某火电厂施工设计.docx
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某火电厂施工设计
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某火电厂施工组织设计
工程概况
发包人愿将方山县城集中供热工程PC总承包项目交由总承包人实施，并接受总承包人递交的施工、竣工试验、竣工后试验、试运行考核及承担质量保修责任承诺。
总承包人承诺按照合同约定完成工程建设，并承担工程质量保修责任书规定的义务。
总承包人愿意向发包人提供而发包人愿意接受总承包人为项目提供施工、试运行及相关服务，所有服务将根据合同规定的条件和条款，按总承包合同方式进行提供。
总承包人愿意接受各级政府相关部门和***集团公司的相关检查、巡视、评估、考核、达标验收。
1．项目和服务范围说明
总承包人以PC总承包的形式，包括采购、施工、调试到建设并移交一座设备先进、配套齐全的2X29MW循环流化床热水供热锅炉及其系统和完整的符合城镇供热厂工程项目建设标准
（建标112—2008）的辅助及附属设施、设备和系统功能达到设计和合同性能要求、符合合同规定环保标准、满足安全运行的生产型先进供热热源厂，同时应满足****公司关于新建城镇热源厂项目要达标投产、达设计值、投产即盈利以及各项技术、经济指标在同地域同类型机组创领先水平的全优工程要求。
1.1总承包人的服务范围包括但不限于下列明确的范围（发包人另行委托的项目除外）：
1.1.1主厂房；
工作范围是主厂房内除煤仓间之外所有必须的构成系统。
1）锅炉热力系统；
本工程是集中供热工程，配置为两台循环流化床锅炉，锅炉配置额定出力2×29MW。
额定供热热媒参数为13070℃，70℃的热网回水及部分锅炉补给水分别进入除氧器，而后进入锅炉加热，加热到130℃作为供热热网的供水供给城市供热管网。
2）锅炉燃烧系统；
本工程燃料采用两种燃料，一种是焦炉煤气，另一种是中煤及矸石。
（1）燃气部分燃烧系统
送至热源厂的煤气管道先经过储气罐、阻火器，防止煤气回火和检修时的安全水封要求。
煤气主管道进入锅炉房时首先经过电动快关阀，设有旁路煤气电磁放散阀。
当事故状态时，快关阀迅速关闭，同时经过联锁控制要求，电磁放散阀打开，释放煤气，达到保护主要设备的目的，确保设备和人身安全。
锅炉采用安全稳定的四角喷燃方式，每一路煤气经由煤气调节阀、快关阀，经喷燃器喷入炉膛燃烧，一次风经燃烧器周围一次风口也喷入炉膛，混合燃烧，在喷燃器内处装有点火器，由电子打火点燃煤气。
（2）燃煤部分燃烧系统
破碎后的原煤（粒度范围dmax=9mm,d50=1500μm）经输煤皮带进入炉除氧煤仓间的原煤仓，然后经落煤管由2台给煤机送入锅炉的2个给煤口，送入炉膛燃烧。
每台锅炉的原煤供给系统由1个原煤仓、2台给煤机供应。
每个原煤仓对应2台给煤机，每台给煤机相对独立，2台给煤机的给煤量即可满足锅炉满负荷运行。
原煤供给系统采用正压给料，一次风机将密封空气送至给煤机，同时锅炉给煤口处形成煤柱，以防止炉膛内的高温烟气反窜入给煤系统污染环境和烧坏给煤机皮带。
3）炉内脱硫系统
脱硫系统根据本工程燃料资料，焦炉煤气中含硫极低，主要是中煤、矸石中硫份含量高，按照采暖锅炉的排放标准，本工程建设炉内脱硫系统，脱硫效率暂按70%考虑，即可达到环保要求。
4）除灰渣系统
锅炉炉底渣处理系统，锅锅炉底渣温度一般在300℃左右，经冷渣器冷却后，排入炉后刮板输送机内，刮板输送机输送的渣通过斗式提升机送入渣仓内。
5）主厂房电气系统
为主厂房内用电设备供配电及必要的照明等。
6）主厂房控制系统
为主厂房内锅炉各个系统进行热工监测及控制等。
采用单元集中控制方式。
7）主厂房土建部分
为主厂房的地基处理及地上部分的土建部分。
8）主厂房给排水系统
为主厂房提供必要的给水、排水等。
9）主厂房采暖通风系统
为维持主厂房内适宜的环境温度，所必须的采暖通风需求。
1.1.2炉后部分
工作范围是自炉后至烟囱之间的烟风系统及建构筑物,包括袋式除尘器、引风机房、烟道等，为上述各构筑物提供配套的工艺、土建、电气等。
1.1.3烟囱部分
烟囱采用钢筋混凝土结构，高度为50米，出口直径为2.1米；包括烟囱的工艺、土建等。
1.1.4燃料供应系统（含助燃油供应系统及设施）；
工作范围包括主厂房煤仓间至封闭煤场之间的输煤系统及空重衡器室，包括主厂房煤仓间、碎煤机室、受煤坑、封闭煤场、输煤栈桥及廊道、空重衡器室等构筑物，为上述各构筑物提供配套的工艺、土建、电气、控制、采暖通风除尘、水工及消防等。
1.1.5除灰系统；
厂内除灰采用正压气力输送方案。
设一根灰管，干灰通过仓泵经管道用正压气力输送至灰库，然后经布置在库顶的袋式收尘器分离，落入灰库贮存。
包括灰库的工艺、土建、电气等。
1.1.6水处理车间；
水处理系统主要是水处理车间，包括配套的工艺、土建、电气、采暖通风等。
1.1.7空压机房；
负责为全厂提供压缩空气，主要是空压机房，包括工艺、土建、电气等。
1.1.8清水泵房及清水池；
负责为全厂提供工业用水及消防用水，包括清水泵房工艺、土建、电气等。
1.1.9综合办公楼；
用于全厂办公等，包括综合办公楼建筑、土建、电气、暖通、给排水等。
1.1.10输煤配电间；
负责为整个输煤系统的各个用电设备提供电源，包括输煤配电间土建、电气等。
1.1.11全厂总图及道路；
包括全厂的道路规划、地下管线及地上管架的综合布置。
1.1.12外接电气系统；
厂用电源电压采用10kV及380V，由附近的圪洞镇变电站10kV母线引接，该部分输送电线路由业主另行委托。
1.1.13外接焦炉煤气输送系统；
焦炉煤气输送管线约9公里左右，管道口径DN500；厂区设置一座调压站，配套有调压站的土建、工艺、通风等。
1.1.13厂内热网系统（只含厂内部分，分界点为：
厂区围墙外1米）；
1.1.14五通一平（不含拆迁部分及补偿），鉴于发包人已提前将“五通一平”的有关工作委托出去，所以其发生的费用应经双方审定并在项目协议的概算范围内；
1.1.15桩基试验及费用；
1.2总承包人全面负责以上服务范围工程的设备（锅炉除外）及其监造、安装材料、建筑工程材料采购，运输、保管、仓储；负责建筑安装、调试、试运行、性能验收、投入商业运行、质量担保等；并负责提供为完成这些工作的全部服务，包括地基的处理，全部的临时设施；负责整个工程的安全、质量、进度、造价。
1．4．2主厂房结构
1、主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构，承重结构A列柱与汽机房屋面结构铰接，汽机房屋盖由组合钢板梁、钢檩条和压型钢板组成。
A列柱截面为700×1300mm。
除氧煤仓间采用钢筋砼框架结构，框架柱截面为700×1500。
除氧煤仓间屋面顶标高①～③轴为50.5m,③～（12）轴为41.0m,汽机间屋面顶标高为28.0m。
本工程基础大体积砼工程量为7210m3,占混凝土总量25537m3的28.3%；钢结构工程量大，楼层钢梁、钢煤斗及钢板梁等达1685t之多；预埋铁件品种、规格多样，仅除氧煤仓间8.97m层就达近30种，铁件总量达115t。
另外，本工程外露砼结构均要求采用清水砼工艺施工，质量要求较高。
2、主厂房屋盖和各层楼面结构
汽机房跨度33.00m，柱距8.00m，纵向全长80.00m，屋面结构形式采用单坡钢结构体系上铺U-200压型钢板。
按照防火要求，汽机油箱对应的钢板梁、檩条涂刷防火涂料。
汽机房运转层标高9.00m，中间夹层5.00m，采用钢次梁、钢－砼组合楼板结构，自成承重体系。
加热器平台与汽轮发电机基础脱开布置。
考虑通风散热要求，5.00m夹层与9.00m汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。
除氧煤仓间跨度13.00m，柱距8.0m，纵长88m；各楼层采用钢-砼组合结构，钢次梁采用宽翼缘工字钢。
3、吊车梁和煤斗结构
吊车梁为预制钢筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗为矩形截面钢结构斗仓。
原煤斗支撑在29m标高的钢横梁上，斗口上端支撑在35m楼层处，煤斗钢横梁与框架柱铰接。
石灰石斗悬挂在35m层的框架横梁上。
4、山墙结构
本期不考虑扩建，两端山墙结构相同，与主厂房分开布置，形成独立的结构体系，均为现浇钢筋混凝土山墙柱、水平钢桁架抗风体系。
5、围护结构
主厂房运转层以下采用机砖砌筑，以上采用加气砼砌体结构。
6、集中控制室结构
集中控制室布置在B～C列间除氧煤仓间运转层上⑥～⑦～⑧轴间。
7、电梯井架和基础
在锅炉炉架旁设有一部客货两用电梯，可通至炉架各层，电梯井为条形基础，框架结构
8、楼梯间结构
在主厂房除氧煤仓间固定端①～②轴间设有双跑封闭式钢筋混凝土主楼梯；在轴山墙外设有0.8m宽的双跑钢梯。
1.4.3电气建筑
2个主变、2个高厂变和1个起备变基础为钢筋混凝土结构，110KV配电装置采用封闭式结构。
电除尘配电间为二层框架结构，层高分别为9.5m和13.0m，轴线尺寸18×15m,基础为独立基础。
继电器室为一单层砖混结构建筑，布置有厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。
110KV配电装置出线间为框架结构，屋面为薄腹梁上铺预应力槽型屋面板，基础为独立基础。
1．4．4炉后建筑
1、烟道
上部为现浇钢筋混凝土烟道，下部为钢筋混凝土框架结构，内衬采用轻质耐酸砖，耐酸胶泥砌筑。
2、电除尘器支架
电除尘支架基础为现浇砼独立基础，上部为钢结构支架。
1.4.5主厂房建筑
1、主厂房外墙采用彩色中级外墙涂料喷涂。
2、主厂房及其他主要建筑采用水磨石楼地面，主厂房运转层采用地板砖面层。
集中控制室采用花岗岩楼面，电子设备室和工程师站采用抗静电活动地板。
3、有水冲洗要求的内墙、柱面（输煤皮带层、转运站、碎煤机室、厕所等）做白瓷片墙裙，化水有关房间做耐酸瓷片墙裙，集中控制室内墙、柱面均采用涂料、并作吸声吊顶，其余主厂房和其他建筑物内墙、柱面及顶棚均为抹面后刷白色涂料。
4、主厂房除集中控制室采用铝合金窗外，其余均采用塑钢窗；有防火要求的房间及走道采用防火门，其余均采用木门。
5、屋面及全厂建筑物屋面均采用有组织排水体系，采用树脂珍珠岩板保温，新型柔性防水卷材做防水层。
施工布署
3．1施工工序总体安排
为实现里程碑进度控制目标，确保巩义火电厂按期建成发电，我公司将按照下述顺序和施工进度安排：
（1）土方工程：
2002年月日主厂房土方开挖完。
（2）年月日1#锅炉基础交安，年月日2#锅炉基础交安。
（3）除氧煤仓间框架①～轴同时施工，施工至35m时穿插吊装煤斗，年月日除氧煤仓间框架结顶，同时汽机间A列排架完成，年月日屋面结构及吊车梁吊装完，年月日主厂房封闭完。
（4）钢煤斗年月日前加工完成并运至现场，钢屋架及檩条等钢结构构件年月日前加工完成并运至现场，保证安装需要。
（5）年月日1#汽机基础交安，年月日2#汽机基础交安。
（6）煤仓间内外墙面及门窗工程年月日完成，屋面防水工程年月日完，1#机室内外装饰年月日完，2#机室内外装饰年月日完。
（7）烟道年月日完，除尘器基础年月日完，引风机基础年月日完。
（8）A列外主变、厂变、启动变、事故油坑及110KV室内配电装置等年月日开工，年月日交安。
（9）厂区除灰系统、电气系统、循环水系统及厂区沟道、上下水消防管路等工程将按网络计划穿插施工并逐项按要求交付安装。
（11）集控室年月日交安。
3．2施工力能设计
3．2．1砼搅拌站
Q1＝Hn50T＝20000×1.3×1.5（30×9）＝144.5m3
设置2座搅拌站，两班作业。
Q2＝8H1n3n4＝8×50×0.8×0.9＝288m3
Q2〉Q1，2座HZ25搅拌站能满足9个月2万m3砼的搅拌任务。
3．2．2钢筋加工车间
Ｑ1＝（6000--7000）12＝500--583t月
设置3条生产线,两班作业。
Ｑ2＝H1×3×2×30＝4.3×3×2×30＝774t月
Ｑ2〉Ｑ1满足现场需求。
3．2．3钢结构及小型铁件制作
钢结构总量约2000t，在现场配置剪板机、卷板机、调直机、自动切割机各一台、电焊机30台，两座平台，两班作业。
Q1＝HT＝20005＝400t
Q2＝H1×20×2×30＝300～400t
Q2〉Q1，能满足5个月的工期要求。
3．2．4垂直运输与水平运输能力
1、垂直运输
汽机间靠B列一侧布置CL31.75行走塔吊一台，中心距B轴7m，起重能力为300t.m，在煤仓间的南侧设一台QTZ63型塔吊，在煤仓间南北两侧各设SCD200200双笼施工电梯一台。
2、水平运输
砼运输采用3台HCJ5260G搅拌运输车，其它构件或材料运输采用40t、15t拖车各两台，15t汽车三台，8t汽车两台。
3．2．5砼预制构件生产
构件预制场布置钢筋切断机，对焊机各一台，钢筋冷拉线一条，生产线2条，长度100m。
3．2．6施工用电
主厂房施工区总负荷:
塔吊199KVA
砼输送泵360KVA
电梯88KVA
其他设备250KVA
照明50KVA
─────────────
合计:
623KVA
生产临建区总负荷:
钢筋成型280KVA
钢结构加工320KVA
搅拌站100KVA
预制厂150KVA
其他设备及照明400KVA
─────────────
合计:
1250KVA
3．2．7施工用水
考虑直接生产用水、机械用水、生活用水、消防用水、绿化用水，总用水量为：
Ｑ＝0.5×（110＋15＋54＋2）＝90.5t，高于25℃时为180min；当混凝土强度等级高于C30、气温低于25℃时为180min，高于25℃时为150min。
掺用外加剂时，混凝土浇筑中的最大间隙时间，则应按现场条件试验确定。
13．温升计算依据
温升是指在块体基础周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化后产生的反应热（水化热），全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算：
Tn=WQCγ
式中Tn——混凝土的最终绝热温升值（℃）；
W——每m3混凝土的水泥用量（kgm3）；
Q——每kg水泥的水化热量（KJkg）；
C——混凝土比热（KJkg·k）;
γ——混凝土的容重（kgm3）;
影响混凝土内部温度的因素很多,一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。
在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：
T（τ）=WQCγ（1-e-mτ）=Tn（1-e-mτ）
式中T（τ）——在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
e——常数，为2.718；
τ——龄期（d）；
m——随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异,按表2选用。
表2
混凝土浇筑温度（℃）
5
10
15
20
30
m值（1d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.406
构件的厚度,水化热温升阶段就愈长,并和外界气温有关。
混凝土内部中心温度,应按下列公式计算:
Tmax=Tj+T（τ）ξ
式中Tmax——混凝土内部中心温度（℃）;
Tj——混凝土浇筑温度（℃）;
ξ——构件厚度的温降系数,按表3选用。
表3
龄期（d）
1
3
6
9
12
15
18
21
24
27
ξ值
0.60
0.79
0.78
0.77
0.70
0.60
0.51
0.42
0.35
0.30
通过以上理论计算，可预先发现砼内部温差最大值在砼浇筑后出现的时间，在该时间区段内，必须加强测温和养护工作，控制砼中心温度与表面温度之差不大于25℃，防止砼裂缝。
14．砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪JDC-2。
在砼内部设测温点电极，根据测试要求时间由专人管理记录，表面温度采用普通温度计。
具体内容参见《大体积砼施工作业指导书》。
4．1．9成品保护措施
1．地下防水工程
（1）地下聚氨脂涂膜防水施工时，穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，不得碰损、变形。
（2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏造成渗漏。
2．混凝土结构工程
1）模板工程
①模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。
②工作面已安装完毕的墙、柱、模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。
拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
2）钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
往楼层上吊运钢筋，应清理好存放地点，以免变形。
不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
安装管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
楼板钢筋绑好后不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置正确性。
闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。
电渣压力焊时，接头焊焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
直螺纹连接施工时应对套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等杂物。
预留构造柱插筋，不得踩倒、弯折。
3）混凝土工程
振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整补好。
散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步、模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时要在铺的脚手板上操作，尽量不踩脚印。
浇筑圈梁构造柱时，不得污染砖墙面。
混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
4）结构构件吊装
楼面的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装接点的标高要注明，需要处理的要有明显标记，不得任意涂抹、更改和污染。
安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。
接点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及油污的过程中不得猛砸。
已安装完的构件不得任意将支撑及拉杆撤除，撤除时应经有关部门批准。
构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线，防止用支垫不合理，造成构件损坏。
堆放场地应平整、坚实，不得积水。
底层用100mmx100mm方木或双层脚手板支垫平稳，每垛码放应按施工方案中的高度码放整齐。
安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。
3、清水砼成品的保护
清水砼结构拆模时，要注意保护砼表面使其不受损伤；框架柱拆模后应对边角进行防护，严防碰撞；进行其他工序时，妥善进行保护，防止污染。
结构交付安装时，应会同业主同安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护。
4、吊装设备的安装和运行
根据总平面布置，汽机间行走吊安装路线经过2#循环水泵坑、2#汽机基础、电缆隧道和给水泵基础。
安装前，要进行认真的现场勘测，尽量避开柱子、支墩、池壁、隧道顶板等。
轨道铺设位置用三七灰土回填到砼结构上30cm高处，分层夯实，上铺碎石、枕木。
电缆隧道处应进行加固处理，隧道内增加钢管、方木支撑，保证承载力满足要求。
履带吊、汽车吊等大负荷机械设备经过设备基础时，应在设备基础上加垫方木，防止压坏设备基础。
4．2主要分部分项的施工方法
4．2．1测量放线及沉降观测
根据巩义火电厂工程2×135MW机组施工测量精度要求高，工作量大等特点，拟采用如下方案对厂区平面位置及高程进行控制。
（1）人员及仪器的配备
测量小组配备6人，包括一名测绘工程师，配备WILDNA2水准仪、GPM3测微器、WTLDT2经纬仪、LEICAI2002测距仪各一套及苏光Ｊ2-2经纬仪、普通水准仪各２套。
各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。
测量小组应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交施工使用。
（2）平面控制
（a）依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：
测角为WILDT2经纬仪、LEICADI2002测距仪测边。
采用Ⅰ级导线精度要求施测。
（b）建立2个锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。
汽机基座应根据需要建立相应的控制网。
（3）高程控制
（a）从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，采用WILDNA2水准仪配置GPM3测微仪进行Ⅱ度水准观测。
施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。
（b）沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。
依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。
定期联测对工作点的稳定性进行评估。
沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。
（c）在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。
4．2．2土方工程
1、土方开挖
采用二台挖掘机在汽机间和除氧煤仓间同时进行基坑开挖，一台在锅炉间开挖土方，分二层进行。
第一层挖至-2.5m，第二层挖至设计标高。
挖方放坡按1:
0.33，四周预留排水沟及工作面1.0m。
挖方工作量约40000m3。
采用2台0.8m3挖掘机和1台1.6m3挖掘机及9台15t自动翻斗车运至堆土场，两台推土机配合。
控制工期为年月日以前完成土方开挖。
质量注意事项：
防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：
保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
2、回填土及地下设施基底处理
１）主厂房结构基础开挖至设计标高后，验槽发现古墓，应继续开挖至设计要求持力层。
加深部分用毛石混凝土填充。
２）设备基础设计基底与基坑开挖标高之间，用毛石混凝土填充。
３）电缆遂道及其他设施基底为原土持力层。
3、回填土施工方法
开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
根据电规规定各回填土区域的压实系数，确定各区域的干容重控制标准。
严格控制分层回填高度及检测合格后继续施工。
回填土夯实，大面积范围采用碾压机，一般采用蛙式打夯机。
局部及零星地段采用机械垂直夯或汽夯。
回填所用土的选择应符合设计要求，并在回填前进行含水率测定，对含水率小的土，应喷洒适量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。
2、施工机械的选用
土料的运输：
用自卸汽车运输到工作面；局部可人工用手推车运至工作面。
夯实机械：
大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，室内回填以及对边角和死角的回填以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。
3、操作要求及注意事项
在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。
作为大面积回填的依据。
在回填夯实时，土太干的应均
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