金属焊接性上.docx

金属焊接性上.docx

《金属焊接性上.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属焊接性上.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

金属焊接性上

1.焊接性试验的主要内容：

①焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力②焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力③焊接接头抵抗脆性转变的能力④焊接接头的使用性能。

2.如何评定焊接性的好坏：

对于一定的金属，采用简单的焊接工艺，就可以得到完整的且具有一定使用性能的接头，则此种金属的焊接性好；反之，对于一定的金属，需要采用复杂的焊接工艺，才可以得到完整的且具用一定使用性能的接头，则此种金属焊接性差。

3.从金属特性分析金属的焊接性主要有哪些方面？

①利用化学成分分析，根据碳当量法（钢中包括C元素在内，以及其他合金元素对淬硬冷裂纹以及脆性等的影响折合成碳的相当含量。

）和焊接冷裂纹敏感指数分析焊接接头冷裂纹的敏感性；②利用物理性能分析，金属的熔点、导热系数、线胀系数、密度、热容量等因素，都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响，从而影响焊接性；③利用化学性能分析，与氧的亲和力较强时（如铝、钛及其合金）在焊接高温下极易氧化，因而需要采取可靠的保护方法，才可以得到较好的焊缝成形，另外，像钛这样化学活泼性很强的金属，对O、N、H都很敏感，吸收这些气体后，力学性能显著下降，所以要控制它们对焊缝的污染。

④利用合金相图分析，大多数被焊材料都是合金，或至少含有某些杂质元素，因而可以利用他们的相图分析焊接性问题；⑤利用CCT图或SHCCT图分析，对于各类低合金钢，可以利用其各自的连续冷却曲线（CCT图）或模拟焊接热影响区的连续冷却曲线（SHCCT图）分析其焊接性问题。

4.低碳调质钢和中碳调质钢都属调质钢，他们的焊接热影响区脆化机制是否相同？

不相同。

低碳调质钢的合金化是通过合金元素的作用提高其淬透性，保证获得高强度、高塑性和韧性的低碳马氏体和下贝氏体。

凡是不利形成低碳马氏体+下贝氏的原因都会引起组织塑性和韧性下降——脆化，如由于过热造成奥氏体晶粒粗化引起的脆化；形成上贝氏体引起的脆化；由于合金化程度增加提高了奥氏体的稳定性，在贝氏体中的铁素体之间形成M-A组元引起的脆化等。

而中碳调质钢由于含碳量较高（0.25%~0.45%）和合金元素较多，有相当大的淬硬性，因而在焊接热影响区的过热区内很容易产生硬脆的高碳马氏体，冷却速度越大，生成的高碳马氏体越多，脆化也就越严重。

为什么低碳调质钢焊后一般不希望后热处理？

因为低碳调质钢含碳量较低，淬火后组织为低碳马氏体+下贝氏体组织，所以低碳调质钢能保证其焊接热影响区在快速冷却时获得高强度及塑性和韧性，为了防止焊件脆断的消除应力退火就没有必要。

消除应力退火处理只用于要求耐应力腐蚀的焊件，为了保证材料的性能，消除应力退火的温度应比该钢材调质时的回火温度低30℃左右。

为什么中碳调质钢焊后需要进行后热处理？

中碳调质钢与低碳调质钢不同，中碳调质钢焊后的淬火组织是硬脆的高碳马氏体，不仅冷裂的敏感性大，而且焊后若不经热处理时，热影响区性能达不到原来基本金属的性能。

因此，这类钢一般是在退火状态下进行焊接，焊后通过整体调制处理才能得到性能满足要求的均匀的焊接接头。

5.中碳调质钢对冷裂纹的敏感性比低碳调质钢大的原因？

因为中碳调质钢的含碳量较高，加入的合金元素也较多，而且含碳量越高，淬硬倾向越大，冷裂倾向也越大，另外，中碳调质钢对冷裂纹的敏感性比低碳调质钢大，还由于形成马氏体转变温度（Ms点）较低，在低温下形成的马氏体一般难以产生自回火效应，并且由于马氏体中的含碳量较高，有很大的过饱和度，点阵的畸变就更严重，因而硬度和脆性就更大，对冷裂纹的敏感性也就更大。

6.奥氏体（A）钢焊接时产生热裂纹原因及主要预防措施？

①.A单相组织冷却时，会产生粗大的柱状树枝晶组织，为低熔点共晶提供偏析；②.A钢中P、S杂质较多，P、S与Fe形成低熔点共晶，发生成分偏析；③.A钢的导热系数小，线胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中可形成较大的拉应力，使其增大了热裂敏感性。

预防措施：

a.严格控制S、P含量；b.调整焊缝金属为双相组织；c.合理进行合金化，增加抗裂元素含量。

7.A不锈钢产生晶间腐蚀的原因及预防措施？

A钢在敏化区温度450~850℃内加热，C与Cr形成间隙碳化物Cr23C6,碳化物沿晶界优先析出，因此钢产生晶间腐蚀的趋势，由于碳向晶粒间界的扩散速度较铬快，碳化物沉淀出来后，在晶粒间界及临界区域的铬，由于Cr23C6在晶界沉淀，使铬含量低于12%，发生贫铬现象，在钢的内部形成无数个微电池，加速了沿晶粒间发生的腐蚀，电位差越大，腐蚀的越快。

预防措施：

a.降低焊缝与母材的含碳量；b.加入稳定的碳化物形成元素，如与碳结合力较大的Nb、Ti等；c.焊后进行固溶处理；d.改变焊缝的组织状态。

8.双相钢耐应力腐蚀的原因？

①双相钢的屈服强度大于A钢，在相同应力下，很难产生晶间滑移现象，表面膜不易破坏；②耐点蚀能力强，减少了以点蚀为起点的应力腐蚀现象；③A不锈钢很易产生粗大的柱状晶结构，而双相钢中加入了第二相（铁素体）的存在，对应力腐蚀起到机械障碍和阻碍作用。

9.影响双相不锈钢耐应力腐蚀的主要因素？

a.双相比例的大小，如在42%MgCl2腐蚀介质中，40%δ+60%ϒ最好，在碱性介质中，无论比例如何都好；b.化学成分的影响，①镍元素的影响，含铬25%双相钢的时候，放在45%MgCl2溶液中，含镍2%耐应力腐蚀最差，镍提高到6%~8%时，耐应力腐蚀最好；②氮元素的影响，随腐蚀介质的变化而变化；③钼元素的影响，Mo存在能提高耐应力腐蚀；④硅元素的影响，针对MgCl2、CaCl2溶液中，可以提高耐应力腐蚀；c.热处理的影响，低温加热时（350~550℃），其中包括475℃，可能出现475℃脆化；中温加热时（600~900℃），可能出现脆的σ相。

10.铬-镍A不锈钢和高铬铁素体钢产生晶界腐蚀的异同点？

相同点：

都是由于形成了碳化物碳铬化物，出现贫铬区域，出现接头腐蚀介质，产生微电磁，加剧晶间腐蚀。

不同点：

①产生的区域不同，A钢出现在焊缝、焊接热影响区敏化区、熔合区，晶间腐蚀不同时发生在以上各部位；高铬铁素体钢晶界腐蚀发生在接头的熔合线附近部位。

②产生晶界腐蚀的温度不同，A钢是在敏化区450~850℃范围内加热时出现，而高铬铁素体是在1000℃以上出现。

③产生晶界腐蚀的过程不同，A钢是在加热中出现C溶于过饱和固溶体，形成Cr23C6，而高铬铁素体实在快冷下才可能出现晶界腐蚀。

11.碳迁移过渡层的概念？

在珠光体钢和奥氏体钢焊接时，在熔合线附近的组织和成分差异很大，在一定温度下，会发生合金元素的扩散，碳的扩散能力最强，碳从珠光体母材通过熔合线向焊缝扩散，在靠近熔合区的珠光体母材附近形成脱碳层，在奥氏体母材附近形成增碳层，这种脱碳层与增碳层总称为碳迁移过渡层。

如何预防碳的迁移？

异种钢焊接时（特别是多层焊）或焊后回火处理以后，往往可以看到低合金一侧的碳通过焊缝边界（熔合线）向高合金焊缝中迁移的现象，分别在焊缝边界两侧形成脱碳层和增碳层。

在低合金一侧的母材上形成脱碳层，在高合金焊缝一侧形成增碳层，这种脱碳层与增碳层总称为碳迁移过渡层。

预防措施：

①.添加碳化物形成元素，降低碳活度的元素，如Cr、Mo、V、Nb、Ti等；②.必须控制焊后热处理，焊后加热温度与加热时间对碳迁移的影响非常明显，尤其是温度的影响；③.合理选择成分合适的珠光体钢；④.焊缝中含一定量Ni可减少增碳层与脱碳层宽度。

12.常用铸铁有多少种？

它们碳的存在形式有何不同？

五种①白口铸铁：

碳大部分以渗碳体形态存在，只有少部分溶解在铁素体中；②球墨铸铁：

碳以球状石墨形态存在；③可锻铸铁：

碳以团絮状石墨形态存在；④蠕墨铸铁：

碳以蠕虫状石墨形态存在；⑤灰铸铁：

碳以片状石墨形态存在。

13.灰铸铁的热焊工艺？

电弧热焊焊接工艺：

多使用与厚大的铸件（大于10mm）①.焊前预热①对于结构复杂的焊件，采用整体预热②结构简单的焊件采用局部预热②.焊前清理，去污，清理坡口③.造型，材料水玻璃或黄泥④.焊接，大电流，长弧焊，连续焊⑤.焊后缓冷，随炉冷却，或用保温材料包裹以后冷却。

14.铝及其合金在气焊时应注意的问题？

①.气焊焊接板厚0.5~2mm焊件，热量分散，热影响区大；②.焊前预热，对于板厚0.5~2mm焊件不需要预热，焊接板厚大于5mm或结构比较复杂的焊件时，根据板厚及结构复杂性进行预热，预热温度一般在200~250℃范围；③.避免多次加热，而且每个焊道尽量一次性焊完，如果中断，焊柜应慢慢离开熔池，从重叠处2~3mm起焊，以防止气孔；④.焊接时采用氧乙炔火焰，选用中性火焰或轻微的碳化火焰；⑤.板厚小于5mm，采用左焊法，以防止金属过热，晶粒粗化，板厚大于5mm，采用右焊法；⑥焊后，对焊缝及两边熔渣溶剂进行及时清理。

15.铝及其合金在焊接工艺上有何特点？

从物理性能上看，铝导电性能强且热容量大，线胀系数大，熔点低，高温强度小，造成焊接性差，采用热量集中的热源，才能保证良好的焊缝成形；从化学性能上看，铝与氧的亲和力比较大，很容易生成致密的Al2O3氧化膜，由于Al2O3氧化膜的存在，会吸收水分，使焊缝产生气孔倾向；接头形式和坡口准备，薄板焊接时，可不开坡口，厚度低于3mm时，采用卷边接头。

16.铝及其合金常用的焊接方法及每种方法焊接时的注意事项？

常用的焊接方法：

气焊、氩弧焊，●气焊：

同14。

焊条电弧焊：

只用于板厚大于2mm的纯铝、铝锰合金、铸铝、部分铝镁合金。

注意事项：

①焊前，焊条在150℃进行1~2小时的烘烤；②焊后，焊条要存放在干燥的密闭容器中；③焊接板厚小于6mm的焊件，可以不开坡口，焊接板厚6~12mm,开V型坡口，板厚大于12mm，开X型坡口；④采用直流电源反接性接法；⑤采用快速焊；⑥厚大的焊件，焊前需预热；⑦多层焊时，及时清理焊渣；⑧焊后对整个焊接表面进行清渣。

●钨极手工氩弧焊：

主要用于薄的焊件（薄板）及热处理强化铝合金；焊接时，一般采用交流电源。

焊接电流大小以及钨丝直径根据板厚决定，电流正常，钨丝端部呈熔融状的半球形，电弧稳定；电流过小，钨丝端部成电弧单边，电弧容易飘动；电流过大，钨丝端部过热，钨的熔化部分容易脱落到熔池中，电弧不稳，质量不好。

采用左焊法；焊前清理；焊接中断或结束时，应用引出板将弧坑引出焊件，如安装引出板或无法使用时，可采用电流衰减或添加焊丝填满弧坑。

●钨极自动氩弧焊：

焊接电流大于手工，焊接电流确定后，再确定钨丝直径；采用短弧焊接，电弧长度3~6mm；焊丝直径2~4mm之间。

●熔化极氩弧焊：

电弧功率大，热量集中，热影响区小；厚板焊接50mm以下的母材，大于30mm厚时可不预热，采用直流反接，对焊件及熔池表面氧化膜有破碎作用；焊接电弧不宜太短，太短会造成飞溅，太长易飘动，且氩气保护效果差；焊丝的伸出长度13~25mm，伸出太长，电阻热增加，焊丝熔化速度增加，电弧不稳定，太短，则易烧损电嘴，堵塞电嘴；焊接速度的确定，在保证焊缝熔透深度，保护气体的保护效果，且具有良好的焊缝成形前提下，尽量选择大的焊接速度。

17.铝镁合金和铝锂合金焊接时为何容易产生气孔？

与纯铝相比，纯铝表面形成致密的Al2O3氧化膜，吸收水分较少，因此形成氢气孔的倾向较小，而铝镁合金与铝锂合金表面生成的MgO+Al2O3与Li2O+Al2O3氧化膜并不致密，因此易吸收水分，合金中随镁锂含量的增加，合金表面MgO与Li2O含量增加，氧化膜越不致密，吸水越多，所以产生气孔的可能性越大。

18.铜及其合金的焊接性？

①焊接成型能力差，填充金属与母材难以熔合，坡口焊不透，表面成型差；②焊接应力和变形大；③焊缝气孔，由于铜的导热性好，焊接时冷却速度快，残留气体来不及逸出，易形成氢元素引起的扩散型气孔和氧元素引起的气孔；④接头性能下降，如合金元素的蒸发与烧损，使其耐腐蚀性下降；焊缝及热影响区晶粒变粗，使其塑韧性明显下降；杂质元素、合金元素的渗入，会降低焊接接头的导电性能。

19.铜及其合金的常用焊接方法及每种焊接方法的焊接工艺？

★纯铜：

焊条电弧焊、气焊、碳弧焊、TIG、MIG；●焊条电弧焊，一般情况下不使用，如使用，O、H元素增加，出现气孔，接头性能下降。

①焊条使用T107、T207、T227，使用前，焊条要在200~250℃烘干2小时，去其水分；②焊接时，直流反接；③焊前预热，根据板厚确定温度，板厚越厚，温度越高，板厚在4mm~40mm变化，温度随之在400~500℃变化；④采用短弧焊，右焊法；⑤焊接中断或更换焊条时，动作必须快，而且引弧时要在弧坑后端10~20mm处开始起弧，焊接结束时，填满弧坑；⑥焊缝比较长时，采用分段逐步退焊法；⑦多层焊时，及时清渣；⑧焊接结束后，对焊接接头进行热态或冷态锤击。

●气焊：

适用于薄板焊件的焊接，可以对铜件进行修补，不重要件的焊接；焊丝选用HS201，焊剂选用HJ301，使用前将焊剂混合成粘糊状涂在焊件下；焊接厚板时，焊前预热，温度为350~700℃范围；采用左焊法，但对于大的焊件也可采用右焊法；在保证焊透的条件下，尽量选择比较大的焊接速度，而且每条焊道尽量一次焊完，一次焊透；焊后锤击焊缝以及热处理改善组织性能。

焊后锤击：

锤头应选用球形或平面锤头，板厚小于4mm，可以在冷却状态下进行锤击，部位在焊缝两侧100mm范围内；板厚大于5mm，首先将焊件加热到250~500℃后再锤击，锤击后在550~650℃进行退火处理。

热处理：

将焊缝及近缝区加热到550~650℃后，放入水中急速冷却。

●钨极手工氩弧焊：

一般采用直流正接；常采用左焊法；采用普通的纯铜焊丝，而且必须使用焊剂；选择的焊丝不宜太粗。

焊前预热，板厚小于4mm,可以不预热。

●熔化极氩弧焊。

适用于中等以上厚度的焊件，板厚在12mm以上时，一定要选择熔化极氩弧焊。

大部分与钨极手工氩弧焊一样，不同在于，熔化极氩弧焊采用直流反接，大电流，高速焊。

●纯铜的埋弧自动焊：

焊接厚度比较大的焊件；采用直流反接；焊丝采用无氧铜焊丝或含有脱氧元素HS201；选择HJ260、HJ150,防止熔化金属的氧化及气体侵入；焊前可以不预热，板厚大于20mm的焊件，采用局部预热，预热温度在260~300℃；厚度小于8mm，焊前可不开坡口，采用单面焊或双面焊，厚度比较大时，焊前最好开U型坡口。

★黄铜的焊接方法：

气焊、氩弧焊、焊条电弧焊。

●焊条电弧焊：

一般不采用黄铜焊条，一般都是青铜焊条，T207、T227、T237；采用直流反接；导热性比纯铜差，防止锌蒸发，预热温度200~400℃；焊接时，选择小电流，快速焊，短弧焊。

●黄铜的气焊：

焊丝：

Sn-黄铜、Si-黄铜，Fe-黄铜等焊丝，含Zn比母材高2~5%的特殊焊丝；焊剂：

HJ301，与纯铜一样；焊丝及焊件表面进行清理（去油、除锈等）；焊前一般黄铜件不需预热，但对于厚度比较大的焊件在250~450℃预热，厚度大于16mm，在500~550℃预热；采用左焊法；焊接时，保证焊透的前提下，应尽量加快焊接速度；焊后在550~650℃退火处理。

●黄铜的氩弧焊：

TIG焊主要用于焊接小尺寸的焊件，MIG焊主要用于焊接尺寸比较大的焊件；焊丝：

普通黄铜焊接时，采用无氧铜+脱氧剂的锡青铜焊丝，强度比较高的黄铜，采用青铜+脱氧剂的硅青铜或铝青铜焊丝；TIG：

直流正接；MIG：

直流反接；焊接时，将填充焊丝置于电弧与母材之间；采用高速焊；预热厚度大的焊件，200~350℃。

青铜的焊接技术★锡青铜的焊接：

●气焊：

①焊丝：

与基本金属成分相同的铸造青铜；②焊剂：

HJ301；③焊前需预热，预热温度比纯铜采用气焊时低；④焊后锤击或退火处理。

●焊条电弧焊：

①适用于锡青铜铸件的补焊；②焊条：

T207或专用焊条；③焊前对铸件进行100~200℃预热，在保证焊透的前提下，尽量选择小的预热温度；④采用短弧焊，快速焊；⑤焊后在200℃以下对焊缝锤击，多层焊时，第一道及最后一道不进行锤击，焊后加热到480℃后快速冷却，提高韧性。

●氩弧焊：

①与纯铜基本相同（TIG：

直流正接MIG：

直流反接）；②对于不含锌的锡青铜可用与基本金属相同的焊丝，或含锡量高于母材1~2%的青铜焊丝，对于含锌的锡青铜，选择黄铜焊丝；③焊接时，采用大电流，低速焊。

★铝青铜的焊接工艺●焊条电弧焊:

①焊条：

T237；②焊前300~600℃预热；③焊接时，采用短弧焊，大电流；④焊后缓冷或热态下锤击。

●氩弧焊：

①TIG：

直流正接MIG：

直流反接；②厚板在150~300℃预热；③熔化极氩弧焊适用于厚度相对大的焊件，钨极氩弧焊适用于厚度相对小的焊件。

20.钛合金中加入合金元素的种类？

①α稳定元素：

在α钛中的溶解度大于在β钛中的溶解度，并使β↔α同素异构转变温度上升的合金元素，称为α稳定元素。

这类合金元素扩大α相区范围，增大α相稳定性，属于α稳定元素又有实用价值的只有铝。

铝以置换固溶体的形态存在于α钛中，N、O、C，加入这三种元素以后，虽提高α相稳定性，但塑性明显下降，脆性增加，一般以杂质处理掉。

②β稳定元素：

在β钛中的溶解度大于在α钛中的溶解度，并使β↔α同素异构转变温度下降的合金，称为β稳定元素。

①与β相无限固溶但与α相有限固溶，目前主要有V、Mo②与α相有限固溶且有共析转变，根据共析转变的快慢分为活性β稳定元素（Cu、Si提高共析转变速度，共析转变后，会生成脆性的金属间化合物，一般不用）和惰性β稳定元素（Co、Mn、Fe显著降低共析转变速度，在通常冷却状态下，共析转变不能进行）。

③中性元素：

在α钛和β钛中都有很大溶解度，但不影响同素异构转变温度，如锆和铪等。

21.钛及其合金焊接时线能量如何选择？

线能量不宜过大也不宜过小，要使铝及其合金焊接热影响区获得良好的塑性，需选用合适的焊接线能量。

随着焊接线能量的增大，热影响区的高温停留时间增长，过热区面积增大，且晶粒因过热而变粗大的现象更为严重，故用过大的焊接线能量来进行钛及其合金的焊接是不合适的，塑性明显下降。

但焊接线能量过小，由β转变而来的α相增多且变得致密，会导致较低的塑性。

22.钛合金常用焊接方法及其对应焊接方法的焊接工艺要点？

钨极氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊。

●钨极氩弧焊：

①焊丝：

成分与母材成分基本相同②焊接时选择高纯度氩气焊接，保证焊接接头为银白色③选择适当的线能量④焊前对工件及焊丝必须认真处理，焊后热处理⑤焊接时，加强保护措施（对处于400℃以上的熔池后部焊缝及热影响区，均采用拖罩进行氩气保护，焊缝背面也应采用相应的保护措施。

）●等离子弧焊：

①厚度在1.5~15mm，采用小孔型等离子弧焊②厚度小于1.5mm，采用熔透背面成形（背面放铜垫板）的等离子弧焊③厚度小于0.5mm，采用微束等离子弧焊。

●真空电子束焊：

①焊缝质量好②焊接厚板时效率很高。

23.堆焊合金的材料及选用原则？

材料种类：

①低合金钢①珠光体钢堆焊合金②马氏体钢堆焊合金②高铬马氏体钢堆焊合金③铬镍奥氏体钢堆焊合金④高锰钢堆焊合金⑤热模具钢和高速钢堆焊合金⑥碳化钨型堆焊合金⑦钴基、镍基堆焊合金⑧铜基堆焊合金。

选用原则：

①堆焊金属应满足使用条件②堆焊金属应经济合理③焊接性好④符合我国资源状况。

24.铝及其合金利用TIG和MIG焊焊接时，对弧柱气氛中水分的敏感性有何差异？

为防止气孔，两种方法的焊接工艺如何选择？

①不同的焊接方法，对弧柱气氛中的水分的敏感性是不同的。

TIG或MIG焊焊接时，氢的吸收速率和吸收数量有明显差别。

在MIG焊焊接时焊丝是以细小熔滴形式通过弧柱而落入熔池，由于弧柱温度最高，且熔滴比表面积很大，熔滴金属显然最有利于吸收氢；而TIG焊焊接时，主要是熔池金属表面与气体氢反应，因此比表面积小和熔池温度低于弧柱温度，吸收氢的条件就不如MIG焊时有利。

同时，MIG焊的熔池深度一般大于TIG焊时的深度，也不利于气泡的浮出。

所以，MIG焊焊接时，在同样的气氛条件下，焊缝气孔倾向要比TIG焊时大些。

②为防止气孔产生，在TIG焊焊接时，焊接工艺参数的选择，尽量采用小线能量以减少熔池的存在时间，从而减少气氛中氢的溶入，适当提高焊接速度，以及适当的增大焊接电流以利根部氧化膜上的气泡浮出；在MIG焊焊接条件下，焊前预热，以降低接头冷却速度，利于气体逸出，降低焊接速度和提高线能量，有利于减少焊缝中的气孔。

25.中碳调质钢分别在调质状态下和退火状态下焊接时，焊接工艺有何差异？

为什么？

①退火状态下焊接时：

①焊接方法：

常用的焊接方法都可以使用；②焊接材料：

焊缝金属的调质处理规范与母材一致；③焊接工艺参数：

焊后立即进行调质处理，焊前采用较高的预热温度（200~350℃）和层间温度；焊后不能立即调质处理，保证调质前不出现延迟裂纹，焊后进行一次中间热处理。

②调质状态下焊接时：

①焊接方法：

热量集中，能量密度大的焊接方法，线能量越小越好，如氩弧焊、电子束焊、等离子束焊等焊接方法；②焊接材料：

焊接金属与母材可以有差别；③焊接工艺参数：

焊前预热，焊后自回火处理（250~300℃）。

26.不锈钢及耐热钢按淬火后组织可分为：

奥氏体钢、铁素体-奥氏体双相钢、铁素体钢、马氏体钢、沉淀硬化钢。

27.晶间腐蚀：

晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象。

28.灰铸铁焊接时容易出现的缺陷为白口及淬硬组织、焊接裂纹等。

29.灰铸铁焊接接头可分为六个区域，即焊缝区（组织为共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体，即白口铸铁组织）、半熔化区（组织与焊缝区一致）、奥氏体区（组织基本为奥氏体组织，冷却速度较快时会析出二次渗碳体，直至变为珠光体组织）、重结晶区（原始组织→奥氏体→珠光体），碳化物石墨化、球化区，原始组织区。

30.镍基合金焊条Z308、Z408、Z508区别：

含镍量不同，石墨化药皮。

Z308：

焊芯为纯镍，焊缝具有一定的强度和塑性，而且有较好的抗裂纹能力，镍较贵，一般情况下很少使用：

Z408：

焊芯为镍与铁元素组成，含镍55%，含铁45%，采用这种焊条，焊后接头有良好的强度和塑性，可进行机械加工，用量最多的一种；Z508：

焊芯为镍铜合金，含镍70%，铜30%，采用这种焊条，焊后接头收缩率很大，所以对裂纹非常敏感，用途较少。

31.铝合金可分为变形铝合金、铸造铝合金，其中，变形铝合金又可分为非热处理强化铝合金和热处理强化铝合金（可分为硬铝、超硬铝、锻铝合金），铸造铝合金可分为铝硅系合金、铝镁系合金、铝铜系合金、铝锌系合金四类。

32.铜及其合金分类：

纯铜（又称紫铜）、黄铜（铜锌合金，淡黄色）、青铜（不以锌镍为主要元素，而是加入锡、铝、硅元素的铜合金）、白铜（铜镍合金）。

33.根据钛合金退火状态的室温组织，可将钛合金分为三种类型：

α型钛合金、（α+β）型钛合金及β型钛合金。

其中α型钛合金用TA表示，（α+β）型钛合金用TC表示，β型钛合金用TB表示。

34.堆焊：

用焊接方法在金属表面堆敷一层具有特定性能材料的工艺过程。

目的不是为了连接零件，而是为了改变金属表面性能及尺寸。

35.堆焊金属表面磨损类型有磨料磨损（低应力、高应力、凿削式磨料磨损）、冲击磨损（又分轻度、中度、重度冲击磨损）、金属间的摩擦磨损、腐蚀磨损、气蚀磨损等。

36.σ相是指一种淬硬而无磁性的金属间化合物相，具有变成分和复杂的晶体结构。

37.475℃脆性主要出现在铬含量超过15%的铁素体钢中。

在430~480℃之间长期加热并缓冷，就可导致在常温时或负温时出现脆化现象。