本身　　2.预备程序段加工程序段终止程序段　　3.机床机械　　4.预备指定机床辅助　　5.被加工工体直径　　6.操纵电源轴伺服操纵器主机轴编码器显示器　　7.加工加工轮廓实际轮廓

　　8.原点参考点　　9.工件固定不动、刀具移动　　10.有效不需　　11.床身主轴箱工作台进给传动系统电动机冷却系统润滑系统平安爱惜系统　　特种加工　　一--+--+-　　二CDACA　　三1.电声光化学电化学　　2.乳化液纯水　　指令ISO指令机床直接编程　　4.铜丝钨丝黄铜丝钨丝铜丝黄铜丝　　5.能量密度高集中剩下俩实在可不能　　6.固体气体　　7.可不能学长只能帮你们到这了。

　　铸造　　一、是非题　　一、二、3、4、五、六、7、八、九、10、　　二、填空题　　一、透气性耐火度强度妥协性导热性　　2箱　　3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形

形成铸件的空腔和复杂外形　　4、成形方式几何尺寸大小尺寸精度　　五、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯　　六、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在样子中的位置　　7、铸件的热节部位缩孔　　8　　三、工艺题　　见图片一　　钳工　　一、是非题　　一、二、3、4、五、六、7、八、九、10、　　二、填空题　　1　　23、錾子扁錾尖錾油錾　　4、套螺纹板牙不大于M16螺距小于2mm外螺纹板牙旋转　　五、　　六、高碳素工具钢T13或T1262~72　　7、直线运动旋转运动　　八、中心线上下左右两面　　九、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹　　10机床电气控　　一、选择题

　　一、二、3、　　二、填空题　　1　　2　　3、高压低压①手动操作电器刀开关转换开关②自动操作电器继电器接触器　　4、接触器继电器　　操纵按纽转换开关　　五、接触器时刻继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器　　器　　六、线圈电能二次侧线圈变压器　　7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗　　数控铣　　一、是非题　　一、二、3、4、五、　　二、填空题　　一、二、手工编程自动编程　　3、初始　　4、原上一　　五、右手定那么工件机床　　三、编程题

　　一、图形见图片二　　功率继电　　程序如下：

　　N5G21；　　N10G00G90G54X0Y-5M3S1000；　　N15G43H01Z60M8；　　N20Z2；　　N25G01Z-5F100；　　N30G41D01X-10Y-5；　　N35G03X0Y-15R10；　　N40G01X20Y-15；　　N45G03X20Y15R15；　　N50G01X-20Y15；　　N55G03X-20Y-15R15；　　N60G01X0Y-15；　　N65G03X10Y-5R10；　　N70G01G40X0Y-5；　　N75G00Z100M9；　　N80M5；　　N85M30；　　二、图形见图片三　　程序如下：

　　主程序　　N5G21；　　N10G00G90G54X0Y0M3S1000；　　N15G43H02Z60M8；　　N20Z2；　　N25G01F100；　　N30M98P21；　　N35G00G90G54X0Y0M3S1000；　　N40G43H02Z60M8；　　N45Z2；　　N50G01F100；　　N55M22；　　N60M98P21；　　N65M23；　　N70G00G90G54X0Y0；　　N75Z2；　　N80G01F100；　　N85M98P21；　　N90G00G90G54X0Y0；　　N95Z2；　　N100G01F100；　　N105M22；

　　N110M98P21；　　N115M23；　　N120M5M9；　　N125M30；　　子程序　　N5G41D02X0Y15；　　N10G03X-15Y0R15；　　N15G01X-30；　　N20Y20；　　N25G02X0Y50R30；　　N30G01G40Y60；　　N35G00Z100；　　N40X0Y0　　N45M99　　3、图形见图片四　　程序：

　　N5G21；　　N10G00G90G54X-40Y0M3S1000；　　N15G43H3Z60M8；　　N20Z2；　　N25G01Z0F100；　　N30X0Y40Z-5；

　　N35X40Y0Z0；　　N40X0Y-40Z-5；　　N45X-40Y0Z0；　　N50G00Z100M9；　　N55M5；　　N60M30；　　补充答案　　特种加工　　一、热处置　　一、简述热处置对改善金属材料性能的功用　　答：

提高机械性能，延长工件利用寿命　　二、什么叫调质处置？

请指出45钢的调质温度范围　　答：

调质处置：

调整内部组织，提高机械性能，延长工件利用寿命。

　　45钢的调质温度为共桥转变温度，500~700度　　二、数控雕铣　　一、简述数控雕铣的加工范围　　答：

各类模具，小五金，电极头，印制电路板　　二、分析比较数控雕铣加工于数控铣削加工的相同和不同　　答：

相同点：

都能够加工金属件，都能够铣削。

　　不同点：

1.雕铣能够用于雕刻加工；铣削不能用于雕刻。

　　2.雕铣加工切削量小的工件，多为有色金属；铣削加工切削量大，多为钢件。

　　3.雕铣加工刀具小，切削力小；铣削加工刀具大，切削力大。

　　4.雕铣加工成效好，表面光洁度好，且能够加工弧面。

　　三、数控点加工　　一、简述数控线切割的加工原理　　答：

利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀。

　　通过一根钼丝做电极，利用高频脉冲电源，对工件进行放电，在高温、高压下金属发送溶化或汽化，从而达到加工目的。

　　二、分析比较数控电加工与一般加工的本质区别　　答：

1.加工原理不同。

　　2.一般加工利用切削力将工件切割，电加工不产生切削力。

　　3.一般加工只能用硬刀具加工软的工件，电加工能够加工任何硬度的工件。

　　4.一般加工能够加工非导体，电加工只能加工导体。

　　----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------更正答案　　铣工　　二、回答题　　一、铣床的型号一样反映哪些内容？

说明X8126B型铣床的含义。

　　答：

铣床型号说明了机床型号、铣床类型、工作台宽度、铣床通用性能等。

　　X铣床　　81全能工具铣　　26工作台面宽度的1/10　　B第二次重大技术改良　　3、图形见图片四　　程序：

　　N5G21；　　N10G00G90G54X-40Y0M3S1000；　　N15G43H3Z60M8；　　N20Z2；　　N25G01Z0F100；　　N30X0Y40Z-5；　　N35X40Y0Z0；　　N40X0Y-40Z-5；　　N45X-40Y0Z0；　　N50G00Z100M9；　　N55M5；　　N60M30；

　　----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------说明　　以上答案为师傅口述，本人整理，可能有误，望诸君警惕。

对错误本人不服任何连带法律责任。

　　目前尚有车工工艺题、数控车编程题、数控铣编程题没有答案，热盼有志之士完成之。

　　P9数控车编程题　　G59　　X0Z90　　M06　　　　M03　　S600　　G00　　X30Z0　　G01　　F150　　G00　　Z2　　G01　　Z0　　G03　　　　G01　　　　G01　　　　G03　　　　G01Z-60　　G01　　G00X80　　Z80M06　　G00　　X34　　Z-64G01　　　　G00　　X34　　G00　　X80

　　M05　　M03　　Z80