污水管网施工组织设计.docx

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污水管网施工组织设计

污水处理厂污水管网工程施工

投标文件

7.施工组织设计

第一章、总体概述

1、编制依据

1、污水处理厂污水管网工程施工招标文件，技术设计图纸等相关资料。

2、交通部颁布的现行的法律法规内容、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。

3、我方对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料。

4、我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。

5、依据施工组织管理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工序及时转换衔接。

2、工程概况

2.1、项目名称：

污水处理厂污水管网工程施工。

2.2、建设地点：

2.3、本工程为污水处理厂污水管网工程及相应的路面、绿化恢复工程。

2.4、施工工期240日历天。

质量标准：

合格

3、指导思想

以满足业主对工程质量、施工工期、安全生产、文明施工的要求，符合国家有关法规为前提。

以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、可靠性为关键，力求经济合理。

把保证工期、文明施工及环境保护，建立在科学可行的技术基础之上。

以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖罚”。

第二章、确保工期的技术组织措施

1、施工进度安排原则

1.1、按投标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。

为满足投标文件承诺的工期要求，尽可能往前安排，紧紧抓住控制工程进度的关键项目，采取有效的技术措施，保证工程阶段性目标和总目标的提前实现。

1.2、我方进场后立即进行临建工程施工，满足施工条件需要，以后随着主体工程的展开分阶段逐步完善。

1.3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备、人员上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。

1.4、进场后，立即分部进行临时建筑施工及其它等工作，为各分部工程的施工创造条件。

同时严格按照投标文件承诺的节点工期，确保施工总进度计划以投标文件中承诺的施工工期按时完成。

1.5、实行多工作面、多工序的平行交叉作业，提高工作面的利用效率，缩短直线工期。

采用中等施工强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充足的处理时间，确保施工进度的同时，注意均衡生产和文明施工，力求资源的合理化配置。

2、进度计划目标

2.1、本工程总工期：

施工工期240天。

3、施工进度计划图

施工进度计划图详见“施工进度计划横道图”。

4、技术保证措施

4.1、编制合理详细的进度计划

施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程关键工期的单项工程的关键路线进行控制。

根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

4.2、制定合理的技术方案

根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。

施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调查，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

4.3、测量、质检的全面配合

做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。

加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。

对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。

5、施工组织机构和管理的保证措施

5.1、组织机构措施

本工程实行项目法施工。

我公司制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。

工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。

加强管理考核，充分调动全体员工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。

5.2、工期管理措施

5.2.1、每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，施工队抓日计划目标，项目部抓周计划目标。

5.2.2、坚持会议协调制度。

坚持每日班前例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划评比会。

5.2.3、加强现场调度在生产指挥中施工组织设计、协调、检查、反馈及快速反应的作用。

5.2.4、对各节点进度实行目标考核，监理进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。

5.2.5、积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。

协调与各参见单位及有关部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。

5.2.6、在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。

在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。

5.2.7、坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。

项目经理、技术负责人及质检员每月驻守工地不少于26天，且三人不得同时离开工地。

工程施工进度计划管理流程如下：

安排周计划

施工进度计划管理流程图

6、人员保证措施

6.1、我公司抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍组成项目部。

配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。

从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

6.2、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

6.3、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。

7、设备保证措施

7.1、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。

凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经总公司机械设备科验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

7.2、配备数量足够、技术全面、工种齐全的维修力量，加强施工中机械设备的日常维护和保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

7.3、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即获得。

8、材料供应保证措施

所有材料全部依靠陆路运输。

是否提前备足各种施工材料。

是否保证施工顺利进行的关键。

8.1、进场后，项目部物资供应科采购人员到材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。

8.2、对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。

8.3、根据工程总进度计划，提前编制施工材料的月、周需求计划。

8.4、项目部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准供货，确保工程材料供应不影响施工进度。

9、资金保证措施

项目部开设临时帐户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。

第三章、主要施工方法

1、主要施工方法

2.1施工顺序

顶管施工顺序：

施工准备→顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填石粉→路面按原样修复。

2.2工作井、接收井施工

沉井施工顺序：

基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆→浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。

具体施工如下：

（1）基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:

1。

整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

（2）基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。

挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。

基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

（3）刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

a.砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米）。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

b.混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2

根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

（4）立井筒内模和支架

由于顶管沉井高度达9米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。

井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。

井身内模支架采用Ø48*3.5钢管支撑。

钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

（5）钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。

为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。

隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

（6）立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。

井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。

外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

（7）浇捣井筒混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。

验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。

为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。

泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。

混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

井身浇捣混凝土分三段施工：

工作井、接收井平均总高度为9米，分三次浇捣完成，一次下沉。

第一次浇捣刃脚部分，高度2米，第二次浇捣高度3.5米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.5米。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。

施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

（8）养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。

在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。

养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。

养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。

拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。

对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

（9）封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

（10）井点安装及降水

为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。

用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。

（11）凿除垫层、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。

下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。

沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。

沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。

止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

（12）沉降观察

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。

沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。

底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。

（13）基底注浆

基底采用双液注浆，防止渗水。

注浆用注浆罐来进行。

注浆时，在正式施工试配注浆的配比，以检验配比的适用性。

注浆采用32.5R号新鲜普通硅酸盐水泥掺和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。

浆液注入率为20%，注浆压力为0.3-1.0MPa，注浆孔间距为0.8m。

（14）浇筑水下砼封底

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣水下砼封底。

砼标号为C20。

（15）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。

钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。

（16）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土

然后施工后背墙，后背墙尺寸3.5×3.0m×0.5m，配筋形式为双层钢筋，横向为ф18@150mm，ф16@1500mm，纵向配筋为ф14@150mm。

2、顶管工程施工

（1）、顶管施工原理

顶管施工的工艺原理是：

在铺设管道前管道线的一端事先建造一个工作坑，在坑内的顶部轴线后方，布置一组行程较长的导轨。

将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具管，主油缸顶进时，以工具管开始推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙管，把管道压入土中。

与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外（取土的方法分机械取土、人工取土）。

当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。

如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。

顶管施工示意图

顶管施工工艺流程

（2）、顶管施工技术分析

　　由于顶管为隐蔽工程，施工前需详细了解和掌握地质状况和障碍状况，根据我公司多年从事地质工作的优势，施工前我们对顶管沿线将做一次全面的高密度电法（设备为地质专用设备，可以探明地质状况、走向及地下障碍），使施工人员心中有数，并提前做出贴合实际的施工方案，采用有效防护措施。

2、顶进设备选型及安装

主顶千斤顶：

它是顶进系统中的主要设备。

为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。

根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。

主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。

其它设备：

包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。

当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。

（3）、井地面设备选型及布置

气压系统：

包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。

该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。

本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。

为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。

液压系统：

包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。

本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。

油泵流量18L/min。

压浆系统：

包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。

起重设备：

该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。

（4）、顶管顶进

当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。

工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。

其出洞施工工艺如下：

关闭机头舱门

推机头进密封圈

机头安装调试

安装出洞口橡胶密封圈

机头筹备

土转运到舱门后

破部分封墙

舱内除土

机头顶进切入土中

留300mm机头在导轨上上

（5）、洞口密封结构

出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。

根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。

（如图）

（6）、破墙顶进

当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。

工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。

当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。

（7）、方向监测

顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。

（8）、顶进施工

当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。

回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。

临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。

以下就气压法顶管工艺作简单描述。

a.气压法顶管介绍

气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.030mpa，相当于3m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。

当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。

管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。

b.顶进平衡控制

气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。

第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。

在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。

我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。

气压人工出土顶管的工艺流程如下：

关闭1号门前舱加压

工人进入后舱关闭2号门

后舱加压与前舱平衡后打开1号门

前舱挖土转入后舱管道向前顶进

关闭1号门后舱减压与大气平衡

打开2号门

转运后舱土方至工作井

（9）施工过程中注浆加固、减阻

本工程污水管下穿道路等，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。

为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。

a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：

7，并加入早强剂。

b.管前端上下左右4个方向各钻1个Ø32孔，将Ø25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米~4.5米/节·次。

c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。

水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。

d.启动压浆机，把水泥浆压入。

e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。

f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。

g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。

顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。

压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。

为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。

注浆流程为：

造浆静置→注浆→顶管推进（注浆）→顶管停顶→停止注浆

h.压浆设备

压浆系统设备包括：

①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3MPa）；②搅拌器；③注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤控制阀；⑥压力表。

i.浆液配制

触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。

施工现场按重量计的触变泥浆配比为：

水：

膨润土=8：

1膨润土：

CMC=30：

1

本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。

j.压浆数量和压力

第一次压浆量为管道外周环形