2合金骨料耐磨地坪施工工法.docx
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2合金骨料耐磨地坪施工工法
合金骨料（耐磨）地坪施工工法
一、前言
沈阳华晨宝马新工厂冲压车间跨度为72米，车间的高度为25.5米，总长度为302.5米。
正负零处分为两部分，一部分为地下室顶板，一部分为回填土上施工的地坪。
根据设计图纸要求，混凝土地坪面层为合金骨料地坪，每平方合金骨料用量为6kg/m2，合金骨料为西卡Sikafloor-2SynTop-1。
混凝土面层表面平整度要求按照德国标准，3米长的地面，高差不大于3mm。
基础顶板的混凝土标号为C40P6，地坪混凝土标号为C30。
二、工法特点
随着新工艺、新技术、新材料不断应用到工程建设中，它们发挥了巨大的潜力，提高了效益、节约了成本，为社会创造了价值。
广场站台、物流仓储及大型工业车间地坪施工中普遍应用到了新的施工材料：
合金骨料。
本施工工法较以前传统的耐磨地面施工工艺有较大的改进，在施工进度、成本效益、安全施工方面都效益明显，耐磨工艺源自欧、美，是为了提高地面的平整度、耐磨度及延长地面使用寿命而设计的，特别是在物流仓储地面方面发挥出极大的优势，可以满足13m以上多层存储货架、设备安装及满负荷状态下对地面水平度及平整度的要求，使得货架、设备安装简易，无须反复调整平衡，满足正常作业对平整度的要求，延长使用寿命，大大降低了设备维修率，提高了仓库的使用率。
施工快速、简便，能最大限度的缩短工期，并且安全可靠，施工成本相对类似工艺施工较低；社会效益、环境效益明显。
三、适用范围
该工法施工技术含量高，施工专业程度较强，适用于大面积平整度要求高、负荷大、划擦频繁的场所，比如工厂车间、物流仓储及大型场馆地坪施工。
四、工艺原理
图1工艺原理流程图
五、施工工艺要点
（一）、现场准备
进场后，在各指定的施工区域内，以尽量不影响或少影其他专业工程队施工，并符合环保的前提下合理布置场地，以适应生产需要。
使用方便，不占工程位置，并留出生产用地和运输通道为原则安排好三通一平，上场后，对场地进行实测，进行现场平面布置。
（二）、技术准备
技术难备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。
在本工程正式开工前主要做好如下技术准备工作。
1）外业方面
现场认真确认回填土的质量、地下预埋各专业管道及管线是否已经预埋，确定具体施工方案。
工程用地范围的确定。
测量试验仪器标定、检验。
在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点，制定测量放线方案（即平面控制、标高控制网），如发现红线桩与水准点有问题时，及时反馈给相关单位。
2）内业方面
审核图纸，以项目总工为组长，带领参与施工全体技术人员分专业对设计图进行熟悉，检查设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚。
图中的尺寸、标高是否准确，各专业图纸之间是否有矛盾；地下各种设备管道的布置对地面施工是否有影响。
设计中采用的各种材料、配件、构件等在沈阳市是否有供应商，规格、尺寸等是否能满足设计要求，对发现问题或有疑问处，按图号、页号逐条记录，请设计单位解释清楚；争取在开工前消除错误。
（三）、施工组织设计准备
施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。
对设计图进行熟悉后，由项目总工牵头，组织负责每个工区施工的技术人员，按技术标准、工期、质量和安全要求，根据本工程的特点，编制施工组织设计。
（四）、设备及物资准备
所有施工设备及工具应在施工前全部到达施工现场。
检查所有电气设备是否安全可靠，漏电保护器是否灵敏可靠，接地接零是否正确；安全防护装置是否完好；机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。
确认施工区域，划定材料及机具存放区并设置围挡；安全措施：
根据现场施工具体情况，制定预防电气作业触电、火灾的应急预案，设置灭火器。
（五）、各项管理制度准备
健全各项管理制度，是本工程各项施工活动顺利进行的保证，上场后由项目副经理组织，根据本工程的特点、业主对本工程的特别要求和相关管理措施，制定各项管理规章制度，做到进场后有章可循，按制度办事。
（六）、施工测量
1.为保证标高准确性，施工前需要将标高控制桩与测绘院提供高程进行复核，在已经浇筑完成的柱上弹出-4.0米线。
2.为确保工艺上生产线对标高要求的准确性，同时将主车间内第三方测定的+1.0米标高引入冲压车间，对其标高控制线进行校核。
标高相差3mm,满足测量要求。
3.为保证标高的准确性，采用临时导轨来控制±0.00m地面标高。
（七）、施工方法
根据地坪的施工特点：
1.基础顶板面层合金骨料，基层为C40P6混凝土。
施工在夏季6月份，室外温度约30多度，如果夏季风力较大，混凝土采用纯水泥混凝土，水泥含量高，水化热大，且合金骨料本身又能迅速吸收混凝土表面的水分。
因此控制室外无封闭、高温、基层混凝土标号高的合金骨料面层施工成为合金骨料面层施工质量的重要因素。
2.地下室结构层中预留孔洞多、车间厂房表面预埋件数量大，预埋件位置精度需严格控制。
3.大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
且合金骨料的施工，会加重混凝土的水化热。
根据以上特点,本工法将混凝土的施工、混凝土震动整平、和合金骨料施工分为3个部分分别阐述：
1．混凝土施工
1）降低混凝土配合比的水泥和水用量
通过适配混凝土的配合比，适配不同的混凝土配合比，在满足混凝土强度和使用条件下，找出混凝土的最少水泥含量和水的配合比。
从根源上降低水化热，选择级配良好的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
2）降低混凝土的出模温度
要求混凝土搅拌站，采用冰水或者地下水搅拌混凝土，控制混凝土的出模温度不超过10度。
3）控制混凝土浇筑时间
选择混凝土的浇筑时间。
最好选择阴天或者下午2点之后开始浇筑。
4）增加维护结构
在浇筑混凝土的外围，采取临时维护结构，对混凝土浇筑区域进行封闭，以防止混凝土的表面和内部硬化不同、收缩不均匀。
5）混凝土中增加缓凝剂
增加缓凝剂，混凝土中增加5%的缓凝剂,延缓混凝土的凝结时间，释放部分水化热，减缓混凝土水化热产生的裂纹。
6）加强振捣质量
加强混凝土的振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
采取分层和分块浇筑混凝土，合理设置水平和垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
7）加强混凝土的养护
加强混凝土的养护，确定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土预应力的松弛效应。
在混凝土浇筑完成的12小时内喷洒混凝土养护液，并采用塑料薄膜覆盖，对混凝土进行保温保湿。
2．混凝土振动整平
1）准备工作—振动整平梁轨道的制作
在未浇筑的混凝土区域，采用不小于40mm角钢作为振动整平梁的轨道。
轨道做法：
从底部设置有Y型钢筋生根在底模上，且钢筋间距不大于40公分，钢筋直径不小于14，作为角刚的支撑。
角钢的顶点作为作业面的正负零且放置在上部，角钢上部的平整度要求为3米3毫米且两根角钢轨道之间的间距不大于6米。
2）使用美国MBW高精度振动整平梁，在经过水平校准后的角钢导轨上边振动边匀速行进，将已经初步振实摊平的混凝土进行高精度整平。
3）将已经振动整平过的混凝土内的角钢轨道用锤子敲掉。
4）使用可调节整平尺对地坪做进一步的整平，同时刮除泌水，必要时使用不锈钢刮尺刮平，确保达到业主要求的平整度要求。
3．合金骨料施工
施工工艺：
去除浮浆--------撒铺合金骨料——圆盘机械收光——表面磨光。
1）使用加装圆盘的机械镘将混凝土表面的浮浆去除。
以保证混凝土表面与合金骨料结合牢固。
2）撒铺合金骨料，手工铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；第一次在混凝土初凝前5-6成干时，开始第一次铺撒合金骨料，第一次铺撒总量的2/3，待耐磨材料吸收一定水分后，使用磨光圆盘压实搓毛，并搓出混凝土表面的水分。
混凝土基层终凝前进行第二次铺撒，第二次铺撒总量的1/3，待耐磨材料吸收下面的水分后，在进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘应纵横交错进行。
3）圆盘机械收光
在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况作调整，机械镘作业应纵横交错进行。
应随时检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理。
4）表面抛光。
使用MQ双盘驾驶式抹光机最终完成抛光。
5）养护。
西卡Sikafloor-2SynTop-1养护
Sikafloor-2SynTop-1地台完成5~6小时后，采用在其表面喷洒或涂刷Sikafloor-ProSeal22养护剂的方法进行养护，用量约0.2kg/m2。
养护剂喷洒完毕后，使用塑料薄膜覆盖。
6）地下室顶板分隔缝处理
由于地下室结构顶板的特殊性，为保证结构安全，无法设置分割缝，仅能按结构留设伸缩缝，为保证顶板不因温差等原因产生裂缝，采取如下措施控制：
a）尽量选择天阴无雨的气候施工，如是晴天，选择下午4点以后开始浇筑，夜间施工地面。
防止气温过高、太阳直射造成混凝土表面干裂。
b）周边采取彩条布封闭，避免风吹使混凝土迅速失水产生裂缝。
c）考虑混凝土自身水化反应产生的温差及收缩、需变应力，地下室顶板施工全部采用膨胀混凝土，以减少因材料内部应力产生的裂缝。
d）地面施工完成后涂刷专用混凝土养护液，待养护液干后洒水，最后用PE膜覆盖保湿养护14天。
e）地面分隔缝设置原则
合金骨料地面面层厚度仅为2mm左右，对伸缩缝无特殊要求。
但地台混凝土应充分考虑到混凝土的收缩，所以分割缝的设置应以设计图要求的纵横向缩缝间距6m为准。
对柱子部位采用菱形设置。
图2分隔缝设置图
缝的宽度在5mm左右，深度4cm。
f）诱导缝切割施工
诱导缝采用后切割作业施工。
采用无齿锯进行切割，在西卡耐磨地面施工后24-36小时内完成（视地面强度而定）。
g）切割缝密封
地台移交使用前，需对切缝填充西卡Sikaflex11FC高性能弹性聚氨酯密封胶,规格4mm（深）*5mm（宽）。
图3具体施工方法图
4.（Sikaflex11FC）高性能聚氨脂密封膏材料能承受现代接缝设计参数要求。
大部分建筑材料不需要使用底漆，粘接力优良。
耐全天候、耐大气污染、耐化学品侵蚀、耐酸碱，耐久性良好。
操作温度范围宽，寒冷气候条件用促进剂加速固化时间，表面成形性好，施工简便。
可根据基材选择密封膏色泽以匹配。
1）表面准备:
将缝内表面应采用高压水冲或钢丝刷处理，使其露出无浮灰的完整表面；用胶带将伸缩缝两边地台贴上，以防止对地台的污染。
2）接缝准备:
伸缩缝内填充专用接缝填充物衬垫圆条。
3）混合:
Sikaflex11FC在使用之前必须充分混合。
用慢速电钻搅拌4--6分钟。
搅拌时浆叶要在液面以下以免空气进入密封膏。
用油漆刀或小刀将整罐颜料加到搅拌好的混合物中，再用慢速电钻搅拌直到色泽均匀。
搅拌过程中，容器四周和底部以及搅棒必须刮几次。
4）使用方法:
将Sikaflex11FC装进专业的密封枪。
用适当尺寸的喷嘴，紧靠在接缝底面，从接缝的最深点到表面填充Sikaflex11FC。
5）处理封口，使液面凹进地面。
6）清除保护。
六、材料和设备
（一）、材料
1.C40P6纯水泥混凝土；C30纯水泥混凝土
2.西卡合金骨料；
3.西卡专用混凝土养护剂；
4.西卡专用密封胶；
5.钢筋；40mm角钢；
6.水。
（二）、设备
表1专用设备、机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
MBW高精度整平梁
台
2
2
单盘机械镘
套
10
3
双盘机械镘
台
4
4
3m铝合金刮尺
根
50
5
1.5m铝合金刮尺
根
50
6
50kw发电机
台
1
7
混凝土切割机
台
2
8
混凝土塌落度桶
个
2个
9
对讲机
部
4
10
混凝土罐车
辆
12
11
混凝土车载泵
台
1
12
混凝土地泵
台
2
13
混凝土振动棒
台
8
14
平板振动器
台
4
表2通用机械
序号
名称
单位
数量
备注
1
25T汽车吊
台
2
2
挖掘机
台
2
3
电焊机
台
6
4
磨光机
台
8
5
氧气—乙炔
套
2
6
水准仪
台
4
7
经纬仪
台
1
8
夜间照明设施
套
10
9
配电柜
面
7
10
交通导行设施
套
1
11
消防器材
套
6
七、质量控制措施
（一）、管理措施
1.项目部成立以项目经理为首的质量管理班子，主管工程师直接管理工程质量，统一布置项目部的质量活动，审核质量文件与质保手册的符合性，评定考核人员资格等。
成立专职质检部门，主要负责工程安装质量的检查和确认，对施工过程工艺纪律进行监督，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定等。
项目部设专业工程师，负责对所有施工人员进行施工培训、学习，熟悉施工图纸、施工规范，进行技术交底，并做好施工前的准备工作。
负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项提出纠正措施。
2.项目部在工程开工前根据现场勘察等具体情况，编制详细的实施性施工组织，编制工程质量控制点和检测、试验计划。
3.认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在交工前由项目部会同业主、监理单位进行审评。
4.落实奖惩制度，狠抓质量通病，重点抓关键工序的施工质量，并采取一定的预防措施，防止类似质量通病发生。
5.严格控制原材料采购及其贮存、运输和使用管理；确保不合格的材料禁止使用到工程中。
6.项目部主管工程师、专业技术人员、质检员实行一票质量否决权，发现问题必须及时整改。
1）违犯程序的施工被认为是忽视质量的行为；
2）质量与进度发生矛盾时，坚决服从质量；
3）质量与经济利益挂钩，实行相应的奖惩制度。
（二）、技术措施
施工中对施工全过程的人、机具、材料、施工方法和施工环境进行质量控制，从而达到使施工质量达到符合设计和合同规定的要求，让用户满意。
1.施工准备
1）根据合同及施工图要求，编制施工组织设计、施工方案、质量计划、检验试验计划或作业指导书。
2）施工前进行图纸会审，编制施工技术文件，向施工人员做书面技术交底。
3）特殊工种按规定进行培训。
2.施工过程
1）施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
2）控制工作环境，浇注混凝土时要观察天气是否满足浇筑条件，是否有维护措施等。
3）质量检查和检验，质量检验由主管工程师下达检验指导书，检验员执行检验并做出检验记录；过程中质量检验形式分为质检员实测实量和班组实测实量质检员在场确认；实行样板指导。
3.施工过程质量控制
1）进入现场的施工机具检验合格，满足施工要求；检验、试验用的仪表等在法定计量检验部门进行鉴定。
2）进入现场的施工设备、材料，检查产品质量证明书、原材质证明书，针对不同的材料采取不同的运输、储存保管措施，以保证材料完好性，保证施工质量。
3）在进钢筋绑扎前，对原材进行见证取样，避免出现不合格的钢筋使用到工程中。
4）根据现场道路情况，如果现场实际情况不能架设混凝土汽车泵，必须使用地泵浇筑，以保证混凝土的浇筑质量。
5）为确保施工质量，在施工中的各种原材料有合格证或试验报告，并记录等资料。
6）在施工过程中执行国家地面施工的相关规范，并按建设工程监理管理程序进行同步报检。
八、安全措施
（一）、安全管理
1.建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系。
2.实行安全生产责任制，明确各级领导、项目技术负责人、专业人员及各职能部门对安全应负的责任，各司其职，各尽其能，通力合作，狠抓落实。
3.管理施工生产的同时，必须负责安全管理工作，在计划、布置、检查、总结、评比施工生产的同时，把安全工作作为其中主要内容。
经常分析生产形势，针对存在问题，制定解决办法。
4.指定以安全生产责任制为核心的各项安全规章制度，并负责督促各部门做好本职范围内的安全工作。
5.领导制定、修改、审批安全生产和改善劳动条件的规划并付诸实施，落实安全技术措施经费。
（二）、技术管理
1.进入施工现场的工作人员，遵守现场安全操作规程，对所有工人必须进行安全三级技术教育。
2.所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。
3.工程施工前，以施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，设备重量明确，安全措施到位，应急预防措施落实。
4.根据编制施工方案，科学组织施工，正确处理安全与进度，安全与效益的关系，坚持把安全工作贯穿与施工生产的全过程，积极开展预测、预防、预控活动。
（三）、安全措施
1.所有参加施工的人员都必进行安全教育，认真执行安全技术规程及施工方案中有关安全的措施；
2.施工组织人员在下达任务的同时向所有操作人员进行书面和口头安全交底，向上级主管部门提供一份书面交底存档备查；特种作业人员（电工、焊工、起重工等）持检验有效期内资格证书上岗。
3.施工过程中注意交通安全，防止施工车辆和机械影响交通或者发生交通事故；必要时设置交通标志，并安排专人在施工路段疏导交通；
4.随时注意天气的变化，及时采取防范措施；
5.施工现场要备有足够的抢险物资（排污泵、消防器材等）；
6.机械设备必须有自动断电、抱紧装置；
7.现场使用的配电箱要有专业电工巡检，发现问题及时处理，电器设备接线要有电工负责；
8.在潮湿天气和雨天，严禁进行电焊施工，以防触电事故发生；
9.在雨天施工时要加强巡视人员，非施人员严禁进入施工现场；
10.交接班时要互相检查各种设备和管路是否完好；
11.在进行吊装作业时，要先巡查周围环境、检查吊装索具，然后按照吊装要求，试吊无误后在进行正式吊装，吊装期间禁止所有人员穿越施工区域；在施工期间要有专业起重工负责统一指挥。
九、环境保护措施
1.施工区域内封闭围挡，确保施工不影响周围居民的生产、生活；
2.施工现场必须有完好的供暖、供电、供水、排水设施；
3.现场布置整齐有序，备有足够的消防器材。
4.必须设置临时厕所；施工现场临时路要保证畅通无阻；
5.施工围挡及操作棚要支搭牢固整齐；材料进入现场要码放整齐；
6.临时工棚内及周围要保持环境卫生的整洁，不得随地大小便；
7.尽可能使用低噪音设备，吊车、汽车等发出强噪音设备应合理安排工作时间，减少噪音污染；
8.搞好与周围单位及百姓的关系，及时听取群众意见，改进工作，减少扰民；
十、应急施工措施
对于合金骨料耐磨地面施工遇到的紧急情况有以下几种：
停电、混凝土供应不及时、下雨。
（一）、停电
现场配备一台50KW发电机，如遇到停电等紧急情况，立即启动该发电机，以保证施工现场照明及正常施工。
同时积极与业主联系，尽快恢复现场供电，如短时间内不能恢复供电，立即向项目部回报情况，合理调配发电机供电，保证地面施工的连续性
（二）、混凝土供应不及时
由于地面混凝土工程量较大，每次施工方量在800m³左右，在地面混凝土浇筑过程中必须连续浇筑，一气呵成，才能保证地面的施工质量。
但是在混凝土浇筑过程中经常出现混凝土供应不及时现象，原因有：
拌和站供应紧张、拌和站故障、交通管制、运输车辆故障、天气（大雾）等等，为保证工程质量采取以下措施：
1．在确认30分钟内没有罐车到现场后，立即与拌和站驻厂人员联系，确认拌和站是否正常生产，如正常生产，就继续等待。
2．当确认混凝土在1小时内不可能到场，按施工方案，立即在地面假缝位置留设施工缝，同时让混凝土浇筑流淌过去50mm，待混凝土强度上来后，在该位置切缝，然后浇筑后续混凝土，最后在该位置重新切假缝，使得地面表观美观。
（三）、下雨
合金骨料地面施工时，一般要求厂房必须封闭。
但是在特殊情况下，厂房未封闭需要地面施工的，在施工前应及时看天气预报，了解近期天气情况，如不可预知的遇到下雨，应及时覆盖，待雨停后继续施工，如下雨时间过长过大，应立即停止混凝土浇筑，或者搭设维护结构，保证雨水不会淋坏地面。
十一、效益分析
（一）、经济效益分析
由于采用了合金骨料地面施工方案，比传统耐磨地面施工方式，不但加快了进度，因减少建筑层做法，并提高了质量保证，同时也提高了经济效益；如采用钢屑水泥耐磨地面、金刚砂耐磨地面技术，每平米施工费用至少50-60元，而采用合金骨料耐磨地面施工费用约25元左右/平方米，节约成本近50%。
另外，工期缩短带来的经济效益不考虑在内。
（二）、社会、环境效益分析
本项目的合金骨料地坪施工工艺的技术革新措施，创造了一定的经济效益，提高了本工程的利润率，对以后同类项目的施工具有较好的借鉴意义，对项目成本控制提供了详实的经验和科学的依据，开拓了我公司在该领域的广阔市场。
为我公司和跨国企业的合作奠定了坚实的基础。
同时也培养和锻炼了一个优秀的施工团队，使公司的技术力量不断提升，提高了公司的综合施工的技术工程能力。
（三）、市场竞争力和产业前景分析
本施工工法，属于我公司根据多年施工经验总结扩展的施工工法，其他施工企业目前尚无此项施工技术；
1.成果应用：
此项施工工法在辽宁沈阳华晨宝马新工厂冲压车间地面施工中应用，总结了一套完善的合金骨料施工技术；安全、环保、经济、快捷是该工法广泛应用的又一实例。
2.产业化前景分析：
统筹安排工作面，使结构层和建筑层一起施工，缩短了施工的工期，比普通施工方法，缩短约60天的施工周期。
采用该施工方法，提高了混凝土的耐久性，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用，比正常施工的混凝土的耐久性增加约4年。
3.市场竞争力的比较：
1）使用该施工工法，设备安装简易，无须反复调整平衡。
满足正常作业对平整度的要求，延长使用寿命，大大降低了设备维修率。
而普通混凝土地坪不能满足精密设备仪器的安装和使用。
2）增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度。
提高混凝土表面密度，使其减少起尘，增加地面的防油性，形成高密度、易清洁、抗渗透的地面。
比普通地面增加的环氧防尘地面、或者其他装饰地面的造价低廉、地面使用时间长。
综合以上两点，使用该工法的地坪在总使用寿命周期内，摊薄的成本更低，设备使用的周期更长，从总的使用期内比较，总造价更加低廉、且不需维护，因此更加具有市场竞争力。
十二、应用实例
（一）、华晨宝马新工厂冲压车间地面工程：
华晨宝马冲压车间的地坪施工完成后，总的平整度3m＜3mm，表面的合金骨料均匀一致、坚固、密实，大型吊车及重载货车经过反复碾压，未发现任何质量缺陷，且满足安全事故为零，赢得了业主、监理、其他施工单位的一致好评。
业主为表达对我公司施工过程中的科学管理、技术质量，尤其是项目工期、施工安全的满意，给予我公司奖励400万元，并获得1600万元的赶工费，圆满完成了德国外方以及监理、管理公司等管理人员认为不可能完成的任务。
在宝马所有合作的伙伴中，开创了质量优良、施工进度快、无任何安全事故的先河。
在沈阳宝马新工厂所有施工合作伙伴中，我公司的信誉排名为第一。
并在我公司还没有结束该项目时，业主又请求我公司施工华晨宝马涂装车间的地坪施工项目。
（二）、四川成都一汽大众车间地面施工
一汽大众成都工厂的冲压
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