事故缓冲池施工方案资料.docx
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事故缓冲池施工方案资料
第一章工程概况
1、概况
本工程包括
1.1污水池
本水池为矩形水池，水池空间44m*45m*4.5m。
池底筏板面标高为-5.5m垫层为500mm，用C15素砼浇筑；池底厚度基本为500mm；水池壁厚度400mm，壁顶标高为99.15m。
筏板及池体为C40S6防水砼。
1.2吸水坑
水池底标高为-6m，池尺寸44m*45m*4.5；壁厚400mm，池体为C40S6防水砼。
2、工程结构形式及特点
结构形式：
本工程结构类型为框架剪力墙结构。
本工程主要特点：
项目多、工期短，各单体工程需采取平行作业。
工程质量要求高。
地下水位较高，部分水池施工必须采用适应的降水措施。
针对本工程特点，我公司根据已施工完成同类工程经验，配备足够的施工机具、设备，有针对性地制定相应保证措施，确保工程质量、工期，完成对业主以承诺。
第二章施工组织机构及部署
一、施工组织机构
1、项目管理
我公司将按项目法施工，充分发挥我公司的优势，从公司抽调各种专业人员，组成一支管理能力强、施工经验丰富的项目领导班子，按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。
项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，按照公司《项目管理通则》，严格按照ISO9001：
2000标准建立的质量保证体系来运作，采用先进的施工技术，科学的管理措施，确保本项目目标的实现。
2、组织机构
2.1现场管理机构：
为保证工期、质量、安全、成本及现场等五大指标的顺利实现，针对本工程的建设规模及特点，组建以潘新国为项目经理的现场项目部。
项目管理机构职能如下图
3、项目经理部负责人及各部门职责
3.1项目经理
代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针，全面履行工程承包合同。
领导制订并批准项目质量计划，确定或调整管理职责，组织实施项目质量计划。
确保公司质量保证体系在项目中有效运行，接受公司和有关方面对项目进行质量审核。
3.2项目施工负责人职责
对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。
组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。
负责过程控制的策划、实施和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正预防措施的实施。
3.3工程技术负责人职责
负责项目的施工技术准备工作，主持并参加编制项目施工总规划，具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。
组织联系设计交底和图纸自、会审。
负责联系落实需业主提供的施工条件，如测量控制点、三通（水、电、路、）一平（场地平整）、施工图纸等。
负责解决本项目施工过程中的技术问题。
组织不合格品处置及纠正和预防措施的实施，对不合格品报告公司有关部门。
负责本项目所需有效版本的规范、标准和规程配备的检查。
对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行监督管理。
3.4施工员职责
负责提出合理的施工方案和进度计划，以及保证质量、安全、文明施工的对策；负责工程定位、放线；负责向班组下达施工任务、并检查其完成情况；积极运用“四新”技术，开展进度、质量、安全、文明施工竞赛活动，并严格执行奖罚制度；负责落实计量及试验检验工作；合理安排周转材料的使用与维护，做好拆模时间等各项施工记录（施工日志），确保各阶段目标实现的同时，实现总体目标。
3.5技术员职责
认真执行《施工规范》、《规程》，熟悉施工图纸，参与项目全过程的施工技术管理，参与编写施工组织设计，认真进行图纸会审、技术交底和技术检查工作。
积累和整理技术资料，在工程进度、质量、安全方面对项目经理负责。
3.6质量员职责
负责提出针对本工程的质量保证体系，包括管理、制度、措施等；全面负责本工程的质量管理工作；认真落实“以预防为主”的质量方针；负责对各班组进行质量交底及教育、宣传工作；组织班组进行“自检、互检、交接检”的“三检”工作；认真进行日收工前的检查工作；负责对进场的工程用材质量检查，合理运用“质量一票否决权”。
3.7安全员职责
负责提出针对本工程的安全施工保证体系；全面负责本工程的安全施工管理工作；严格执行“以预防为主”的安全施工各项规章制度、方针和措施，负责对新工人进行施工现场的第三级安全教育工作；负责对施工现场进行“日常检、周小检、月大检”的“三检”工作；认真落实公司规定的对有安全要求的架子、临时用电、机械设备等检验合格后挂牌使用制度；负责对工人进行经常性安全教育、宣传工作；负责对进住现场的合同用工的管理工作；努力实现零安全事故目标。
3.8材料员职责
负责工程用材的采购与交验工作，并保证不合格材料不进场，严格控制自购材价格；及时追索材料合格证；认真及时做好材料的见证取样和送检工作；严格把好材料第一关，为确保“以防为主”的质量安全总方针的顺利实现奠定基础。
3.9班组长职责
负责对本班组人员的生产、生活管理；带领本班组人员严格遵守各项规章制度和劳动纪律；积极主动地带领本班组人员完成日、周、月生产任务；组织本班组人员学习技术、质量、安全交底，参加质量、安全教育等学习活动；组织本班组人员参加生产、质量、安全竞赛活动；并参与各项评比工作；参加自检、互检、交接检的质量三检及自评工作；提出有关质量、安全施工管理合理化建设；保障工期、质量、安全、成本现场五大目标的实现。
公司同现场项目部之间的关系是管理与被管理的关系，现场项目部经理对公司负责，公司对现场质量管理实行分部工程直接管理，验收核定，对现场分项工程实行定期检查、监督；公司对现场安全文明施工，实行每天巡查，每周一由公司安全科牵头集中检查。
第三章施工总平面布置
1、施工测量控制
1.1施工测量控制网设置依据
业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2施工测量控制网设置
根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。
测量控制网的基桩必须稳固，四周用素砼固定牢固，防止基准控制网桩遭到破坏。
1．3测量控制网的管理
所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2、施工总平面布置
2．1施工总平面布置原则
施工现场各种生产设施集中，并靠近施工点设置，尽量在狭窄的场地内作好施工大临的统筹规划。
本工程大临设施按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产设施和办公用临时设施。
2．2临时设施的布置说明
现场临时设施主要有：
办公室及库房、材料堆场、施工机具停放场地、钢筋钢结构加工场等。
临时设施的安全围护:
办公区域、材料堆放区域、施工区域范围根据业主规划区用砖墙进行围护，并设置值班人员进行守卫现场设施。
在围护设施外挂统一的有关工程信息、安全文明及标语牌等文明标准化的施工装饰，确保工程施工文明化。
生活设施:
生活设施现场不考虑。
临时道路：
尽量利用现场现有道路，没有的根据工程的平面布置来确定道路位置，使整个施工道路方便畅通，根据所进场施工机械设备需要的道路等级要求进行施工。
环境保护:
施工区域进出场区处的临时路口有专人清扫，进出施工车辆经冲洗后方能进出厂区，保证厂区区域内的道路路面整洁。
确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。
3、施工用水
施工用水主要供砼养护、现场生活及消防用水等，按照要求生产用水与消防用水分别接取。
施工用水在业主提供取水点接出并设计量装置，施工用水管线采用DN50的镀锌钢管，接入施工使用地点，并按需要设置水龙头，作为现场施工用水。
4、施工用电
施工用电根据业主提供的电源电压在现场设置总配电箱。
临时电源电缆采用直埋方式沿道路敷设，穿越道路采用钢管作为套管进行埋设，在施工区域每隔一段设置一个配电箱，作为现场用电接入装置。
埋设电缆的线路上设明显的标志。
第四章主要施工方法
第一节施工程序
1、施工按照先地下后地上、先结构后装修、先土建后水电安装的顺序，首先进行基础施工，接着施工主体结构、围护结构；最后施工安装。
2、施工按如下程序进行：
场地平整测量定位、放线基坑开挖及地基处理浇筑砼垫层刷防腐环氧沥青底板浇筑池壁、柱、顶板浇筑模板、脚手架拆除试水池外壁防腐池内壁、底板防腐进出管道安装四周及顶板回填土
3、本工程工期短、工程量大，几个单体采取平行作业的方法施工，以确保工期。
4、本工程构筑物技术含量高，质量要求高，工期短，工程必须连续高效施工，以确保工期。
5、相邻水池按照先低后高、先大后小程序进行施工。
第二节施工工艺
1、土方工程施工采用机械开挖，汽车运土，人工配合清理、修坡。
2、模板采用复合模板支设，钢筋在现场加工制作。
3、砼采用商品砼，为防水砼；浇筑采用泵送工艺。
4、抹灰施工时掺加LW-1外加剂，加快抹灰进度，防止抹灰层开裂、空鼓。
第三节施工测量
1、水准点的测设控制
为确保工程水准的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。
辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm以内（测量精度按国家二等水准测量规范进行）。
水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度＞1.5m，周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的￠50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精度。
水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复核，确保工程水准测量精度。
2、平面控制网布设
根据业主提供测量控制点（作为本工程坐标起算点）。
用极坐标定出主轴线三点（二端点、中间点）调整后定出中间短轴线扩展整体网，经检查调整控制网测角中误差，满足±5″，边长相对误差小于1/40000，最弱边相对中误差为1/20000，满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。
辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。
3、高程控制测量
土建与设备安装的尺寸须统一，设备基础施工后，在设备基础上设立永久中心标板安装用水准点,用精密水准仪采用往返水准测量方法,与水准基点进行联测，将高程引测到安装水准点上。
设备基础施工结束后，进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报业主与监理，为下道工序提供测量资料。
4、测量定位
4.1基础及水池定位
根据工程平面图及控制网，将基础及水池的纵横轴线投测到地面，定出基础及水池位置，放出基坑挖土边线。
4.2基坑抄平
当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整坑底。
4.3支模测量
当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。
5、楼面测量
5.1柱轴线测量
当基础拆模后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测在靠近柱底面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支设平台面模板时定标高及对正中心用。
5.2柱垂直度测量
采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。
5.3平台面模板抄平
平台面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和水平情况。
6、测量精度主要保证措施
6.1测量仪器均需经过法定计量检测部门的检测鉴定合格且在使用有效期内投入使用。
6.2现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。
6.3钢尺丈量时按检定状态使用。
6.4厂区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准确性。
3、土方回填
地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。
土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。
填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。
填土前，通过试验确定含水量控制范围。
当含水量过大，采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。
填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。
必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1：
1.5，上下层错缝距离不小于1m。
土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。
每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。
4、质量控制与检验
4．1土方工程允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
（柱基）
检验方法
1
标高
0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经伟仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
4．2回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。
4．3每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。
4．4压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.088g/㎝³。
5、基坑支护及排水
5．1土方开挖时，为了保持边坡的稳定，应对边坡采取适当的支护措施。
具体施工方法待施工时根据现场状况编制详细的作业设计。
5．2在挖土的同时，在边坡底修出排水沟，设置小集水坑。
用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除基坑。
5．3地下水池尚未完成土方回填之前，为防止水池在地下水浮力作用下上浮，四周应设置好充足的集水井作好有效的降水措施持续降水，确保水池的结构稳定和牢固可靠。
第五节模板工程
1、施工准备
模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。
2、安装方法
2.1模板采用复合模板。
模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。
2.2模板位置准确，接缝严密、平整。
2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。
2.4筏板基础
筏板基础模板，池壁模板支撑到筏板以上500mm，必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°，底部应加设垫木。
水平控制基准。
2．5水池
池底板和池内柱基模板按常方法一次支好，与池壁施工缝留在底板表面500～1000mm处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁筏板以上500mm埋设4mm厚镀锌钢板止水带。
悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。
坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。
池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式:
a、有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式木模板。
先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用止水螺杆，间距500mm梅花形布置，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使深入壁内10～20mm，抹砂浆封闭。
或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定。
b、池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用方木顶柱或钢管来支承。
池壁上若有穿墙管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。
2．8框架柱
柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板要留清扫口。
柱模板采用复合模板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止砼侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设5×5cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。
2．9框架梁
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
在绑所钢筋后，安装并固定两侧模板。
3、质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板高低差
2
钢尺检查
表面平整（2m长度上）
5
2m靠尺和[塞尺检查
4模板拆除
拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。
拆模时不得损坏模板和砼结构。
拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
第六节钢筋工程
钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。
钢筋接头Φ18以上的采用机械连接Φ16以下及楼板钢筋采用绑扎接头。
1、钢筋制作
1.1钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
1.2钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
1.3HRB335级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。
钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。
2、钢筋机械连接
2.1钢筋接头采机械连接。
钢筋对接采用机械连接工艺。
为了获得良好的对接接头，必须选择适当的套丝参数。
顶锻留置的选择：
应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的朔性变形。
3钢筋绑扎
3.1基础
基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。
柱与基础连接用的插盘，其箍盘应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。
插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。
基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
3.2水池
3.2.1底板
底板可分段绑扎成型，底板上设有基础梁时，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。
绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。
池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。
圆形池底板钢筋多作成辐射状，环行钢盘加工可先根据设计圆弧环数分别放出大样图，按样板弯曲成型。
绑扎时，先定出底板中心线，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。
在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。
在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。
3.2.2池壁
池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。
池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。
池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。
在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。
池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。
双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。
池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。
池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。
模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。
钢筋链接采用机械接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。
3.2.3顶盖
顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。
绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。
3.3框架
柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便连接。
插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。
梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4、质量要求
钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点、取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
第七节砼工程
本工程采用商品砼。
1．浇筑准备
浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。
检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。
备足设备易损部件，发生故障随时检查。
在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。
2．浇筑方法
2.1筏板基础
筏板基础施工时，按分层一次浇筑完毕，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
有后浇带的地方先不浇筑等主体施工完沉降均匀后在用C45S6防水砼浇筑。
浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采取如下措施：
在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。
外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
2.2水池
底板：
应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。
在底板与池壁、柱放大脚连接部位，
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