输变电设备防腐工程技术规范.docx
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输变电设备防腐工程技术规范
输变电设备防腐工程招标
技
术
规
范
一、招标原因
由于地处海边，且空气污染较重，故设备铁件受雨水、海水盐分腐蚀严重。
故每年须安排一定资金，对输变电设备进行防腐处理，为降低工程造价及严把设备防腐质量，故对输变电设备防腐工程进行招标。
二、工程施工范围
1、变电设备防腐刷漆范围
变电设备区防腐大修工程工作包括变电站设备区内变压器、端子箱、断路器、电流互感器、电压互感器刀闸、避雷器等设备铁件部分。
铁件部分:
设备铁件、龙门架、设备支架、刀闸操作箱、操作箱固定支架、端子箱、近控箱、汇控箱、开关操作平台、开关角钢支架、母线绝缘支柱下方构架、设备区围栏、接地排等铁件部分防腐涮漆。
①在条件允许情况下，应进行设备刷相色
②变电站要求增加铁件部分〔如栏杆等〕
③变电站部分水泥杆加固〔应经业主同意〕
2、线路设备刷漆范围
①线路上铁塔防腐涮漆。
②线路部分水泥杆加固〔施工前应经业主同意〕。
三、输变电设备防腐涂料和涂装工艺技术标准
1、施工时应结合实际情况以及设备的重要性和经济性等,有针对性地选择防腐蚀保护方案。
2、承接防腐施工的承包商应具有相应防腐蚀工程的施工资质及电力施工资质。
3、变电防腐工程技术标准应符合《省公司福建省变电设备防腐涂料应用和涂装工艺技术标准》〔生变〔2008〕92号〕
4、线路防腐工程应符合福建省电力输电线路杆塔防腐技术工艺标准〔试行〕
5、线路防腐工程应符合输电线路铁塔防护涂料Q/GDW7V674-2011
5、引用标准
5.1变电设备防腐工程引用标准
〔1〕GB8923—88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》
〔2〕GB/T13288《涂装前钢材外表粗糙度等级的评定（比较样块法）》
〔3〕GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》
〔4〕GB/T1720—1979《漆膜附着力测定法》
〔5〕GB9286—1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
〔6〕GB/T9750—88《涂料产品的包装标志》
〔7〕GB/T3491—92《涂料产品的包装通则》
〔8〕GB/T2705—92《涂料产品的分类、命名和型号》
〔9〕GB/T1726—79〔89〕《涂料遮盖力测定法》
〔10〕GB/T1764—79〔89〕《漆膜厚度测定法》
〔11〕GB/T1730—93《漆膜硬度测定法》
〔12〕DL/T5358-2006《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》
5.2线路设备防腐引用标准
5.2.1防腐工程施工及验收标准
〔1〕《架空送电线路运行规程》（DL/T741-2001）
〔2〕《110-330kV架空电力线路施工及验收标准》〔GBJ233-90〕
〔3〕《钢结构工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕
〔4〕《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》〔GB8923-88〕
〔5〕《漆膜附着力测定法》〔GB/T1720-88〕
〔6〕《色漆和清漆、漆膜的划格试验》〔GB9286-88〕
〔7〕《涂料产品的包装标志》〔GB/T9750-88〕
〔8〕《漆料产品的包装通则》〔GB/T3491-92〕
〔9〕《涂料产品的分类、命名和型号》〔GB/T2705-92〕
〔10〕输电线路铁塔防护涂料Q/GDW7V674-2011
5.2．2测试和试验标准
〔1〕《涂料粘度测定法》〔GB/T1723-93〕
〔2〕《涂料细度测定法》〔GB/T1724-79〔89〕〕
〔3〕《涂料固体含量测定法》〔GB/T1725-79〔89〕〕
〔4〕《涂料遮盖力测定法》〔GB/T1726-79〔89〕〕
（5）《涂膜一般制备法》〔GB/T1727-92〕
（6）《漆膜、腻子膜干燥测定法》〔GB/T1728-79〔89〕〕
（7）《漆膜硬度测定法》〔GB/T1730-93〕
（8）《漆膜柔韧性测定法》〔GB/T1731-93〕
（9）《漆膜耐冲击测定法》〔GB/T1732-93〕
（10）《漆膜耐化学试剂性测定法》〔GB/T1763-79〔89〕〕
（11）《涂料产品的取样》〔GB/T3186〔89〕〕
（12）《涂料闪点测定法》〔GB/T5208〔85〕〕
（13）《色漆和清漆耐液体介质测定法》〔GB/T9721-88〕
（14）《涂料试验状态调节和试验测定法》〔GB/T9728-88〕
（15）《色漆和清漆漆膜测定法》〔GB/T3452.2-92〕
6、外表处理及金属构件外表除锈要求
变电设备金属部件防腐涂装前必须进行外表预处理。
6.1金属构件外表除锈一般要求到达st3级，即被涂物外表应无可见的油脂和污垢，并且氧化层、铁锈和油漆涂层等附属物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。
6.2对于结构外表不易清理的部位〔如螺丝钉、背对背钢缝隙等部位〕,除锈要求应到达st2级，即在不放大的情况下目视观察，外表应无可见的油脂、污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈油漆涂层异物。
6.3外表处理后应尽快〔一般应不超过4小时〕刷涂第一层底漆。
7．防腐涂料技术要求
7.1油漆涂装配套方案的选择冷涂锌类
采用冷涂锌漆作涂装材料，包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。
，施工单位应保证使用寿命为10年以上。
7.2涂装材料应选用经过工程实践证明防腐性能优良的涂料，也可选用经过试验比对或经过论证确认性能满足使用要求的新型涂料。
涂装材料的品种、规格和性能等应符合国家相关标准和产品的技术要求。
并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
要断线人生求中标单位施工时应提供涂装材料厂家名称及型号、涂料校验报告等相关技术资料
7.3涂层之间（底层、中间层、面层）应具有良好的匹配性和层间附着力。
后道涂层对前道涂层应无咬底现象，各道涂层之间应有相同或相近的热膨胀系数。
7.4处于大气区的金属结构设备应根据不同的大气环境及耐久年限要求选择耐光老化、耐盐雾侵蚀、耐酸雨、耐湿热老化性能好的涂层系统。
7.5冷涂锌底漆：
要求具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异；耐酸性、耐油性、耐水性和耐溶性好；附着力强，漆膜与钢结构外表的粘接性能好；耐磨、耐冲击性强；干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用；漆膜对钢结构母材的性能不应产生不利的影响；涂层损伤应易于修补。
主要技术指标见表1：
表1底漆主要技术指标
序号
项目指标
技术指标
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T1729-93
2
粘度〔ps.s〕
GB/T1723-93
3
细度〔µm〕
≤70
GB/T1724-79
4
干燥时间〔25℃〕
表干〔h〕
≤1
GB/T1728-79〔89〕乙法
实干〔h〕
≤24
GB/T1728-79〔89〕甲法
5
柔韧性〔mm〕
≤2
GB/T1731-93
6
冲击性〔kg/cm2〕
≥50
GB/T1732-93
7
附着力〔划圈法〕〔级〕
≤2
GB/T1720-88
8
干膜厚度〔µm〕
平均每道漆最小取40计
GB/T1764-79〔89〕
7.5冷涂锌面漆：
要求具有优良的耐候性、耐久性；漆膜密实性能高,耐水性好,水蒸汽渗透性低；具有良好的耐酸碱性；干燥快，漆膜层间结合力强，坚韧耐磨；涂层损伤应易于修补。
主要技术指标见表2
表2面漆主要技术指标
序号
项目指标
技术指标
试验标准
1
漆膜外观
漆膜口明亮、平整
GB/T1729-93
2
粘度〔pa.s〕
GB/T1723-93
3
细度〔µm〕
≤60
GB/T1724-79
4
干燥时间〔25℃〕
表干〔h〕
≤2
GB/T1728-79〔89〕乙法
实干〔h〕
≤12
GB/T1728-79〔89〕甲法
5
柔韧性〔mm〕
≤1
GB/T1731-93
6
附着力〔划圈法〕〔级〕
≤2
GB/T1720-88
7
耐候性24个月
不起泡，不开裂，不剥落，色泽无明显变化
GB/T1766-79〔89〕
8
干膜厚度〔µm〕
平均每道漆最小取40计
GB/T1764-79〔89〕
8、涂装施工和质量控制
8.1工程要求：
采用两底两面施工工艺，即：
除锈〔St3〕----→涂第一道底漆----→涂第二道中漆----→涂第一道面漆----→涂第二道面漆，涂装工艺必须美观、牢固。
8.2每道工序间隔时间：
除锈工作束后，应在4小时内涂第一道底漆，第一道底漆实干后方可涂第二道底漆，第二道底漆实干后需在7天内涂第一道面漆，第一道面漆实干后涂第二道面漆。
8.3涂装环境要求：
为减少涂层吸水受潮降低附着力的程度，涂装工作应选择在空气湿度85%以下、环境温度在5～38℃之间的条件下进行；对于施工周期较长的防腐工程，涂装工作宜选择在环境符合要求、气候相对稳定的季节进行。
阴雨〔雷电〕天气、扬尘污染时禁止施工，如涂料说明书另有规定，则应按规定进行施工。
8.4涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，并按涂料说明书的要求进行，在刷涂、滚涂、喷涂都可行时应优先采用喷涂。
8.5涂装前应对基体的外表预处理质量进行检查，合格后方能进行涂装。
8.6涂层系统各层间的涂刷间隔时间应按涂料制造厂的规定执行,如超过最长间隔时间,则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂刷,以保证涂层间的结合力。
8.7在后道涂层涂装前应对前道涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等涂层缺陷，应进行处理后再进行后道涂层涂装。
8.8涂装后的涂层应注意维护。
在固化前应防止雨淋、碰锄、践踏，受损的涂层应及时采用原涂层涂料修补。
8.9、涂刷时每下一道工序进行前均应对前一道工序进行检查，检查的铁设备数量不得低于20%，检查不合格不得进入下一道工序。
8.10涂刷应取先上下后左右的方向，漆刷蘸漆不能过多以防滴落，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。
8.11对变电工程
开关支架及开关平台螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，以防漏涂或涂层不均匀。
对线路工程
架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、脚钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位等特殊部位，应先进行预涂，以防漏涂或涂层不均匀。
8.12对变电设备进行防腐防腐处理前，应对设备铭牌、标识牌、位置指示、机械转动、设备绝缘子、控制电缆等特殊部位采取保护措施，防止涂料滴落或喷溅落在上面，假设一时不慎滴在上面，应立即进行处理。
对违反此规定中标单位，将给予严厉处罚。
9、防腐涂料进场要求：
9.1、检查：
全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。
9.2抽查：
抽查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符，开桶检查涂料质量，涂料不应存在结皮、结块、凝胶等现象，抽查桶数为每批相同产品总桶数的5%，且不少于3桶，每桶取样不得少于。
9.3搅拌：
使用前必须进行充分搅拌，以使比重不同的涂料成分均匀如一。
9.4配比：
双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。
9.5熟化：
双组份涂料混合搅拌均匀后，必须到达规定的熟化时间才能使用。
9.6稀释：
应使用配套专用的稀释剂，严格按产品说明书的规定进行稀释，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。
10、工程质量要求
10.1涂层外表质量：
所涂刷的每道漆层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
10.2涂层厚度：
涂装遍数和各涂层厚度应符合所指定涂料的技术要求。
10.3附着力：
按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
10.4硬度：
指甲扣划无明显划痕。
外表干燥：
在涂层外表轻放一小脱脂棉球，距离棉球100-150mm用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走且膜面不留有棉丝，即认为涂层外表干燥。
实际干燥：
将滤纸或棉球加压在涂层上，在规定时间内，去压后滤纸或棉球能自由落下，涂层不粘纤维或无棉球痕迹，且无失光现象，即认为涂层实际干燥。
不掉粉：
拇指用力搓涂层外表无明显锌粉粘手指。
四、安全措施及文明施工要求
1、要求施工前，施工队伍应提前报安监部审批，办理安全责任协议，方可施工。
2、施工前后严格执行《电力安全工作规程》，接受安全管理，监督指导，并遵守甲方安全，注意事项交待书中交待的注意事项。
施工队伍应至少提前三天办理好相关工作票，做好各项安全施工措施，施工时必须有专人监护。
3、施工前项目主管主持，技术员或班长对所有的作业人员进行安全措施交底及签证工作。
施工前应做好一定的隔离保护措施。
4、施工材料及人员准备根据实际数量准备好充足的材料及人员，根据业主的工期要求，及时投入充足的施工人员，保证按时完成施工任务。
5、根据输变电站施工的特殊性及实际情况，准备好符合安全要求的施工设备及工器具。
6、油漆堆放处必须通风，严禁吸烟，严禁各种明暗火作业，并设有一定数量的灭火防爆消防器材。
施工时，严禁吸烟。
现场存放的物品应定点定量存放，并有专人管理，严禁烟火。
7、施工人员必须使用合格的防护用具和安全可靠的工具。
施工过程应正确使用各种安全保护用品，高处作业时，安全带〔绳〕应挂在牢固的构件上，并不得低挂高用，禁止系挂在移动或不牢固的物件上，系安全带后应检查扣环是否扣牢；在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留，高处作业人员要相互照应，密切配合。
安全带必须扣在身体上方牢靠处，安全帽必须扣紧帽带。
严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋或带钉的鞋作业。
施工人员禁止踩在开关，刀闸上施工，要观察好安全距离，并有专人监施方可施工。
使用梯子及脚手架，应特别注意保持梯子、脚手架与带电导线的距离，只能在绝对安全的情况下进行。
移动梯子与脚手架时只能平放移动，不能举过头顶。
在施工作业时，工人所用的工具应放在随身工具袋内，使用一种取出一种，用完放入工具袋，不能随手乱扔，以免丢到导线与设备上。
8、施工过程中，严禁损坏电气设备。
进入现场的施工人员应在指定范围内工作不准乱跑、乱窜触摸仪表、开关等设备。
9、高空作业时严禁抛掷工具、物件等。
在施工作业时，工作人员所用的工具应放在随身工具袋内，使用一种取出一种，用完放入工具袋，不能随手乱扔，防止工器具坠落。
10、高空垂直作业时，应使用自锁器等安全保护用品。
交叉作业时，应采取必要的措施。
11、废置涂料桶、毛刷、抹布及其它杂物，必须集中堆放至通风指定处，并定期进行清除处理。
过期或废置的涂料，不准乱放乱倒，必须集中存放及标识，并定期进行清除处理。
保持工作面和周围环境的清洁，做到“工完、料尽、场地清”。
12、施工中设备发生异常，施工人员必须服从甲方监护人员的指挥，立即退出现场。
13、施工人员进行设备支架等施工时,身体各部位不得高于刀闸等设备绝缘子最低一级处。
刀闸构架防腐时应进行传动杆及传动轴包裹隔离,防止油漆阻碍传动部分的正常工作，如用纸胶粘贴铬牌、玻璃视窗等,黄油包裹螺丝防止油漆侵入,黄油报纸等物品包裹刀闸传动轴等设施部分隔离油漆。
14、施工用电设施由专人负责运行、维护，操作部位不得有裸露带电体。
电气设备及导线发生漏电，火灾时应首先切断电源。
施工及生活区配电箱内装设与负荷相匹配的漏电保护装置。
电气工作人员接线时，两端必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
15、线路防腐施工人员应有登高资质
五、防腐工程报价要求
1、此次工程按照全国统一安装工程决算定额福建省2002综合单价基础上进行单价报价〔价格按100kg计算〕
2、设备单价含〔综合造价直接费+措施项目清单计价+规费+税金〕，施工队伍中标后不得以任何理由提出加价要求〔如工程提前、雨季施工、文明措施、线路野外施工等费用〕
要求招标单位提供设备单价具体组成
3、施工队应严格按照工艺要求进行刷漆，对于施工工程中发现偷工减料，第一次给予费用减半处罚，第二次报请公司领导是否终止合同
4、报价清单
①设备防腐单价〔按100kg计算〕〔含两面两底〕〔综合造价直接费+措施项目清单计价+规费+税金〕占总价85%
②水泥杆加固料单价〔综合造价直接费+措施项目清单计价+规费+税金〕按每平方米计算占总价10%
②水泥杆抱箍单价〔综合造价直接费+措施项目清单计价+规费+税金〕按每个计算占总价5%
要求水泥加固料、水泥抱箍施工工艺应严格执行有关规程，确保延长水泥杆使用寿命8年。
③工程中标按整体单价最低中标整体单价=设备防腐单价〔按100kg计算〕*85%+水泥杆加固料〔每平方米〕*10%+水泥杆抱箍〔每个〕*5%
要求中标单位各设备单价组成，及综合造价直接费+措施项目清单计价+规费+税金，以便我们编制预算
7、设备中标期为公布中标结果后一年内有限，假设遇特殊情况，报请公司领导最多可延长一个月
六、投标人资质要求
1、申请投标人必须是具有独立法人资格的企业法人；
2、申请投标人必须具备有效的安全生产许可证；
3、申请投标人必须具备年检合格的企业法人营业执照及有效的资质等级证书；
4、申请投标人必须具备防腐工程专业承包三级及以上资质；
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