中低压管道作业指导书.docx
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中低压管道作业指导书
工程名称
宁夏马莲台电厂工程
施 工 单 位
宁夏电力建设工程公司
文件代码
00020200012
文件名称
中低压管道安装作业指导书
文件类型
作业指导书
编写单位
动力设备公司
版本
A
编写日期
2005.05.16
文 件 审 批 页
施工项目
马莲台电厂1、2#机热力系统中低压管道安装
专业
热机
编写人员
朱海忠
审`核
王伟
送审日期
2005.05.16
工
程
技
术
部
审
核
同意
审核：
梁建军日期：
2005.05.16
安
全
监
察
部
审
核
同意
审核：
王全生日期：
2005.05.16
相
关
部
门
会
签
会签人：
日期：
批
准
同意
批准人：
刘新礼日期：
2005.05.18
1、编写依据：
1.1、宁夏马莲台发电厂2×330MW扩建工程汽机专业施工组织设计；
1.2、宁夏马莲台发电厂2×330MW扩建工程中低压管道安装图；
1.3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031－94；
1.4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007－92；
1.5、《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版；
1.6、《工业金属管道工程施工及验收规范一金属管道篇》GB502235—97；
1.7、《火电机组达标投产考核标准（2001版）》；
1.8、《电力行业健康与劳动保护管理办法》；
1.9、《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002。
2、工程概况：
2.1、工程概况
根据《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的规定，除再热冷段和再热热段管道以外，所有设计压力PN＜8MPa的管道均属中、低压管道的范畴，该部分管道在火力发电厂中占有很大的比例，主要包括回热抽汽系统、辅助蒸汽系统、循环水、工业水系统、冷却水系统、凝结水系统、疏水系统、压缩空气系统、充氮系统、润滑油净化贮存系统、轴封系统、中低压给水以及凝结水精处理系统，本作业指导书适用于以上规定范围内宁夏马莲台发电厂2×330MW扩建工程1、2号机中低压管道的安装工作。
2.2、系统说明
2.2.1、回热抽汽系统：
汽轮机具有七级非调整抽汽，回热系统按一台高加外置式蒸汽冷却器、二台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器配置。
低压缸有三级抽汽，一、二、三段抽汽供1、2、3号低压加热器；中压缸共有三级抽汽，四段抽汽供4号低压加热器并向辅汽系统供汽、五段抽汽除供除氧器外还向辅助蒸汽系统供汽；六段抽汽供6号高加外置式蒸汽冷却器，蒸汽经6号高加外置式蒸汽冷却器进入6号高加；七段抽汽来自主蒸汽冷再热管道，为7号高加提供加热蒸汽。
为防止汽轮机超速和进水，除一段抽汽外，其余抽汽管上均设有气动止回阀和电动隔离阀，气动止回阀是防止汽轮机超速的一级保护措施，同时也是防止汽轮机进水的辅助保护措施；电动隔离阀是防止汽轮机进水的隔离措施。
2.2.2、辅助蒸汽系统：
辅助蒸汽系统提供除氧器启动加热和稳压用汽、汽轮机的轴封用汽、电厂及生活区采暖及锅炉暖风器用汽以及其它杂项用汽。
该系统每台机各设一个（0.8～1.6MPa、350℃）辅助蒸汽联箱，两台机的辅助蒸汽联箱之间设置连络管及隔离门，启动蒸汽来自启动锅炉房。
机组正常运行期间，辅助蒸汽系统有主机五段抽汽供汽，再热冷段做为备用汽源。
防止辅助蒸汽倒流入汽轮机，各汽源接入辅汽联箱的管道上装有止回阀。
为防止辅汽联箱超压，每个辅汽联箱设两只安全阀，用于保障系统安全。
辅汽系统疏水排入管道疏水箱。
2.2.3、凝结水系统：
本系统设了两台凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台无头除氧器，一台凝结水贮水箱和凝结水输送泵，凝结水采用中压精处理装置。
轴封冷却器，1、2、3、4号低压加热器分别设有凝结水旁路。
在轴封冷却器出口凝结水管道上引出一根最小流量再循环管到凝汽器，在轴封冷却器之前设有凝结水减温水管道，分别供低旁减温器、轴封减温器及低压缸喷水减温。
在轴封冷却器之后设有凝结水减温水管，分别供高低压疏水扩容器减温水、采暖减温器（另一路减温水来自2#机凝结水）、低加疏水泵密封水、真空破坏阀密封水、电动给水泵机械密封冲洗水。
每台机组设置一台100立方米凝结水贮水箱，一台凝结水输送泵，该泵仅在机组启动时使用，当机组正常运行时，通过凝结水输送泵的旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。
在凝汽器补水管上设有凝汽器水位控制阀，用以调节凝汽器热井水位。
机组启动前通过凝结水输送泵向除氧器上水。
凝结水输送泵出口至凝结水贮水箱装设有再循环管。
此外机组启动所需除盐水由化学水系统供给，具体供水路径为：
由化学水车间经管道进入凝结水贮水箱，然后再向系统供水。
为保证系统安全运行，在轴加出口管段引一条管线至凝结水贮水箱，用于调节凝汽器热井水位。
2.2.4、开式循环冷却水系统：
开式循环冷却水系统从循环水供水管上来的冷却水经电动滤网进入冷却水升压泵，升压后进入冷却水母管，为机械真空泵冷却器、1、2、3#电动给水泵电机冷却器、润滑油冷却器、工作油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机定子冷却器、抗燃油冷却器以及汽轮机冷油器提供冷却水。
回水汇合后进入循环水排水管；在1、2、3#电动给水泵润滑油冷却器、工作油冷却器、汽轮机冷油器、发电机氢气冷却器、发电机定子冷却器、冷却水出口管道上设有流量凋节阀，用以调节冷却水流量，以控制各冷却器被冷却介质的温度。
闭式冷却水系统正常补水为凝结水泵出口的的凝结水，系统初期注水由凝结水输送泵出口来，主要向冷却水品质要求较高的辅机供水。
2.2.5、工业水系统：
由供水专业来的工业水经工业水母管分别供至主厂房内各辅机，其回水汇总到一根母管上引至循环水排水管。
2.2.6、高、低压加热器疏水、放气系统：
6#高加外置式蒸汽冷却器疏水及7#高加疏水流入6#高加，经过6#高加流入除氧器。
在7#、6#高加疏水管出口设事故疏水管，在加热器出现故障或水位过高时将疏水直接排入事故疏水扩容器，此外在事故疏水管道上装有调节阀，对疏水量进行自动调节。
6、7#高加设有运行及启动排汽，机组启动时使用启动排汽将加热器内空气排尽（排大气），机组正常运行时，汽侧排汽进入凝汽器。
为保障系统安全运行，6、7#高加汽侧设有安全阀。
高加汽侧、水侧及疏水段放水，放入有压放水母管。
水侧放气排入无压放水母管；4#低压加热器疏水逐级自流入3#低压加热器再自流入低加疏水箱、2#低加疏水自流入低加疏水箱、1#低加疏水自流入凝汽器中，3、4#低加及低加疏水箱设有事故疏水管在加热器出现故障或水位过高时将疏水直接排入事故疏水扩容器，此外在事故疏水管道上装有调节阀，对疏水量进行自动调节。
此外设低加疏水泵，将低加疏水箱疏水通过低加疏水泵注入凝结水系统。
1、2、3、4#低加设有运行排汽，机机组正常运行时，汽侧排汽进入凝汽器。
低加汽侧、水侧及疏水段安全阀放水，放入有压放水母管，水侧放气排入无压放水母管
2.2.7、凝汽器抽真空及有关管道系统：
凝汽器抽真空系统，设有两台机械真空泵。
在机组启动时，两台机械真空泵同时投入运行，加快起动抽真空过程，正常运工时，一台运行，一台备用。
凝汽器有关管道系统，设有两台高压疏水扩容器，一台中低压疏水扩容器，一台加热器事故疏水扩容器。
2.2.8、给水系统：
本机组设有3台电动给水泵，各水泵前均设有前置泵。
低压给水管道为：
φ325×8无缝钢管、中压给水管道为：
φ273×7无缝钢管、高压给水管道主管为：
φ355.6×25无缝钢管，支管为：
φ244.5×20无缝钢管。
低压给水管段设粗滤网，中压给水管段设精滤网。
低压及中压给水管道上设安全阀。
3、施工准备：
3.1、现场道路畅通，施工用水、用电及照明系统正常。
3.2、现场文明施工规划符合要求。
3.3、施工前必须进行技术、安全交底。
3.4、起重设备满足施工要求，各类工器具检验合格。
3.5、焊接材料的牌号应与设计相符并有制造厂的质量合格证。
3.6、特种作业持证上岗，岗前培训结束。
3.7、各岗位工作人员应保证及时到位。
3.8、所有施工人员都要熟悉图纸。
4、施工机械及工器具配备：
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
角向磨光机
φ125
台
10
2
角向磨光机
φ100
台
10
3
链条葫芦
2吨
台
10
检验合格
4
链条葫芦
1吨
台
20
检验合格
5、管道安装：
5.1、现场的准备及清理：
清理施工现场，将施工现场的杂物及垃圾清理干净，管道施工所用的机具如切割机、电焊机、砂轮机以及起重机具等准备就绪。
施工现场清洁，无杂物。
5.2、材料领用：
对照图纸将所需材料及管件领出，核对其材质、规格等与设计相符。
对于合金钢管道及管件委托有关部门进行光谱复查，并由检验人员做出标记及书面报告。
不同材质的管道及管件，必须分类堆放并用不同颜色油漆作好标记及记录，并挂牌。
严禁不同材质的管道及管件集中混放。
5.3、管材及管件外观检查：
对管材及管件等进行外观检查，确认无重皮、裂纹。
各类管道附件在使用前应查明其型号、规格、公称直径及公称压力等符合设计规定。
5.4、管道内部清理：
对于管道的弯头、管子等应根据情况进行处理，汽水系统管道除汽水不回收的管路的阀门后管道外，开式工业水及循环水管道、各类衬里管道、不锈钢管道外均进行处理，保持管道内部清洁。
5.4、下料及地面组合：
施工人员根据图纸的走向核对现场情况及与之相连的设备，核查所需的支吊架的规格、数量及安装位置，了解施工中应注意的某些特殊要求，核查土建专业的埋件是否与机务设计一致。
根据图纸及现场实际情况确定管道的下料尺寸，大管道下料一般采用氧—乙炔焰切割，对于直径57mm以下的管道采用切割机下料，不锈钢管道一般采用无齿据下料，在下料后的管道上用油漆标识出规格尺寸，并分区摆设。
根据现场管道布置情况，对可组合的管道进行地面组合。
5.4.1、组合范围主要针对管件较多，布置比较复杂的管道，如抽汽系统、凝结水系统、中低压给水系统、辅助蒸汽系统、除氧器有关管道。
5.4.2、管道组合时必须考虑运输及吊挂方便，组合长度控制在6米左右，为保证管道不扭曲变形，最好不要将一根管子上组合两只弯头。
5.4.3、组合好的管道应进行编号，分类堆放，编号原则为顺介质流向从小到大，前面标志管道图纸号。
5.4.4、组合口对接应按5.6执行。
5.4.5、管道上开孔必须在管道组合完毕之后，并焊接接管座，如设计无接管座的应焊接150—200mm长短管（所焊接短管的管径、材质应与设计的小管道相同）。
并用临时堵板进行封闭，在现场管道安装时不允许开孔。
5.4.6、管道组合完毕对管道内壁进行喷砂除锈，除锈等级为ST3（表面露出金属光泽无灰刀剥离的氧化皮、旧涂层），除锈后进行有效封闭。
5.5、管道吊挂：
根据现场情况选择适当的机具进行吊挂。
对于汽机房内的管道一般采用汽机房行车及链条葫芦进行吊挂；其他位置的管道一般采用移动式吊车或链条葫芦进行吊挂。
5.6、管道对口安装：
5.6.1、管道对口前应用角磨机打磨坡口，要求坡口面及管壁内外30－50mm范围内无铁锈、油脂，并露出金属光泽。
管道对口先用点焊法固定。
点焊的技术要求应与正式焊接要求一致。
管口对口时应保证对口间隙均匀（1～3mm）。
每日工作结束必须用钢堵板对管口进行点焊封闭，再次对口拆除堵板后应检查管道内部。
系统结束时必须对整个系统进行吹扫，确保系统内部清洁。
5.6.2、与设备、阀门接口不得出现强力对口，直管段除冷紧口外，不得进行强力对口，否则，必须割口重对。
5.6.3、必须保证管子端面与管子轴线垂直，对口平直度：
DN＜100，平直度小于1mm；DN≥100，平直度小于3mm，平直度用直尺在距焊口200mm处测量。
5.6.4、焊缝与弯管弯曲点的间距大于管子外径，且大于100mm。
5.6.5、焊缝与开孔的间距大于50mm。
5.6.6、直管段两个焊缝的间距大于管子外径，且大于150mm。
5.6.7、焊缝与支吊架边缘的间距大于50mm。
5.7、阀门安装及法兰连接：
5.7.1、安装前必须对阀门进行检查，确认其进出口方向与设计要求一致。
5.7.2、法兰连接前，必须详细检查法兰表面，不得有砂眼、裂纹、毛刺等缺陷，所用的螺栓、螺母、垫片等应与设计及规范要求相符，全部螺母应位于法兰的同一侧，螺纹应出螺母2～3扣，螺栓及螺母的丝扣应涂以黑铅粉或二硫化钼。
5.7.3、安装时，管道插入法兰10mm，法兰内侧进行封底焊接。
5.7.4、法兰与管子之间连接时，应使法兰面垂直于管子轴线，法兰端面倾斜度不大于lmm，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%并能保证螺栓能够自由穿入。
5.7.5、所用垫片应平整，紧固法兰时应选用合适的扳手，依次对称、均匀地紧固，先粗紧一遍，再最后拧紧。
5.8、管道支吊架安装：
5.8.l、支吊架安装前必须根据设计图纸正确找出生根结构的安装位置。
要求有坡度的管道，应根据两点之间间距及坡度的大小计算出正确的支吊架生根标高。
生根结构安装前清理预埋件上的沙浆、油漆等，生根结构与预理件的焊接应横平竖直，焊缝高度符合有关图纸及规范规定。
如需在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入深度必须达到规定的深度值。
5.8.2、支吊架安装前必须仔细核对管部材质、规格，弹簧型号、外观、几何尺寸。
5.8.3、支吊架部件应与管道同时安装。
固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
5.8.4、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚柱、聚四氟乙烯板等活动零件与其支撑件应接触良好：
支吊架的位置必须正确、平整，与管了之间接触良好。
5.8.5、有热位移的管道支吊架，吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求进行。
5.8.6、吊架安装形式正确，吊杆不得弯曲变形，锁紧螺母齐全，对于双吊杆吊架，拉杆受力均匀。
5.8.7、支吊架防腐按照防腐要求进行防腐，对于弹簧铭牌不得涂盖，并且必须在脚手架拆除前施工完毕。
5.9、疏放水管道安装：
对于中低压管道的疏放水管道应统一规划及布置，管道布置时应考虑膨胀产生的位移。
在管路安装时，相同规格管路的弯曲半径应相同，支吊架间距按图纸设计要求，坡度、走向等符合规范要求，对于同主管并行的小管生根可采用抱大管做法，不得直接在主管上焊接，阀门布置合理、便于操作。
管道支吊架按照设计要求制作，在设计无要求时按照下表规定执行：
支吊架间距参考表：
管子外径（mm）
建议最大间距（m）
保温
不保温
25
1.1—1.5
2.6
32
1.3—1.6
3
38
1.4—1.8
3.4
44.5
1.6—2.0
3.7
57
1.8—2.5
4.2
76
2.2—2.8
4.9
89
2.4—3.7
5.3
108
3.2—4.4
6.3
5.10、系统检查：
对照图纸检查管道系统的走向、系统连接等与设计相符，管道、支吊架、阀门等安装正确。
对合金钢管道按要求进工光谱复查，确认其材质与设计一致。
先检查调整支吊架，然后拨出弹簧的固定销。
对有热位移的管道，在管道受热膨胀时对支吊架进行下列检查调整：
活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求。
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
6、水压试验
6.1、准备：
排汽门、放水门、压力表（校验合格）安装完毕，水源、打压泵准备就绪。
6.2、灌水：
灌水应从低点开始，打开排汽门，灌水直至水从排汽门溢出，关闭进水门和排汽门，准备打压。
6.3、水压试验：
水压试验按下表试验压力进行，无规定的管道试验压力为运行压力的l.25倍，稳压10分钟降至工作压力，恒压30分钟进行严密性检查。
对于无法做水压试验的管道如：
循环水、中压给水，按照DL5007-92的规定进行无损探伤检查。
系统名称
设计压力（MPa）
试验压力（MPa）
汽轮机一段抽汽管道
0.1
100％无损探伤
汽轮机二段抽汽管道
0.1
100％无损探伤
汽轮机三段抽汽管道
0.1
100％无损探伤
汽轮机四段抽汽管道
0.468
100％无损探伤
汽轮机五段抽汽管道
1.127
1.69
汽轮机六段抽汽管道
2.3692
3.5943
汽轮机七段抽汽管道
4.8653
7.298
低压给水管道
1.264
1.9
给水再循环管道
1.072
1.61
1号高加正常（事故）疏水
6.94
10.41
2号高加正常（事故）疏水
4.22
6.33
3号高加正常（事故）疏水
2.26
3.39
5号低加正常（事故）疏水
0.392
0.58
6、7、8号低加正常（事故）疏水
0.1
0.2
辅助蒸汽母管
1.65
2.5
辅助蒸汽联箱
1.65
2.5
冷段至联箱蒸汽管道（调节阀前）
5.07
无损探伤
冷段至联箱蒸汽管道（调节阀后）
1.65
2.5
启动蒸汽管道
1.65
2.5
辅汽联箱至除氧器蒸汽管道
1.4
2.1
主凝结水管道
3.776
5.664
凝结水热井补水管
1.0
1.5
凝结水贮水箱有关管道
0.4
0.6
凝结水贮水箱溢放水管道
0.2
0.3
凝结水减温水管道
3.776
5.664
凝结水真空管路
3.78
5.67
除氧器溢放水管道
1.227
1.84
有压放水母管
2.5
3.75
工业水管道
0.9
1.35
凝汽器胶球清洗管道
0.4
0.6
冷却水管道
0.55
0.825
6.4、排水：
排水门应设在系统最低点，排水时必须打开系统上的所有排气门，以防止排水过程中造成系统抽真空，造成设备或系统损坏事故。
排水时必须有专人对系统进行不间断检查，保证系统排水的安全性。
排水应排入地沟，系统内水应排放干净。
6.5、对于高、低加疏水管道和除氧器有关管道水压试验，根据水压试验有关规定，同压力容器水侧一同进行水压试验。
7、水冲洗：
7.1、水冲洗应在水压合格后进行，水质应采用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。
7.2、冲洗时，应采用最大流量，流速不得低与1.5m/s。
7.3、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
7.4、管道排水支管应全部冲洗。
7.5、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。
7.6、管道冲洗完毕，应将水排净，对于压缩空气系统管道，应及时吹干。
8、质量标准：
8.1、质量保证措施：
⑴、管道的坐标、标高、坡度、走向必须符合设计要求。
⑵、管道的坡口尺寸、对口间隙应符合设计要求。
⑶、管道连接时必须采用无应力对口施工工艺。
⑷、焊接时应在坡回内引弧，严禁在管道上随意施焊，焊完后的焊口必须进行打磨清理。
⑸、为了减小管道的温度应力，长管段与长管段闭合安装焊接时的气温应高于10℃，低于25℃。
⑹、在气温处于0℃以下及雨、雪气象条件下焊接作业时应当在作业场所搭设帐篷并采取适当的保温措施。
当气温处于-5℃以下时则应采取焊前预热、焊后缓冷的措施来防止焊缝开裂。
⑺、阀门安装后必须挂上临时标志牌并保持关闭状态。
⑻、螺丝紧固必须均匀并有可靠的防锈措施。
⑼、严格执行三级质检程序，质量检查贯彻施工前、施工过程中、施工后。
8.2、质量标准：
⑴、管道铺设标高及座标偏差小于±10mm。
⑵、对口的局部错口不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。
⑶、焊缝与支吊架边缘的间距大于50mm。
⑷、焊缝与开孔的间距大于50mm。
⑸、法兰端面倾斜度小于1mm。
⑹、接口端面和管子中心线垂直度偏差不大于管径的l％。
⑺、各管段对口时其纵向焊缝相互错开的距离不少于规定值（大于300mm）。
⑻、焊接接头采用25°～30°的“V”型坡日，钝边1～3mm，对口间隙为1～3mm。
⑼、支吊架制作工艺美观，焊接牢固，滑动支架滑动面洁净，接触良好，抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象弯曲半径正确。
9、职业安全健康与环境措施：
9.1、健康与安全措施：
9.1.l、施工项目开工前必须进行安全交底，并有交底记录。
9.1.2、施工人员体检必须合格。
9.1.3、特殊工种必须持证上岗并严格按操作规程作业。
9.1.4、施工区域按照消防规定配置灭火器材。
9.1.5、进入施工现场必须满足如下要求：
⑴、进入施工现场必须正确配戴安全帽。
⑵、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋进入施工现场。
⑶、施工现场禁止吸烟。
⑷、严禁酒后进入施工现场。
9.1.6、施工人员各司其职，严禁操作自己不熟悉或未授权操作的机械及工具。
9.1.7、施工现场管道孔洞必须用钢板制作的刚性盖板进行有效封闭。
9.1.8、施工中揭开的盖板应挂警戒绳或搭防护栏杆，工作完毕必须封盖。
9.1.9、脚手架搭设
⑴、脚手架必须由专业架子工进行搭设。
⑵、脚手架的荷载不得超过270kg／m2
⑶、脚手架立杆间距2.0米，小横杆间距1.5米，架子顶部设防护栏杆。
搭设架子应设爬梯，并经检验合格后方可使用。
⑷、架子板铺设不得留有间隙和探头板，架子板应铺平并用8号或10号铅丝捆扎牢固。
⑸、拆除架子应自上而下进行，施工区域严禁无关人员入内。
9.1.10、管道铺设、安装应遵循以下规定：
⑴、使用大锤及手锤时，严禁戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。
大锤挥动方向不得站人。
⑵、氧气、乙炔瓶严禁和易燃易爆物混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米。
气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。
⑶、使用气割及角向磨光机时必须戴防护眼睛。
〔4〕、所使用的移动式电源盘必须装设漏电保护器。
9.1.11、夜间施工应遵循以下规定：
⑴、夜间施工照明必须覆盖整个施工区域，并有足够的照明度。
⑵、夜间施工必须有专人监护。
9.1.12、施工用电应遵循以下规定：
⑴、现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。
开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。
⑵、严禁将电缆直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
⑶、碘钨灯采用金属支架时，支架应垫固，并采取接地或接零保护，支架不得带电移动。
9.1.13、起重作业必须遵循以下规定：
⑴、起重机械和工器具必须按其规格与性能在安全负荷范围内使用。
⑵、起重工具按规定必须定期试验、检查、标识。
⑶、起重作业必须专人统一指挥，指挥信号明确。
⑷、严禁在起重臂和起吊重物下通行或停留。
⑸、严禁起吊物在空中长时间停留。
9.2、环境及文明施工措施：
9.2.1、施工总平面规划布置合理，施工临建设施完整且布置得当。
办公室、工具间内保持整洁，有关制度、职责和规定上墙。
9.2.2、确定工作区域后用安全围栏将施工区封闭。
9.2.3、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
9.2.4、原材料、工器具分类堆放保持整齐，料堆注明名称、品种、规格。
9.2.5、凡进入施工现场的本公司员工统一着装，
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