煤气化装置土建工程地面道路及轻型场地施工方案.docx
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煤气化装置土建工程地面道路及轻型场地施工方案
煤气化装置土建工程地面道路及轻型场地
施工方案
目录
一、概述1
二、工程概况1
三、施工部署及任务安排2
四、施工准备2
五、施工工艺流程4
六、场坪基层主要施工方法及技术要求4
1、测量定位4
2、土方开挖4
3、基层原土碾压4
4、技术要求4
七、3:
7灰土基层施工方法及技术要求4
1．材料要求4
2．主要机具5
3．作业条件5
4．操作工艺5
5．质量标准6
6．成品保护6
7．应注意的质量问题7
八、水泥稳定砂砾基层施工方法及技术要求7
1、施工准备7
2、工艺流程8
3、操作工艺8
4、接缝 横缝的处理8
5、碾压8
6、质量要求8
7、成品保护9
8、应注意的问题9
九、砼面层施工方法及技术要求9
1、安装模板9
2、绑扎钢筋网片10
3、混凝土的搅拌和运输10
4、混凝土的摊铺10
5、混凝土振捣11
6、撒砼不发火花硬化剂11
7、收水抹面11
8、接缝施工12
9、混凝土养护13
10、道路切缝13
十、质量标准14
1、道路基层质量标准和检验方法14
2、水泥混凝土路面质量标准和检验方法15
十一、主要施工保证措施15
1、保证工程质量措施15
2、保证安全生产措施17
3、雨期施工措施17
4、成品保护措施17
附:
工作危险性分析（JHA）报告18
一、概述
1、适用范围
本方案适用于山西**矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置土建工程项目装置区围堰内地面、道路、轻型场地工程的施工。
2、编制依据
①厂区地面防渗处理图
②《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1987
③《工程测量规范》GB50026-2007
④《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
⑤《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
⑥《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
《建筑施工手册》第四版
二、工程概况
Ⅰ、
系列各装置区围堰内地坪长91.50m，宽81m，各装置围堰内地坪面积为7411.50㎡,总面积为14823㎡；轻型场地面积约6900㎡；
1、本工程设计道路施工要求是：
路基碾压密实→200mm级配砂砾垫层→300mm水泥稳定级配碎石基层（6%水泥）→200mm厚C30混凝土面层；
2、围堰内地坪要求为：
素土夯实→300厚3:
7灰土→150厚水泥稳定砂砾基层→180厚抗渗钢筋混凝土面层（P8，混凝土C25，水灰比不大于0.50，配筋为Φ8＠200钢筋网片），表面为不发火硬化剂；
3、轻型场地要求为：
路基碾压密实→150mm级配砂砾垫层→150mm水泥稳定级配碎石基层（6%水泥）→150mm厚C30混凝土面层。
水泥混凝土路面每4～6米设缩缝一道，40～60米左右设胀缝一道，道路中间处设纵向缩缝。
三、施工部署及任务安排
根据整个项目的施工安排，装置区围堰内地面砼场坪的施工顺序安排如下：
由磨煤框架开始，首先开始磨煤框架地坪，然后开始气化内管廊下部地坪，气化框架内地坪两个施工队从东往西开始浇筑砼场坪地面。
在浇筑过程中，穿插装置区内地沟砼浇筑。
施工工序为：
首先要将装置区围堰内、道路、轻型场地地坪上原施工基础剩余土方开挖、平整、碾压，至地坪基层设计标高。
本工作在2015年08月15前全部完成；
3:
7灰土垫层采用现场机械拌合，取用现场挖出的含杂质较少的好土，经过筛后进行机械拌合，拌合好灰土后，然后进行摊铺、碾压、验收。
本工作在2015年04月01日前全部完成。
水泥稳定砂砾层由厂家依照给定配合比拌合后运至现场，直接进行摊铺、碾压、养护。
本工作在2015年08月20日前完成。
砼面层在2014年7月依据条件开始施工，在2014年8月31日完成全部场坪砼面层的浇筑工作。
四、施工准备
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。
施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
（一）施工机械设备准备
施工机械设备计划表
序号
设备名称及规格
单位
配置数量
功率（KW）
备注
1
小型反铲挖掘机（履带0.8m3）
台
2
2
自卸汽车
辆
5
运送土方
3
振动式压路机
台
1
16t
4
小型自走式压路机
台
1
5
蛙式打夯机
台
4
8×2.2
6
混凝土磨光机
台
4
7
插入式振动器H2-40
台
3
20×1.5
8
振动梁
台
1
9
钢筋切断机GQ40-1
台
2
2×3
10
混凝土切割机
台
2
（二）劳动力安排
工种
木工
钢筋工
混凝土工
普工
人数
15
20
25
45
（三）技术准备
1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
2、进行逐级技术交底：
技术员首先对专业工长和班组长进行书面形式的交底，各班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。
（四）作业条件
1、地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。
2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格
3、施工用机械设备已进场
4、道路已定位并验收复核
5、根据工艺标准要求，向班组进行技术交底
五、施工工艺流程
场坪测量定位→土方开挖基层平整→压路机碾压→3:
7灰土垫层施工→水泥稳定砂砾层施工→钢筋网片绑扎→混凝土面层施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→检查验收
六、场坪基层主要施工方法及技术要求
1、测量定位
根据业主提供的坐标点，对各个单元内的场坪地面进行测量定位，设置宽度控制桩和标高控制桩。
2、土方开挖
利用小型挖掘机、人工将场地土挖至设计基底标高,用人工进行首平，挖出高点、铺平低点，并撒出两侧边线。
报总包和监理进行基槽验收。
3、基层原土碾压
验收合格后，采用小型压路机（场地条件允许时采用16T压路机）碾压不少于两遍，为避免产生“弹簧”现象，要求不采用振动碾压。
边角处辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.93。
4、技术要求
①基底平整时要清除腐植土及拆除障碍物，平整度达到规范要求。
②基底宽度达到要求，尽量减少超宽部位，严禁缩小宽度，对不到宽度部位应派专人进行修整。
③如碾压过程中产生“弹簧”现象，应挖至好土层后进行换填，换填采用好土并掺7%的
石灰粉拌合后进行夯实。
七、3:
7灰土基层施工方法及技术要求
1．材料要求
（1）土：
宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。
机械拌合灰土前应过筛，其粒径不大于15mm。
含水率应符合规定。
（2）石灰：
应用生石灰粉；不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
2．主要机具
应备有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
3．作业条件
（1）基层在摊铺3:
7灰土前，必须先处理完地基，办完隐检手续。
（2）施工前应通过压实试验来确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
（3）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。
在地坪上钉好标高控制标准的木桩。
4．操作工艺
工艺流程：
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛，经测算，现场挖出的土方含有较大的土石块和杂质，基本比例为每3方挖土能过筛至1方成品土，所以要多准备计划过筛土的备量。
过筛后的土石块及杂质应及时清理出现场。
（2）灰土拌合：
灰土的配合比为3：
7（体积比），严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4）基底表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（5）分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1－318选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
灰土最大虚铺厚度表
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
备注
1
木夯
40～80
200～250
人力打夯落高400～500一夯压半夯
2
轻型夯机
—
200～250
蛙式或柴油打夯机
3
小型压路机
200～300
双轮
（6）夯打密实：
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（7）留接槎符合规定：
灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、基础边接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
（8）找平和验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
（9）雨季施工
灰土垫层应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入基底，以免基土遭到破坏。
雨期应有防排水措施。
刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3）允许偏差项目：
见表1－319。
6．成品保护
（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。
（2）对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。
（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
灰土地基允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
（4）灰地垫层施工完毕后，应及时进行水稳垫层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。
夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。
7．应注意的质量问题
（1）未按要求测定干土质量密度：
灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。
并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。
未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2）石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。
务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。
（3）灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。
（4）雨季不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡等返工事故。
八、水泥稳定砂砾基层施工方法及技术要求
1、施工准备
①地基及级配碎石垫层压实度、平整度、厚度、标高等各项技术指标满足图纸及验收规范要求。
②办完地基及级配碎石垫层隐蔽验收手续。
③标高、厚度控制工作已落实。
④拌合料由厂家直接拌合运送至现场直接摊铺，在厂家拌合时粗、细集料技术指标应符合相关规范要求，水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
⑤应备有16t以上压路机、挖机或铲车、装载车、铁锹、锄头、卷尺、白线、扫帚等。
2、工艺流程
作业准备→混合料拌制→混合料运输进场→混合料摊铺→平整、找平→碾压→验收
3、操作工艺
①混合料拌制应严格按照设计配合比配制，由技术员驻厂进行监督拌合施工过程。
②混合料摊铺应连续、均匀、平整，厚度应符合图纸要求。
③摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
④根据本工程特点，各条道路面积较小，可分道路单条道路摊铺到位后，单条道路进行碾压。
4、接缝 横缝的处理
①用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。
必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
②摊铺混合料时，两作业段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
③应避免纵向接缝。
如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，本工程计划两台摊铺机，但在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
5、碾压
①整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用16t以上振动压路机进行碾压，首先两遍不能开压路机振动，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。
②路面的两侧应多压2～3遍。
③严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
④碾压原则：
先轻后重、先先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠
6、质量要求
水稳层施工时，应遵守下列规定：
①配合比的颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
②配料必须准确。
③塑性指数应符合小于6的规定。
④混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
7、成品保护
①混合料的养生
a对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。
b养生用不透水的塑料薄膜覆盖或和麻袋覆盖进行养生。
C按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。
②基层破坏的处理
a对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。
b底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。
底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。
8、应注意的问题
①加强施工管理，加大机械化施工程度。
由于本工程水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。
所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。
②水泥用量用水量的控制。
在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。
③混合料应搅拌时间应符合要求，搅拌好的混合料颜色应均匀。
④施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。
九、砼面层施工方法及技术要求
1、安装模板
模板采用6m长14#、18#槽钢及木模板组合使用
①模板必须具有足够的强度和刚度。
立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。
②在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。
③模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。
接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。
顶面应齐平，不得有高低错落。
2、绑扎钢筋网片
绑扎钢筋网片，三级8＠200钢筋网片，依照设计要求间距进行绑扎，网片绑扎采用梅花绑法，不得漏绑，钢筋网片应设置在砼面层中间靠上位置，下部应垫砼垫块，间距1m。
钢筋网片绑扎完毕、垫块设置完毕后，网片上除施工人员外，不得上人，以免压坏网片垫块，造成钢筋网片靠下的情况。
3、混凝土的搅拌和运输
本工程砼采用商品砼，施工前和商品砼站进行必要的沟通，对砼采用的水泥标号、塌落度、水灰比等进行交底。
并由专人负责商砼站的监督。
根据设计砼地坪施工变更单，防渗砼内掺水泥用量2%的水泥基渗透结晶性防水剂，所以在搅拌站搅拌时要有专人对配合比、防水剂的掺加等进行监督检查，保证防渗砼的配合比和防水剂的掺量达到设计要求。
混凝土运输采用砼罐车，罐车运输时必须不断进行二次搅拌，以免车辆颠动而产生离析现象。
若有离析，应在现场进行罐车搅拌后方可使用。
混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。
混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。
运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。
4、混凝土的摊铺
摊铺混凝土前应检查下列内容：
①模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。
②基层表面，若有局部松散，应立即整修。
杂物应清除干净。
在摊铺前应洒水湿润。
③运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。
④临时排水设施是否落实。
摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。
在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
由于防渗砼场坪特殊要求，在每段混凝土的摊铺振实工作中应连续进行，不得中途间断。
若有特殊的原因，在初凝时间内被迫短时间临时停工，中断施工的一段混凝土路面上应用湿麻布覆盖，以防假凝。
恢复施工时，应将此处混凝土凿除后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。
施工缝应设在缩缝处。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土路面底层，已经摊铺的必须予以清除。
摊铺时应考虑振实后的下沉量。
摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。
木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。
若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。
5、混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。
振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。
插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右。
插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。
用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。
振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。
为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板（侧模）顶上，自一端向另一端依次振动两遍。
在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。
6、撒砼不发火花硬化剂
面层收面待砼初凝前，上面撒一层混凝土不发火花硬化剂，用量为每平方5Kg，撒布均匀，撒后用收光机进行再次收光。
7、收水抹面
水泥混凝土场坪收水抹面操作的好坏，与严格掌握混凝土的收水时间、及时做好抹面工作有关。
收水抹面就是在场坪砼面浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。
收水抹面的目的，是使表面磨耗层（2mm—4mm的砂浆层）密实、平整。
混凝土面层抹面一般分3遍进行。
即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。
烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。
抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。
混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。
当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
8、接缝施工
①胀缝施工
胀缝应与路面中心线垂直，每25米设置一道，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
缝隙填缝材料下部为20mm厚，160mm高的闭孔型聚乙烯泡沫板或纤维板，上部35mm为20mm厚木板，待路面初凝后取出上层木板，终凝后先填背衬材料闭孔聚乙烯泡沫棒，上部用道路专用硅酮密封胶灌缝。
②缩缝施工
缩缝的施工方法，应采用切逢法。
当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切逢机进行切割。
切缝深度20mm，不得切深，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
切缝后，同样先填背衬材料闭孔聚乙烯泡沫棒，上部用道路专用硅酮密封胶灌缝。
③施工缝施工
施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直。
施工缝的施工方法参见胀缝施工方法。
④地坪与基础相交缝隙的处理方法
地坪与基础相交，应留20mm缝隙，缝隙内填缝材料如下图示：
④由于本工程场坪分重点、一般污染区域和非污染区域，特别是在污染区域内的胀缝密封，要完全依照设计要求进行灌缝，灌缝密实，不得有渗漏情况出现。
要安排专业质检员负责本道工序的施工。
9、混凝土养护
当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻揿上去没有痕迹）时，即应用湿土工布进行覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上）。
混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。
必须经常洒水，使土工布始终保持潮湿，湿润养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。
如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。
湿润养生结束后，应将土工布移出，以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。
10、砼面层切缝
在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25％-30％设计强度时即可切割。
按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为3~8mm。
切缝时必须掌握切缝时间（参见下表），防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。
当混凝土采用强度为42.5级的普通水泥时，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。
用低于强度42.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。
经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa—12MPa
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