夹套管道方案.docx
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夹套管道方案
夹套管道方案
山东海江化工有限公司50万吨/年ABS项目
夹套管安装方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十六建设有限公司
2017年07月
2管道施工工艺流程
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审
施工管道、焊接有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决有开工之前。
3.1.2方案编制
施工前编制管道安装、管道焊接“作业指导书”和“质量检验计划”，上报业主及监理审批。
3.1.3施工图转化（单线图绘制）
所有工艺管道实行管道单线图（轴侧图）施工,在图纸上标识出预制管段的分段，固定口的预留位置和夹套封闭的位置，管段图标题栏采用我公司通用的统一格式。
3.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试
对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。
试验与评定工作按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。
工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。
对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。
3.1.5压力管道安装报审
管道安装前，根据《压力管道安全管理和监察规程》要求，项目经理部汇同业主，向当地质量技术监督局压力管道安全监察部门提交《特种设备（压力管道）安装告知书》，经批准后才可施工。
同时，向公司工程管理部门报告《特种设备（压力管道）安装告知书》影印件和各专业责任工程师的资格情况，提请公司任命压力管道质量保证体系人员，并存档备查。
3.1.6注意事项
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
3.2机具准备
按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%
3.3材料准备
3.3.1备料流程
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管
3.3.2材料检验
所有材料须具有制造厂的证明书，质量要求不得低于国家现行标准的规定。
●钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
●钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；
●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
●管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定。
●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
●带凹凸面或凹凸环的法兰能自然嵌合，凸台高度不得小于凹槽的深度。
●法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
●螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。
●金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。
4.夹套管的预制安装
4.1.1夹套管预制安装
夹套管本工程内管为316L不锈钢，外管为20#碳钢，夹套管在预制时应预留调整管段，其调整裕量宜为50-100mm，夹套管的加工，应符合设计文件的规定，当主管有焊缝时该焊缝应100%射线探伤检验，并经压力试验合格后方可封入夹套，套管与主管间隙应均匀，定位板尺寸按要合理，（见附图），夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
定位板尺寸mm
公称直径
热截体压力MPa
厚度
1.6MPa
碳钢
不锈钢
内径
外管
定位板高度h
20
40
5
4
3
25
50
7
4
3
40
80
13
66
3
50
80
8
6
3
70
125
13
6
3
80
125
18
6
3
100
150
18
6
3
注：
当h≤8时可用圆钢代替
夹套管定位板
甲水平管段定位板安装乙垂直管段定位板的安装
定位板安装方向示意图
弯管处定位板的安装尺寸示意图
直管段定位板最大间距
公称直径
Dg，mm
管壁厚度
mm
定位板量最大间距，（m）
工作温度1500C以下
工作温度150-3500C
液体管道
气体管道
液体管道
气体管道
20
25
40
50
70
80
100
150
4.0
4.5
5.0
4.0
5.5
6.0
7.0
8.5
30.
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.5
8.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
8.0
10.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.10
6.5
8.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
7.0
8.5
弯管处定位板安装尺寸mm
内管公称直径
L
内管公称直径
L
15
20
25
40
50
70
250
250
250
550
750
950
80
100
150
200
250
950
1100
1100
1100
1100
4.1.2夹套管联络管安装
夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装，联络管的材质、规格按设计要求，水平夹套管的联络管安装应注意若输送汽态介质，应高进低出；若输送液态介质，应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路，下面附图为夹套管水平和垂直安装时，不同介质联络管进出口示意图，图中空心箭头表示汽相媒介，实心箭头表示液相媒介。
甲法兰间联络管
乙跨法兰与阀门间联络管
甲法兰间联络管乙跨法兰与阀门间联络管
夹套管垂直安装时，联络管装配示意图
4.1.3施工操作技术要点
A.施工准备:
充分与管材供应商商定施工工艺并报请批准;准备好施工接头的材料、树脂、玻璃布、固化剂、促进剂、焊丝、界面粘接剂、填料；并按下表准备施工机具。
施工机具名称
数量
施工机具名称
数量
导链（2t）
4个
手提角向磨光机G10SF（Φ100）
4台
打磨片（Φ100）
60块
切割片（Φ100）
50块
带木把齿压滚子
8把
2寸漆刷
40把
乳胶手套
12双
剪刀
4把
11树脂勺（自制）
4个
101或201树指容器
4支
5g、10g、25g、50g用于称量因化剂的小勺（自制）
3套
50ml、10ml用于计量
促进剂的量杯
3套
手提电锯
3把
手提SH-2型塑料焊机及焊枪
4把
电动试压泵
1台
三角形木质垫块
若干
B.管材检查：
安装前检查管子破损情况，如有破损，应截去破损段后方可使用，严禁使用破损管。
Ｃ.管道就位:
就位时不准用钢丝绳,而应采用麻绳或尼龙吊索;承口方向应逆向流体流动方向;采用木质三角锲形垫块固定管子。
Ｄ.承插口接口打毛：
采用角向磨光机在插头部位及承头端面打毛,用磨光机或2#、3#粗砂纸在承口内打磨;打磨范围为:
承口外壁250~300mm,承口内壁200~250mm,插头外壁220~280mm;
E.接口承插:
用2″漆刷将PVC胶水快速涂于插头及承口（根据情况可填加一定PVC粉填料）;再将插头迅速插头承口并用葫芦收紧;承插长度为200~250mm;完全插入后,用布擦干多余的PVC胶水,固定不动,待凝胶后再进行焊接（约20min）。
Ｆ.承插口焊接:
采用SH-2型热塑焊接焊接;焊条为PVC塑料焊条（Φ1.5单焊条或Φ2.5双焊条）;焊接温头一般控制在70°~80°左右为宜；先用Φ1.5焊条或Φ1.5焊条打底一圈,再用Φ2.5焊条盖面8-10圈;焊缝宽度应在12-15mm左右;应充分注意焊接时的喷嘴角度、送丝速度、施力大小，焊工应事先进行专门的培训和考试。
Ｇ.对接口焊接:
对接口焊前应开V型坡口并进行打毛,并用粘结剂进行端头粘接牢固.焊接方法基本与承插口相同。
Ｈ.焊口玻璃钢增强:
按管子生产厂家提供的树脂配方（一般采用P61-972型树脂,环烷酸钴作促进剂,过氧化甲乙酮为固化剂按100:
0.5~4:
1~2配比）进行精确称量、均匀搅拌；将待粘接表面打磨并除尘后，先将凹面处用0.4mm中碱无捻方格玻璃纤维布粘满,再用0.18mm玻璃布打底、0.4mm玻璃布盖布,一层一层包扎,最后用0.18mm玻璃布盖面,包扎厚度应比管子原管厚25％,并要求玻璃布拉紧,用力均匀,树脂刷透;必须等完全硬化（48h左右,用巴氏硬度计测定,硬度值在母管40％以上）后方可拆除垫块。
Ｉ.管道试压：
复合管道试压介质为水，管道采用分段试压，每段长度一般为500m左右.复合管道试验压力为工作压力的1.25倍.升压时采用系统缓慢加压,升压速度不得超过0.29Mpa/min,当升压到工作压力时暂停升压全面检查,若无异常情况则继续间断升压至试验压力,保压10min,若掉压在0.02Mpa以内,然后降到工作压力,稳压30min,进行检查,如无渗漏则试验合格。
否则接口要锯断重新施工。
Ｊ.管道干燥、封闭：
试压、吹扫后，用热空气干燥管子，排除其内残留的水渍，然后进行管端封闭。
Ｋ.法兰连接:
平焊法兰连接适用于介质工作压力不高或压的管道连接,其结构图和结构尺寸见下表:
公称直径
d外
s
d1
d2
b
z
d
螺栓
25
32
4
75
100
12
4
12
M12
32
40
5
90
120
12
4
14
M12
40
51
6
100
130
12
4
14
M12
50
65
7
110
140
12
4
14
M12
65
76
8
130
160
14
4
14
M12
80
90
6
150
185
14
4
18
M16
100
114
7
170
205
14
4
18
M16
125
140
8
200
235
14
8
18
M16
150
116
8
225
260
16
8
18
M16
200
218
10
285
315
18
8
18
M16
连接时法兰垫片必须布满整个法兰面,密封面处的焊接应靡平,法兰与管子间的焊接必须保持一定的强度。
如在冬季施工时可用蒸汽和热水冲热法兰再拧紧螺栓以防法兰拉裂。
4.2阀门及补偿器安装
4.2.1阀门在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级操纵杆位置及方向要求。
安装焊接阀门时应处在开起状况，螺纹连接的阀门处在关闭状态，阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况下，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1100ｍｍ～1200ｍｍ（特殊情况除外）。
安全阀安装时应注意其垂直度。
4.2.2管道补偿器的预拉伸（或压缩，下同）前，应具备下列条件：
4.2.3预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。
4.2.4预拉区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。
预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。
4.2.5预拉区域内内的所有连接螺栓已拧紧。
4.2.6波形补偿器在安装之前应检查其是否完好，其压盖螺栓是否有足够的长度。
安装时应按设计要求核对其规格、型号、压力等并保持同心，设置的临时固定管道固定以后应拆除。
4.2.7π形弯制作，应选择在平地上连接。
组对尺寸要对称正确。
预拉伸允许偏差为±10mm。
4.2.8预拉量为管线膨胀量的1/2。
5.质量、安全保证措施
5.1质量保证措施
为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各分项工程完成后，对其质量的事后控制。
其具体内容包括：
a.审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。
b.检查、核实与控制施工准备工作质量。
c.编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。
d.检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。
e.检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。
f.审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报告，确保新技术应用的质量。
g.审查工程质量缺陷或质量事故的处理，确保质量缺陷或事故处理的质量。
h.审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。
为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控制工作。
应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制。
在现场的施工组织者、管理者、特殊专业、工种的施工人员应具有相应的资质。
施工前针对本装置特点对各专业人员进行技术练兵，加强施工规范学习，凡考试（考核）不合格者，不允许进入现场施工。
严格按设计图纸、规范进行施工。
施工中严格控制各工序的工序质量，建立工序质量复检制。
施工中做好各种实测数据的记录，各种实测数据必须达到设计和规范要求。
做好施工图自审和会审工作，重视图纸会审记录。
做好技术交底工作，各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括：
图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取的技术措施、质量安全特点及注意事项等。
由我方采购供应的施工用料，必须按公司质量体系有关文件程序严格执行，未经检验的材料不得使用，检验不合格的材料不允许进入现场，更不允许使用。
由甲方采购的材料、设备，按公司质量体系有关文件进行验收、交接。
主要有以下几个方面：
a.验收交接由甲方主持进行。
项目部由材料工程师、各专业工程验收、交接。
b.交接时，需验证产品质量证明文件（包括技术资料、材质证明书、合格证书以及顾客提供产品的复验报告）；产品包装及产品外观的检查；校对产品规格、型号、尺寸、材质、质量、数量、铭牌；清点产品的附件、备件、专用工具。
c.验证合格后，甲乙方办理书面移交手续。
d.甲方提供产品验证中，如发现资料不全，产品损坏，数量不够或规格型号不符等情况，双方做好记录。
甲方应补齐所缺内容。
e.部分产品的内在质量必须经过解体、试验或运转才能确认的（如阀门试压等），若这阶段复验发现数据如有出入，乙方做好记录，应尽快通知甲方，采取补救措施。
f.甲方提供产品移交后，乙方应负责其保管、贮存和防护。
严格按材料标识管理办法对工程材料进行标识，无标识或标识不清的材料、零件禁止使用，转入复检复验视检验结果分别处理。
对隐蔽工程，必须先经过甲乙监理三方共同检查合格签字认可方可实施隐蔽。
施工中使用的计量器具和检测校验仪器，按规定进行送检，在检定合格期内方可使用。
做好成品和半成品保护工作，对已施工完的成品，要采取适当的保护措施。
避免其被损坏、生锈、污染、小件丢失等。
每周由质量检查小组组长主持召开专门的质量工作会检查施工质量动态情况，解决施工中出现的质量问题和质量隐患。
当质量与成本、进度发生矛盾时，以质量为主。
5.2特殊过程质量控制
5.2.1焊接过程控制
★从事该工程焊接作业人员，均应取得相应的《锅炉压力容器焊工合格证》。
★施工用焊接设备均由焊工技师逐台检查确认合格后可进入现场转入焊接工作。
★焊缝无损检测人员均应取得Ⅱ级以上相应检测试资格证，方可从事该项目无损检测工作。
★所有焊接材料按规定烘烤合格并由烘烤人员在烘烤记录上签字确认后方可发放。
★所有的焊接项目，均应有合格的焊接工艺评定。
对第一次焊接的材料，必须组织焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡，指导焊接作业。
5.2.2隐蔽工程过程控制
a.隐蔽工程作业人员需为我公司岗位理论考试、工作考核均合格人员。
b.隐蔽前由项目部会同监理方、甲方共同检查确认合格后方可隐蔽。
5.3安全保证措施
★严格遵守并切实贯彻执行公司《安全生产管理制度》、《安全生产奖惩规定》。
★在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。
★专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作，建立健全现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作。
★切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。
★加强安全作业证管理，根据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、动土证、登高证、断电证等，否则不允许施工。
★施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。
★施工期处于夏季时，应保证施工现场茶水、清凉饮料、防暑降温药品的供应；施工期处于冬季时，要准备好现场的防火、防冻措施。
★施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并予备案，同时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放过”原则，搞好事故处理工作。
5.4现场文明施工措施
★严禁在指定的作业区域外作业。
★施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施。
★每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。
★施工现场实行定置管理，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理。
★设置专门的废材料及施工垃圾收集场所。
★严格遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理。
6.特殊气候和恶劣天气施工预防措施
6.1冬季施工措施
●应当尽量避免在严冬季节、室外焊接工程，并尽量减少高空作业。
水温低于5℃时，不能进行设备、管道、阀门等的强度和严密性试验。
当无法避免时应采取合适的措施。
●管段预制场，在冬季施工中应搭设暖棚，用石棉瓦辅以蓬布围护。
内通暖气排管或设置电暖器，局部分散部分，设置活动挡风棚，焊接接头部位进行预热，焊完后包保温棉缓冷。
●易产生露水和结霜季节施工中，高空作业脚手架跳板采取缠草绳等防滑措施。
●裸露在外的阀门仪表件等，在气温低于0℃之前，要做好保温措施，防冻裂。
●严禁在水温低于5℃的情况下进行水压试验，由于特殊情况确需进行的阀门强度严密性试验等，应有详细的保温测温方案，并经项目总工认可后报甲方批准方可进行。
6.2大风等恶劣天气施工措施
现场钢结构护栏，管道固定焊口等部位在高空焊接时，必须进行防风措施，用棚布围好。
防风作业区域并注意防火。
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