加油站施工组织设计方案模板.docx
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加油站施工组织设计方案模板
四川绵城石化能源有限公司
塘汛CNG加气站罩棚网架安装工程
施
工
组
织
设
计
苏州市苏网建设工程有限公司成都分公司
二○一二年五月
1、工程概况
2、指导思想
3、施工准备
4、施工顺序
5、施工技术方案
5.1、网架加工方案
5.2、网架安装方案
5.3、屋面系统施工方案
6、质量保证措施
7、安全保证措施
8、劳动力、进度计划
9、建设单位与土建单位协调配合
10、主要机械设备、检测仪器计划
附件1施工进度计划
附件2钢结构防腐涂装工艺规程
1、工程概况
本工程为四川绵城石化能源有限公司塘汛CNG加气站罩棚网架安装工程，位于绵阳市塘汛镇。
本网架跨度40m、长29m，网格采用四角锥形式，节点采用螺栓球节点，网架厚0.8m，罩棚完工厚度1.2m,螺栓球规格有BS100、BS120、BS130、BS150，杆件规格有φ48×3.5、φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4重约28T。
屋面板采用V840型单层彩钢板。
主、次檩条布置，中间布置两道天沟，六个下水管排水。
2、指导思想
本工程由于结构复杂、跨度较大，因而技术要求高、施工难度大，为此，我们确定了如下指导思想：
2.1、严格执行国家有关规范和标准，按图施工。
2.2、严密组织、精心施工、质量安全达标，创优质样板工程。
2.3、加强现场管理，创建文明工地，清除安全、质量事故，缩短工期，降低成本。
2.4、树立“满足使用功能，为用户着想”的思想。
3、施工准备
3.1、现场成立项目经理部，制定项目管理办法，落实岗位责任制。
现场机构设置
主要管理人员岗位职责范围表
岗位
职责范围
项目经理
全面负责工程生产、安全、施工、技术、资源调配
生产副经理
负责施工生产中的进度、劳动组织、安全生产
主任工程师
全面负责施工中的技术、质量问题
施工员
负责具体的施工技术、现场质量工作的实施
质检员
负责对工程质量的监督、检查，贯彻实施有关质量标准
探伤员
负责焊缝质量的具体检查、监督和控制
材料员
具体负责工程材料的采购、管理及调拔
安全员
全面负责工地的生产安全及有关安全条例的贯彻执行
3.2、场地平整
根据现场施工平面图（见附图一），由建设单位在机械设备进场前做好“三通一平”工作。
3.3、现场临设
办公室1间,兼作夜间现场值班室。
3.4、技术准备
3.4.1、绘制施工平面布置图。
3.4.2、组织技术人员学习审核施工图、施工组织设计、有关国家规范标准。
3.4.3、组织施工人员进行技术、安全交底。
3.4.4、组织测量人员进行现场测量放线。
3.4.5、编制材料供应计划，按计划供应材料。
3.4.6、材料采购
3.4.6.1、钢管采用符合GB/T13793-92规定的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）规定的Q235-BF,方管亦采用其规定的Q235-BF.
3.4.6.2、封板材质为符合GB700-88规定的Q235钢；锥头选用Q235钢煅件；套筒选用Q235钢煅件；锥头、套筒外观不得有裂缝、过烧、氧化。
3.4.6.3、螺栓球采用45号钢煅造，材质应符合国标699-88规定，钢球表面光滑、无裂纹、过烧、麻点。
3.4.6.4、高强螺栓采用《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）规定的40铬钢，成品不允许任何部位、任何深度、任何长度的淬火裂纹，调质处理后高强度螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓》（GB1228-91）规定的10.9S级，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》（GB197-81）中规定的6H级，表面需经发黑处理，并涂防锈油。
3.4.6.5、紧固螺钉材质采用40铬钢，经调质热处理。
3.4.6.6、焊接Q235B钢时,焊条选用E43系列，性能符合GB5117-95的规定。
3.4.6.7、全部材料应具有出厂证明书，钢管、钢板应抽样检验其机械性能、化学成分，其试验结果应符合国家标准和要求。
3.4.7、编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。
3.4.8、完成开工申请报告。
4、施工顺序
网架施工工艺流程如下：
螺栓球螺栓孔加工
材料采购锥头、封板加工检验除锈涂装
钢管下料杆件组装
基础标高复测
安装平台搭设
网架下弦挠度检测网架散装
屋面压型钢板安装工艺流程如下：
压型钢板制作
材料采购检验除锈涂装
C型檩条折弯
网壳支托焊接
安全网搭设
工程整体验收马道及其它辅助设施安装屋面分块安装
5、施工技术方案
5.1网架施工方案
5.1.1螺栓球制造
工艺流程：
5.1.1.1、按设计规格和材质要求采购合格的毛坯球。
5.1.1.1.1、按设计图纸所标明的角度、铣削厚度、螺栓孔直径在专用车床夹具上依次完成各孔的铣面，打孔攻丝工序。
5.1.1.1.2、螺栓球要求无裂纹和过烧现象，几何尺寸及形位极限偏差见JGJ75-91表3。
5.1.1.1.3、螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差按GB197中规定的6H级检验。
5.1.1.1.4、由于工期紧，结构形式复杂，所以加工时只能分单元加工（每一层为一单元）,加工完的球应有编号及方向标识，并分类堆放。
5.1.2、套筒、封板、锥头属一般常规零件，加工精度要求见JGJ75.1-91有关条文要求，加工好的零件应分类包装堆放，堆放场地干燥，以免锈蚀。
5.1.3、高强度螺栓属工业产品，需从质量可靠的标准件工厂采购，产品质量、包装、存放应符合公司程序文件SMP0801、SMP1001、SMP1501和JGJ75.1-91有关要求。
5.1.4、杆件制造
5.1.4.1、认真仔细地对设计所提供的杆件长度进行复验，两端为螺栓球的杆件长度为：
杆长=节点中心距离-两端球铣面至球心距离之和-两端套筒长度之和。
5.1.4.2、两端为螺栓球的钢管下料长度=杆长-两端封板（锥头）与钢管焊缝间隙+两端焊缝缩量。
5.1.4.3、钢管下料采用专用下料机一次成型，下完后必须将管口内壁凸缘、毛刺清除以利封板（锥头）装配。
5.1.4.4、对下完的钢管进行检查,钢管初始弯曲必须小于L/1000，否则应进行校正，下料长度误差控制在±1.0mm以内。
5.1.4.5、在专用组装胎具上依次将螺栓封板（锥头）钢管组合起来，应注意控制杆件长度、两端孔中心与钢管我司企业指导书SWWIO901所规定的焊接工艺焊接。
5.1.4.6、杆件组装完成后，质量员进行抽检，极限偏差应符合JGJ75.1-91表7规定。
5.1.4.7、焊好的杆件两端螺栓孔用塑料封盖封闭以防水、油漆进入杆内，使螺栓生锈、粘漆。
5.1.4.8、杆件焊好后认真喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。
按设计防腐要求涂刷环氧防锈底漆两遍。
5.1.4.9、根据施工图编号法编号，按单元、规格分类成捆包装。
5.1.5、网架焊接工艺技术
5.1.5.1、焊接要求及执行规范标准：
5.1.5.1.1、焊接要求：
焊缝质量等级二级。
5.1.5.1.2、执行规范标准：
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《碳钢焊条》（GB5117）
《低合金钢焊条》（GB5118）
《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-88）
《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）
5.1.5.2、焊缝形式：
单边V型焊。
焊接材料的要求：
手工电弧焊焊条：
E4303、E4315、E4316系列。
二氧化碳气体保护焊焊丝：
H08MnSiA系列。
自保焊焊丝：
503系列。
5.1.5.3、焊接操作工艺：
5.1.5.3.1、螺栓球网架焊接操作工艺：
本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。
其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。
1、手工电弧焊：
（1）.焊条的烘干：
焊条在使用前，一般应进行烘干。
酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350℃－450℃烘干2小时。
烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。
烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
（2）.焊前准备：
检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。
点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。
点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。
检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
（3）.焊接：
施焊前将施焊处及其两侧（10mm〕的水、油污等清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。
焊接完毕，分批探伤。
（焊机为多头焊机）。
注意事项：
焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。
2、二氧化碳气体保护焊：
CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。
（1）.保护气体的选用：
目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。
（2）.引弧：
在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；
（3）.焊枪运走：
焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。
当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。
（4）.收弧：
焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。
3、自保焊：
自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。
缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。
（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。
5.1.5.4、焊接防变形措施：
（一）、架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
（二）、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
5.1.5.5、应注意的关键问题：
1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3、止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。
5、两层间的焊接接头应错开2~3mm，不能重叠。
6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
5.1.5.6、焊接过程的检查：
1、一般规定：
焊接质量检验应由专业技术人员担任。
2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
3、外观检验：
低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。
一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4、超声波探伤：
利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
5.2.2、网架安装施工方法及技术措施：
1、施工准备
（1）.螺栓球节点网架安装采用脚手架平台高空散装法施工,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
（2）.土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
（3）.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
（4）.保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
（5）.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
（6）.运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点。
（7）.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
5.2.3、标顶测量放线
放线前应对土建提供的测量资料进行复检，标明准确的轴线位置，若偏差过大影响支座准确就位时应与设计及有关部门商定处理方法，确保支座就位准确。
测量基础顶预埋件标高，在制作支座时消除标高误差使支座球标高与设计位置一致。
5.2.4、网架零件就位
所有构件进场后应分批分类堆放，对于本工程可将每一相同标高处的杆球做为一批，根据施工进度提前将所安装标高处的球、杆件运到现场，就位到相应位置上，球杆运输都应有详细台帐，以免混乱影响使用。
5.2.5、分层安装方法
5.2.5.1、基座就位
基座定位应用两台经纬仪从两垂直方向进行精确定位。
5.2.5.2、网架安装
每一层安装时，应先装下弦杆，然后装一球三杆，再装上弦平杆。
一球三杆的做法即为四角锥的两个下斜腹杆，纵向的一根上弦杆与上弦球组成。
拼装在地面上拼。
吊装一球三杆时在上弦杆端栓一棕绳用以控制其在空中的走法。
就位时，应先对两斜腹杆的螺孔，当螺栓紧固到还有三四个丝的时候，再对上弦螺孔。
在本排上弦杆未安装空前，所有腹杆螺栓不能拧紧，使上弦球有一定的活动余地，有利于横的上弦杆就位和螺栓入孔。
5.2.6、注意事项
筒壳每拼装空一段应逐杆逐端进行终拧检查，确保每只螺栓的拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓假紧现象。
5.2.6.1.、补漆及防火涂料的涂刷
钢球、套筒、杆件在运输和安装过程中的漆模损坏处，涂装工作在网架安装间隙进行。
当本层网架安装完后方可按设计要求涂刷防火涂料。
5.2.6.2、网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并应及时纠正。
5.3、屋面系统安装方案
5.3.1、材料选择
本工程屋面板选用0.426mm厚，820mm宽,肋高25mm的镀锌彩钢压型板。
钢檩条采用□50×50×2.0；主次檩布置。
5.3.2、安装方案：
5.3.2.1、钢檩条的安装
5.3.2.1.1、材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。
5.3.2.1.2、安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。
5.3.2.1.3、檩条焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规定。
5.3.2.1.4、檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道
5.3.2.2、屋面压型钢板的安装
5.3.2.2.1、屋面板应符合本图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91（建筑用压型钢板）有关标准要求。
5.3.2.2.2、包装、2、双层彩钢板的安装运输应保护材料涂层不受损伤，安装时应保证材料不损坏、变形。
5.3.2.2.3、安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。
5.3.2.2.4压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及板注意事项。
5.3.2.2.5、安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。
_由于工程复杂，各工种之配合显得异重要，主檩条在安装好网架起步后必须开始，次檩条及屋墙面板安装配合网架的安装程序，分区块进行安装。
5.3.2.2.6、屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋条向上。
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
6、质量保证措施
6.1、认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系程序，严格按公司的质量方针办事，即：
加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。
6.2、具体执行分公司的组织机构和岗位职责程序，落实质量责任制，从材料进场到交工验收各工序均配专职人员负责，项目经理对工程质量和施工安全负责。
建立项目主任工程师为首，质量员、探伤员、施工（技术）员及班组长为骨干的完善的质量保证体系（见如下框图）
项目主任工程师
质检部门技术部门
无损检测质检员施工（技术）员
施工班组
注：
：
监督检查线；：
整改反馈线。
6.3、质量目标:
积极达标，创一流工程，分项合格率100％，分项优良率90％，防治质量通病，杜绝重大质量事故，力争创文明工地、优良工程。
6.4、实现质量目标的措施
6.4.1、建立完善的质检体系,根据设计文件及国家有关标准及规范。
制定本项目质检计划，对各施工工序严格按SMP0901《过程控制程序》、SMP1002《过程检验和试验控制程序》、SMP1201《检验和试验状态控制程序》执行，特别是对螺栓球节点安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。
6.4.2、焊接工艺按分公司作业指标书SWW10901执行。
焊缝允许两次探伤不合格，若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告，按SMP1301《不合格品控制程序》执行。
6.4.3、现场配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、角尺、角度尺、游标卡尺、百分表、高度尺及10倍放大镜等检测仪器，检测仪器控制按SMP1101《检验、测量和试验设备控制程序》执行，确保有效的质量检测。
6.4.4、由专职质检员负责对网架制造，现场安装质量进行检查，质检员具有质量否决权。
6.4.5、网架安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时按有关规范提供完整的测量资料。
6.4.6、严格按照SWWI0901和SWWI0902控制焊接和涂装工艺。
6.4.7、所有焊缝须打上焊工钢印，焊工姓名，钢印号码及焊缝编号，均应一一对应并装入工程归档资料。
6.4.8、所有特殊工种，操作人员必须持上岗证上岗。
6.4.9、施工质量应遵守如下的规范标准:
GBJ301-303-83《建筑安装工程质量评定标准》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ75.1-91《钢网架螺栓球节点》
JGJ75.3-91《钢网架检验及验收标准》
JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》
JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》
GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
JG/T3034.2-1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》
6.5、施工质量检测计划:
项目
检验内容
检验手段
参检部门或参检人员
检验时间
备注（依据）
钢管
矩形管
质量证明书、材质报告
验证，用钢尺、游标卡尺、测厚仪检查，并取样送检
材料员、质检员
进厂后，下料前
GB700-88、GB699-88、GB/T-13793-92、GB8162-87
螺栓球
产品质量证明书、材质报告
验证，用卡钳、游标卡尺、测量芯棒、高度尺、万用角尺检查
材料员、质检员、技术员
螺栓球进厂后，拼装前
JGJ78-91第3.1.１～5条
锥头、封板、套筒
材质证明书、外形尺寸检查
验证，用游标卡尺、测量芯棒、百分表、V型块检查
材料员、质检员、技术员
零件进厂后，杆件制作前
JGJ78-91第3.3.１～5条
高强螺栓
检查质量证明书及试验报告
验证,用钢尺、游标卡尺检查
材料员、质检员、技术员
螺栓进厂后，使用前
JGJ78-91第3.2.１～3条
油漆
产品测试报告
验证,有疑义时取样复检
材料员、质检员、技术员
油漆进厂后，使用前
JGJ78-91第7.0.１～8条
杆件下料
长度、不平直度
钢尺、线绳、百分表
质检员、技术员、班组长
下料过程
JGJ78-91第5.0.１～4条
喷砂除锈
钢管
用对比图片对比检查
质检员、技术员、班组长
喷涂前
JGJ78-91第7.0.１～4条
油漆涂装
漆膜外观及厚度
目测外观和测膜仪测漆膜厚度
质检员、技术员、班组长
涂装过程中
JGJ78-91第7.0.１～4条
杆件制作
长度、不平直度
钢尺、线绳、百分表
质检员、技术员、班组长
杆件焊接完成后，涂装前
JGJ78-91第5.0.１～4条、JGJ81-91
焊缝外观
焊缝量规检测
焊缝等级
用超声波探伤仪检测
探伤员
GB50205-95第4.7.20条
单元拼装
几何尺寸、节点外观质量
钢卷尺及辅助量具
主任工程师、质检员、施工员、测量工
结构首层安装完
JGJ78-91第6.0.１～5条、GB50221-95第8.２.１～３条
结构整体
验收
挠度、支座高差及整体几何尺寸
用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺测量
主任工程师、质检员、施工员、测量工
结构整体完成后
JGJ78-91第6.0.１～5条、JGJ7-91第５.１0.３条、GB50221-95第8.３.１～４条
7、安全保证措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故，重大机械设备事故，重大火灾事故。
轻伤事故频率控制在3％以内。
做到管理一步到岗的目标。
7.1、严格执行《建筑施工高处作业规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑机械施工安全技术操作规范》中有关规定。
7.2、严格执行公司程序文件《安全责任制》，项目经理全面负责现场安全。
施工现场设一名安全员，及时检查安全预防设施，发现并及时排除安全隐患，监督、制止违章作业。
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