灌注桩施工方案.docx

灌注桩施工方案.docx

《灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩施工方案.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

灌注桩施工方案

高新华府商住楼工程

灌注桩施工方案案

编制人:

审核人：

批准人：

编制单位：

渭南开发区建筑安装工程有限公司

目录

第一章工程概况....................................1

第二章编制依据....................................1

第三章施工方法....................................1

第四章施工常遇问题及处理方法......................4

第六章质量保证体系................................7

第七章安全和文明施工..............................7

第八章执行的技术标准及规范........................8

第一章工程概况

本工程为陕西天地方圆置业有限公司高新华府商住楼工程，位于渭南市高新区新盛路与育红路十字西北角，地下一层，地上13--26层，总建筑面积14298m2，框剪架结构，抗震等级六级，地基基础设计等级乙级，地震设防裂度8度，建筑抗震设防类别丙类，屋面防水三级，耐火等级一级，建筑物耐久年限50年。

第二章编制依据

1、高新华府商住楼工程设计图纸。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

4、陕西地矿第二研究院编制的高新华府商住楼工程《岩土工程勘察报告》。

5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

第三章施工方法

1、针对该段地质情况，专门定制高1米、厚10毫米、直径1.0米的钢护筒。

护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。

同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。

护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。

2、选用优质膨润土调制泥浆。

3钻孔施工

钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。

钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。

每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。

同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。

尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。

开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。

钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。

4、清孔

第一次清孔：

终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。

二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。

5、钢筋笼制作、安装、质量控制及规范要求。

钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。

为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。

钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。

6、水下混凝土浇筑

成孔检测完毕之后，应在4h内用Φ200mm钢导管灌注水下混凝土。

混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。

灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30㎝左右。

桩顶高程控制：

混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高+300mm~-500mm左右。

第四章施工常遇问题及处理方法

1坍孔

1.1原因分析

a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。

b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。

c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。

d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

1.2预防措施与处理方法

a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。

b.护筒周围用粘土填封紧密。

c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。

e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

2桩孔偏移（倾斜）

2.1原因分析

a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。

b.土层软硬不匀。

c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

2.2预防措施与处理方法

a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。

b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。

3不进尺

3.1原因分析

a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。

3.2预防措施与处理方法

a.加强排渣。

b.降低泥浆密度，加大配重。

c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。

4钢筋笼偏位、变形

4.1原因分析

a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。

b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。

c.桩孔本身偏斜或移位。

d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。

e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。

4.2预防措施与处理方法

a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。

b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。

c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。

d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。

5吊脚桩

5.1原因分析

a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。

b.清渣未净，残留泥渣过厚。

c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

5.2预防措施与处理方法

a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。

b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。

c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。

第六章质量保证体系

1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；

2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；

3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；

4、严格执行“三级”检查制度。

做好工序交接监测记录及工序成果保护；

5、加强计量管理，并派专人计量。

6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组。

7、严格执行有关规范和技术标准。

第七章安全和文明施工

1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；

2、加强职工安全意识教育；

3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；

4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；

5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；

6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；

7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；

8、现场排污：

与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。

9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。

第八章执行的技术标准及规范

1、建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001

2、砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002

4、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005

5、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96

6、电焊条（碳钢焊条）GB/T5117-95

7、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

8、混凝土质量控制标准GB50164-92

9、泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-95