蓄水池施工方案三篇.docx

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蓄水池施工方案三篇

蓄水池施工方案三篇

篇一：

蓄水池施工方案

蓄水池施工方法及步骤

1.1施工顺序：

定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填

1.2施工流水段流程：

水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土

1.3土方开挖：

1.3.1现场放坡系数为1：

1。

1.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：

从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。

1.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。

根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

1.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。

1.3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

1.3.6修边和清底：

在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。

最后清除坑底土方。

1.3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

1.4钢筋工程

1.4.1钢筋加工

（1）钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。

（2）钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。

钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。

（3）钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为38d。

1.4.2钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎必须由下而上进行。

（2）水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。

（3）钢筋保护层厚度为30mm，保护层垫块制作采用32.5#水泥，厚度分别为30mm，垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度，垫块尺寸分别为5cm×5cm×5cm。

（4）划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。

（5）按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。

（6）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（7）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

（8）基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（9）基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

（10）钢筋遇到＜Φ300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径＞Φ300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。

（11）绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为1500mm，采用Φ20废料钢筋加工而成。

1.4.3钢筋加固

（1）池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。

（2）在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用Φ25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为280mm，等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。

1.5模板工程

1.5.1模板制作

水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板

1.5.2模板安装

（1）钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。

（2）模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。

（3）模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。

（4）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。

（5）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。

（6）浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。

1.5.3模板加固

（1）模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。

（2）外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。

（3）加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600×600mm。

紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板。

（4）池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m，水平杆间距为1.50m，步距为1.50m。

在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。

1.5.4模板拆除：

（1）池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。

（2）顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。

（3）模板的拆除顺序：

一般按后支先拆、先支后拆。

先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。

1.5砼工程

1.5.1砼的配制：

砼中砂采用细度模数大于2.3中砂、石采用粒径为5～25mm连续级配的碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。

1.5.2砼的搅拌运输：

由现场搅拌站集中拌制。

砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。

混凝土坍落度控制在12～14㎝。

1.5.3砼的浇筑：

本蓄水池工程采用自拌砼。

（1）水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于30m3/h，每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min，混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝现象。

（2）水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm，浇筑一圈的混凝土方量为12m3，大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝。

（3）支柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。

（4）顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。

（5）砼的振捣：

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。

砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。

振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。

振捣由专人负责，实行挂牌作业。

（6）砼收面：

当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。

对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。

（7）砼的入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。

（8）混凝土试块制作

在砼浇筑过程中，每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。

（9）砼的养护：

防止混凝土裂缝产生。

混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。

（10）砼浇筑分二期：

一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。

二期3.5m高池壁与顶板同时浇筑。

1.6土方回填施工

1.6.1回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。

1.6.2质量要求

（1）回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

（2）回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。

（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

每层虚铺土厚度为250ｍｍ，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。

（4）回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m2取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数≥0.97，达到要求后，再进行下一层的铺设。

（5）全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。

1.7抹灰工程

1.7.1水池外壁、内壁和顶板顶面，用1：

2防水水泥砂浆抹面，厚20mm水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1：

2水泥砂浆抹面，厚15mm.

1.7.2为提高水池的不透水性，池内的1：

2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与砼施工缝错开。

1.8脚手架搭设

1.8.1脚手架采用Φ48×3.5mm国标架管搭设，连接扣件必须符合国标要求。

1.8.2池壁外侧搭设双排脚手架，池壁里侧底板混凝土浇筑完毕后搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1.2m，水平杆间距0.9m，步距为1.5m。

脚手架采用十字扣件，旋转扣件，对接扣件连接牢固。

满堂红脚手架顶部采用可调支座调整顶板模板的标高。

篇二：

蓄水池施工方案

一、编制说明

1.1编制依据

1、Ⅲ区蓄水池工程施工图及甲方通知；

2、地质勘察报告；

3、施工组织设计;

4、现行相关规范、标准、图集、法律、法规等。

（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—20XX）

（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—20XX）

（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—20XX）

（4）、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）

（5）、《地下工程防水技术规范》（GB50108—20XX）

（6）、《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804

1.2编制原则

1、有利于加快工程进度，确保工程质量与安全目标的实现，着实履行合同约定的义务。

2、在施工上本着施工可行，技术可靠，经济合理为出发点。

3、在施工组织上，在准备阶段提前做好各种技术准备，对主要工程的大宗型材料提前组织进场并做好妥善保管，在施工过程中合理安排各工序间的施工顺序，确保相互衔接，不致于出现由于自身原因产生的窝工现象。

4、合理安排好现场的平面布置，尽可能减少大临设施，减少场内二次倒运，做到文明施工。

二、工程概况及特点

2.1工程概况

1、XX工程位于XX，Ⅱ标景观工程面积为5万多平方米，建设单位为XX有限责任公司，监理单位为XX有限公司。

本蓄水池工程位于Ⅲ区6#楼别墅南侧，主体长宽尺寸为4×14M，高3M，蓄水能力100M3。

参照《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图籍施工。

其主要工作内容包括：

土石方开挖、水池混凝土、顶板及侧壁防水、设备安装及管道安装、附属设施施工、蓄水池顶及周边土石方回填。

2、三通一平：

水、电、道路已通到工地，场地已平整。

3、施工情况：

机械、工具、人员已进入现场。

4、工期以满足总体工期为目标。

2.2工程特点：

1、因本工程为地下工程，底板整体落地，土石方开挖量较大。

2、因蓄水池离Ⅲ区外自然湖较近，底板在自然湖面以下，地下水多。

必须采用井点降水以降低地下水。

3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽为大量的砂夹石，遇地下水，基槽边坡存在塌方危险。

应特别注意临边防护。

4、混凝土为抗渗混凝土（P6），墙壁高度较高、宽度较窄，砼浇筑时有一定的难度。

5、电气设备安装较复杂。

2．3施工程序及安排：

土石方开挖降水处理底板垫层底板钢筋、模板底板混凝土墙板、顶板钢筋墙板、顶板防水套管及止水钢板、模板安装墙板、顶板混凝土水池蓄水试验顶板、侧壁防水设备、电气安装附属设施施工周边及池顶回填。

三、关键部位的施工措施

3．1土石方工程：

（开挖平面图详见附图1）

1、蓄水池底板整体落地，基槽采用反铲挖掘机满堂开挖。

根据设计图集，蓄水池顶须覆土1M，而该区域的原地面标高较高，因此挖方深度在10M左右，挖掘机须进入坑内作业，需开挖上下车道。

蓄水池内集水井、检修井等土石方采用人工开挖，以免扰动原土层。

所挖土石方全部用挖掘机装、自卸汽车外运至场内指定弃土点，运距800M。

2、因地下水丰富，基槽开挖好后，应作好井点降水等排水措施：

在槽底周边挖设截面为300×300×300排水沟，向设于转角处的积水井排水，并派专人用Ф100污水泵及时向外抽水。

3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽内有大量的砂夹石，基槽边坡遇丰富的地下水易塌方。

为了降低塌方的可能性，基槽底板尽量的放宽，并放缓斜坡，放坡系数1：

1。

当遇塌方时，及时用挖掘机清除至坑外。

4、基槽开挖质量控制：

1）、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。

2）、开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。

当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离槽底50cm水平线，每根水平线从槽端部20cm起每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木撅。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土石方，修底铲平。

6、基坑围护

a．基槽周边除挖机上下坡道侧外，其余边坡放坡系数拟定为1：

1，地下水位以下边坡用50厚C10素砼硬化，对地下水位以上基坑坡面采取棚布遮盖等措施。

b．必要时，对边坡进行全面砼硬化处理，或与设计单位商定采用喷锚等方式进行边坡防护和支护。

c.基坑开挖后，坑上部边缘应设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜间设红色警示灯，禁止随意拆除。

7、蓄水池壁周边及顶板回填土：

回填土场内借土回填，采用人工回填、平整并采用蛙式打夯机每300㎜分层夯实，压实度应符合相关规范要求。

3．2模板工程

1、蓄水池模板均采用915×1830×20覆膜胶合板组合木模，主楞与横楞均采用方木Ф48钢管。

墙板及顶板支撑体系采用Ф48扣件式钢管脚手架。

墙板斜撑采用钢管，间距@1500。

为了防止跑模及保证蓄水池墙壁抗渗要求，墙板支模时用Ф12螺杆中间加焊5㎝×5㎝×5㎜的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为1000㎜，间距为@500（双向）（见后附图2）。

墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处。

施工缝须进行防水处理，采用中埋式钢板止水带，止水带规格-5×200，长同墙长，止水带中间压V型槽，以满足其防水需要。

2、施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固措施如下：

（1）、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用Ф12钢筋焊于结构钢筋上。

（2）、预埋钢管制作时，中间设置钢板止水环，止水环采用5㎜厚钢板，宽15㎝，沿钢管周长布置，节点满焊。

安装按图纸的正确位置采用绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固定。

预埋钢管处理见后附图3。

3、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。

4、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。

5、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。

砼施工时应有木模工及测量员进行变形监控。

6、模板拆除

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。

（3）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%，悬挑板和跨度大于8m的房间，混凝土强度需达到100%。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空气较稀薄，在蓄水池内拆除模板开始前应加强送风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。

3．3、钢筋工程：

1、钢筋加工

（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）一级钢筋加工前，应先调直除锈。

调直时，必须严格控制冷拉率。

（6）箍筋加工时，弯曲部分必须确保135°，平直段长度为10d，且≥100mm。

（7）钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。

（8）钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。

2、钢筋的锚固及连接：

蓄水池底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。

（1）钢筋连接：

基础底板钢筋，当其直径≥22mm时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。

（2）、根据图纸及规范要求，钢筋接头位置如下：

梁上部钢筋在跨中1／3范围内，下部钢筋在支座1／3范围内；箱基底板顶部钢筋在支座1／3范围内，底部钢筋在跨中1／3范围内；现浇板顶部钢筋在跨中1／3范围内，底部钢筋在支座1／3范围内。

（3）接头布置：

梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；机械接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。

（4）钢筋锚固及搭接长度见表5-4：

表5-4

3、钢筋绑扎

（1）水池底板钢筋绑扎

1）工艺流程：

弹出墙体、柱位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗梁钢筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体、柱插筋及固定→报验2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

3）柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。

（2）墙体钢筋绑扎

1）工艺流程：

修整预留搭接钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收

2）根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。

柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。

绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。

拉钩直径Φ10＠600双向设置。

3）节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。

4）当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。

（3）顶板钢筋绑扎

1）工艺流程：

检查模板标高→弹钢筋位置线→摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎下层网片→铺垫块→摆放马凳→摆放上铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎上层网片→验收。

2）顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。

3）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。

4）楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

钢筋定位措施

（1）板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。

底板、顶板钢筋马凳采用Φ12钢筋，放置在下铁下筋上，具体见附图4：

（2）钢筋保护层的控制：

用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距800mm，梅花形布置；墙体模板上口设置4×40扁钢以保证上口钢筋保护层；顶板钢筋下铁垫塑料垫块，间距600mm，以保证顶板钢筋的保护层厚度。

墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于50㎜。

（3）墙体钢筋的间距、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时，用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。

梯子筋的加工尺寸见附图5。

（4）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整。

3．4、混凝土工程：

施工时抗渗

1、本蓄水池为二级防水要求，混凝土采用C25，抗渗等级设计为0.6MPa）。

混凝土骨料采用5-40㎜连续级配的碎卵石及中粗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa河砂，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

混凝土原材料必须经检验合格，施工配合比通过相关试验室试验后确定。

2、蓄水池混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土供货单位为XX有限公司。

商品砼进场严禁加水，进场后及时浇筑。

商品砼输送泵为汽车泵送。

混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏差：

水泥、水为±1%；砂、石为±2%。

3、混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

4、蓄水池底板、墙板、顶板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：

墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处，施工缝处设中埋式钢板止水带。

墙体有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜。

砼浇筑时底板、墙板、顶板分开浇筑。

为了保证水池的抗渗性能，在底板、墙板、顶板结合处留设施工缝外，其他位置不再设置施工缝。

因此在分别进行底板、墙板、顶板浇筑时，需连续浇筑。

墙板砼浇筑时，采用两台震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，保证在砼初凝前浇筑上一层砼。

5、施工缝施工应注意事项：

1）、水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚1：

1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

2）、垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

6、抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。

7、混凝土试块的留置：

混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土、每一工作班、每100盘，留置标养一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情况留置；对于抗渗混凝土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。

3．5、防水工程：

1、蓄水池防水采用JS-991水泥基复合防水涂料，总厚度为2㎜。

防水位置包括：

蓄水池底板、墙板内外侧、顶板天棚及板面。

其防水及细部构造处理必须符合《地下工程防水技术规范》及标准图集协97J01-3/34的要求。

2、本蓄水池防水涂料厚度2㎜，分三遍涂刷。

涂刷应待前一道涂层实干后进行；土层必须均匀，不得漏刷漏涂；施工缝接缝宽度不小于100㎜。

3、卷材涂料基层的基面必须平整牢固、清洁干燥，无浮浆、无水珠、不渗水。

4、涂刷前，基层阴阳角处须做成圆弧形，阴角直径应大于50㎜，阳角直径应大于10㎜。

防水涂料保护层为20㎜厚1：

2.5水泥砂浆层保护。

3．6、脚手架工程：

1、蓄水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用Ф48钢管脚手架。

顶板支撑脚手架采用满堂脚手架，立杆纵横间距1