过滤器
汽提塔热源
azz]）
«
净化气
进口分离器
图2-2
醇胺法典型工艺流程：
（与书上P91有些微不同，可手动改）
由吸收、闪蒸、换热和再生四部分构成。
含酸性组分的天然气经入口分离器除去液固杂质后进入吸收塔底部，由下而上与醇胺溶液逆流接触，脱除其中的酸性组分。
达到净化要求的净化气离开吸收塔顶部，经出口分离器除去携带的醇胺液滴后出装置。
吸收了酸气的醇胺溶液由吸收塔底部流出后降至一定压力进入闪蒸罐，使富液中溶解和夹带的桂类闪蒸出来，闪蒸气可用作装置的燃料气。
闪蒸后的富液经过滤器进入贫富液换热器，与已完成再生的贫液换热而被加热，然后进入在低压下操作的再生塔顶部。
在再生塔中，富液首先在塔顶闪蒸出部分酸性组分，然后自上而下流动，与在重沸器中加热汽化的气体（主要为水蒸气）接触，将溶液中其余的酸性组分进一步气提出来。
离开重沸器的热贫液经贫富液换热器回收能量后，再经溶液冷却器进一步冷却到适当温度，然后由溶液循环泵送至吸收塔顶部，完成溶液循环。
离开再生塔顶部的酸性组分和水蒸气进入冷凝器，以冷凝已大部分水蒸气，冷凝液作为回流返回再生塔顶部，以回收被酸性气流带出的醇胺蒸汽。
酸气送至硫黄回收装置或其他气体处理设施进一步处理。
MDEA溶液用于选择性脱H2S时，宜使用较低的吸收温度;如果用于脱硫同时也脱碳，则应适当提高原料气进吸收塔的温度。
操作问题：
1N设备腐蚀：
腐蚀原因：
①酸性气体；②溶剂的降解产物；③氧与溶液接触生成有机酸；④悬浮固体硫化铁的侵蚀；⑤溶液的高速流动。
影响因素：
①醇胺的类型；②溶液的酸气负荷；③溶液中的污染物④温度压力；⑤溶液流速。
措施：
①控制溶液流速；②在闪蒸罐出II位置设置过滤器；③重沸器屮溶液温度和水蒸气温度应尽可能低，避免使用高温载热体；④再生塔和重沸器的压力尽可能低；⑤为了防止氧气进入系统，使所以暴露在大气中的溶液界面上有一层惰性气体覆盖，并使泵的入口处维持适当正压。
⑥使用腐蚀抑制剂
2、溶液发泡
由溶液屮的杂质（凝结的轻坯、悬浮固体硫化铁、醇胺的降解产物等）引起，导致装置处理能力下降、醇胺溶液再生不合格、净化气中H2S含量超标。
吸收塔最容易发泡。
措施：
①设置原料气入口分离器；②保持贫液温度比进口气高5-10V,防止轻怪凝结；③设置过滤器除去固体颗粒；④加入泡沫抑制剂；⑤有效的闪蒸以脱除少虽坯类。
3、溶剂损失
由溶液蒸发、醇胺溶液降解、夹带、醇胺溶液在坯液屮的溶解以及机械损失引起
其中，醇胺溶液降解损失最大。
4、溶液中非酸性气体的夹带
安装设计止确的降液导管，而且出口管设计应该能防止涡流的形成，以避免液体飞溅并自由落下，可减少非酸性气体的机械夹带。
在吸收塔溶液出口与再生塔溶液入口I'可，装设一个或几个闪蒸罐，一般为卧式闪蒸罐。
在闪蒸罐顶装一小吸收塔，用少量贫液与释放出的气体接触可将酸性气体冋收。
主要设备：
1、原料气分离器：
分离原料天然气夹带的固体或液坯，如砂子、井下作业用的化学试剂等。
2、吸收塔：
含酸性组分的天然气由下而上与醇胺溶液逆流接触以脱除酸性组分；再生塔：
富液自上而下与水蒸气接触将英屮的酸气汽提出来。
3、闪蒸罐：
①降低酸气中桂类含量；②降低再生塔的蒸汽负荷；③冋收闪蒸气作为燃料使用，有利于节能。
采用砚胺法或进料气重坯含量较高时，必须设置闪蒸罐。
4、贫富液换热器：
管壳式换热器；吸收需低温，解吸需高温；富液走管程
分流循坏流程：
（用于天然气中酸性气体分压较高的情况）
由再生塔中部抽出部分半贫液（已在塔内汽提出绝大部分酸性组分但尚未在重沸器中进一步汽提的溶液）经冷却后进入吸收塔的屮部某个位置，而经过重沸器汽提后的贫液仍送至吸收塔顶部以完成溶液循环。
优点：
①可显著降低能耗；②吸收塔上部直径比下部显著减小；③热交换器面积减小
多级降压闪蒸与汽提再生流程（BASF）：
脱碳工艺流程，分为两段吸收、两级闪蒸、汽提再生三部分。
溶剂为活化MDEAo
活化MDEA溶液分为两股在不同位置进入吸收塔，半贫液在中部入塔，贫液进入塔的顶部。
自低压闪蒸罐底部流出的是未完全汽提的半贫液，一部分送至酸性组分浓度较高的吸收塔中部，另一部分经换热升温后进入再生塔顶部完成汽提再生成为贫液，从再生塔底部离开，然后进入吸收塔顶部与酸性组分浓度很低的气流接触，以保持净化气的净化度。
特点：
再生过程能耗低，装置处理能力大，适用于原料气屮H2S含量很低而CO2分压极高的情况。
枫胺法（Sulfinol法）：
砚胺溶液由物理溶剂、化学溶剂和水组成，物理溶剂是环丁砚，化学溶剂常用DIPA和MDEA环丁砚：
醇胺：
水=40：
45：
15
1环丁飒含量高，脱除有机硫效果好；
2酸气负荷高要求醇胺含量高；
3含水量低，再生困难；含水量高，容易发泡。
环丁砚■二异丙醇胺体系称为Sulfinol-D（砚胺II型）环丁砚冲基二乙醇胺体系称为Sulfinol-M（飒胺III型）选择性高
优点：
1酸气负荷高（环丁飒是H2S的良好吸收剂，在英他条件相同时，H2S在环丁飙屮的溶解度比在水中的溶解度大的多，所以矶胺溶液比醇胺溶液有较高的酸气负荷）
2消耗指标低；③净化度高；④有机硫脱除能力强；⑤溶剂损失量小；⑥对设备的腐蚀较轻缺点：
1溶液吸收重矩的能力强
2环丁砚泄露至管线或设备上会溶解油漆和密封材料，故常用管子螺纹进行密封
3价格较贵，且变质产物复活困难
4凝固点较高，寒冷地区使用易凝固
固体氧化铁法：
间歇法：
处理H2S总量不大的天然气。
干法脱硫工艺，利用活性氧化铁能够与H2S、RSH等反应的特性来脱除天然气屮的H2So典型：
海绵铁法、SulfaTreat法特点：
投资低、设备简单、操作方便。
用于边远分散单井脱硫。
使用条件：
常温、碱性
海绵铁由Fe2O3的水化物浸渍木屑或木刨花制成，具有很高的硫容，木屑或木刨花可以增加
FQOs水化物的接触面积，并能控制气体分布或气体压降。
脱硫机可再生。
缺点：
①脱硫机装卸麻烦；②废弃的海绵铁有自燃性，且含有大量木屑；③天然气中有油或缓蚀剂时，海绵铁使用寿命会缩短。
直接转化法：
含有氧载体的溶液将天然气屮的H2S氧化为元素硫，被还原的氧化剂经空气再生后恢复氧化能力。
适用于含硫量相对较小的天然气以及其他工业气体、尾气或废气的处理
优点：
①净化度高；②脱硫的同时直接生成元素硫，不需采用克劳斯硫冋收装置和尾气处理装置，无二次污染
缺点：
①硫容低，溶液循环量大，消耗大；（而醇胺法蒸汽消耗大）②有副产物和降解产物生成；③硫黄质量较差，可能造成堵塞、腐蚀。
P136Lo-Cat法和帆法
脱硫脱碳方法的选择：
P142
溶剂降解的含义是：
胺液的活性降低和胺的分解。
降解的主要原因是：
1氧化：
当胺液暴露于空气或氧气中时，将会缓慢氧化。
通常认为这些氧化产物会引起腐蚀，所以胺液储罐及缓冲罐均需用惰性气体封闭。
2MEA与COS反应生成不溶性盐，常通过活化釜将其除掉；DEA与COS反应也生成不溶性盐，但在碱存在下可加热反向再生；
3胺液与CO2反应能生成比乙醇胺碱性更强的乙二胺衍生物，但其硫化物和碳酸盐难再生,使溶剂失去部分脱硫能力；MDEA是叔胺，不与CO2反应生成降解产物，也不与COS、CS2等有机硫反应，因而不存在化学降解问题。
天然气脱水是指从天然气中脱除饱和水蒸气或从天然气凝液（NGL）中脱除溶解水的过程。
脱水的目的是：
1防止在处理和储运过程屮岀现水合物和液态水；
2符合天然气产品的水含量（或水露点）质量指标；
3防止腐蚀。
天然气脱水方法有溶剂吸收法、固体吸附法、低温法、膜分离法、化学反应法等。
评价标准：
露点降
溶剂吸收法：
利用吸收原理，采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂屮从而达到脱水的目的。
采用甘醇类物质作为吸收剂，在廿醇的分子结构中含有疑基和醍键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。
二甘醇由于受再生温度的限制，贫液质量分数一般为95%左右，露点降较低
三甘醇再生容易，贫液质量分数可达98%・99%,具有更大的露点降，运行成本较低。
三甘醇脱水的工艺流程：
无硫天然气的廿醇脱水工艺：
用于处理井口无硫天然气或来自醇胺法脱硫装置的净化气TEG脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分构成，工艺过程的核心设备是吸收塔。
原料天然气从吸收塔的底部进入，与从顶部进入的三甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，三甘醇富液从塔底排出，经过再生塔顶部冷凝器的盘管升温后进入闪蒸罐，尽可能闪蒸出其屮溶解的坯类气体，离开闪蒸罐的液相经过滤器后流入贫富液换热器、缓冲罐，进一步升温后进入再生塔。
在再生塔内通过加热使三廿醇富液中的水分在低压高温下脱除，再生后的三甘醇贫液经贫富液换热器冷却后，经甘醇泵送入吸收塔顶部循环使用。
TEG法不适合处理高含H2S的天然气。
克拉2气田的天然气脫水装置流程图：
主要设备：
1、入口分离器：
用于分离原料天然气中绘类所夹带的固体或液滴等杂质。
2、吸收塔：
使气相中的水分转入甘醇溶液中，塔顶设置捕雾器。
3、闪蒸罐：
在较低压力下除去甘醇富液中的怪类气体，以减少再生塔的负荷。
4、过滤器：
过滤溶液以除去腐蚀产物及其他杂质，减小溶液发泡的可能性。
5、循环泵：
使甘醇贫液增压后进入吸收塔。
6、贫富液换热器：
控制进闪蒸罐和过滤器的富液温度，并冋收贫液的热量，使富液升温至148°C左右进入再生塔，以减轻重沸器的热负荷。
7、再生塔：
蒸出甘醇富液屮的水分而使之再生。
由精帼柱、重沸器和带有换热盘管的缓冲罐构成。
缓冲罐应设置气封以防止廿醇与空气接触
升级会员 