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矩形墩柱及盖梁施工方案wdj碗扣型支撑架

三、墩柱及盖梁施工方案

（一）、墩柱施工方案

1、墩柱及系梁工程概况

XXX特大桥引桥单幅为3根1.5×1.6m倒角R20cm的矩形墩柱，12#墩为1.6×1.8m倒角R20cm的矩形墩柱。

在7#、12#、16#、17#、18#设一道系梁，系梁尺寸为4.4×1.4×1.5m。

具体布置形式如图1-1所示。

图1-1;引桥墩柱普通位置结构形式图

主桥为三柱门形墩加横梁的结构形式，8#、11#墩边墩为3.3×3.0m倒角R30cm的矩形墩柱，中墩为3.3×3.5m倒角R30cm的矩形墩柱。

9#、10#墩边墩为4.0×3.0m倒角R30cm的矩形墩柱，中墩为4.0×4.0m倒角R30cm的矩形墩柱，具体布置形式如图4-2所示。

全桥共计墩柱144颗，系梁10道。

墩柱具体参数如表1-1所示。

图1-2：

主桥中墩墩柱形式图

表1-1：

墩柱具体参数如表所示

墩号

墩柱编号

尺寸

（m）

墩柱高（m）

砼强度

砼用量

（m3）

1#

1#-1

1.5×1.6

R0.2

1.680

C35

4.0

1#-2

1.590

C35

3.8

1#-3

1.500

C35

3.5

2#

2#-1

1.5×1.6

R0.2

1.680

C35

4.0

2#-2

1.590

C35

3.8

2#-3

1.500

C35

3.5

3#

3#-1

1.5×1.6

R0.2

2.042

C35

4.8

3#-2

1.952

C35

4.6

3#-3

1.862

C35

4.4

4#

4#-1

1.5×1.6

R0.2

2.275

C35

5.4

4#-2

2.185

C35

5.2

4#-3

2.095

C35

5.0

5#

5#-1

1.5×1.6

R0.2

3.792

C35

9.0

5#-2

3.702

C35

8.8

5#-3

3.612

C35

8.5

6#

6#-1

1.5×1.6

R0.2

5.774

C35

13.7

6#-2

5.684

C35

13.4

6#-3

4.444

C35

13.2

7#

7#-1

1.5×1.6

R0.2

8.422

C35

19.9

7#-2

8.332

C35

19.7

7#-3

8.242

C35

19.5

8#

8#

3×3.3

3.5×3.3

3×3.3

14.205

C40

710.1

9#

9#

3×4.0

4.0×4.0

3×4.0

13.000

C40

940.0

10#

10#

3×4.0

4.0×4.0

3×4.0

13.000

C40

940.0

11#

11#

3×3.3

3.5×3.3

3×3.3

13.295

C40

691.4

12#

12#-1

1.6×1.8

R0.2

12.608

C35

35.9

12#-2

12.518

C35

35.6

12#-3

12.428

C35

35.4

13#

13#-1

1.5×1.6

R0.2

5.638

C35

13.3

13#-2

5.548

C35

13.1

13#-3

5.458

C35

12.9

14#

14#-1

1.5×1.6

R0.2

5.239

C35

12.4

14#-2

5.149

C35

12.2

14#-3

5.059

C35

12.0

15#

15#-1

1.5×1.6

R0.2

4.838

C35

11.4

15#-2

4.748

C35

11.2

15#-3

4.658

C35

11.0

16#

16#-1

1.5×1.6

R0.2

7.554

C35

17.9

16#-2

7.464

C35

17.7

16#-3

7.374

C35

17.4

17#

17#-1

1.5×1.6

R0.2

7.861

C35

18.6

17#-2

7.771

C35

18.4

17#-3

7.681

C35

18.2

18#

18#-1

1.5×1.6

R0.2

7.336

C35

16.9

18#-2

7.066

C35

16.7

18#-3

6.976

C35

16.5

19#

19#-1

1.5×1.6

R0.2

6.414

C35

15.2

19#-2

6.324

C35

15.0

19#-3

6.234

C35

14.7

20#

20#-1

1.5×1.6

R0.2

5.775

C35

13.7

20#-2

5.685

C35

13.4

20#-3

5.595

C35

13.2

21#

21#-1

1.5×1.6

R0.2

2.064

C35

4.9

21#-2

1.974

C35

4.7

21#-3

1.884

C35

4.5

22#

22#-1

1.5×1.6

R0.2

4.954

C35

11.7

22#-2

4.864

C35

11.5

22#-3

4.774

C35

11.3

23#

23#-1

1.5×1.6

R0.2

2.504

C35

5.9

23#-2

2.414

C35

5.7

23#-3

2.324

C35

5.5

24#

24#-1

1.5×1.6

R0.2

5.235

C35

12.4

24#-2

5.145

C35

12.2

24#-3

5.055

C35

12.0

25#

25#-1

1.5×1.6

R0.2

4.374

C35

10.3

25#-2

4.284

C35

10.1

25#-3

4.194

C35

9.9

26#

26#-1

1.5×1.6

R0.2

3.733

C35

8.8

26#-2

3.643

C35

8.6

26#-3

3.553

C35

8.4

2、墩柱施工方案

2.1、工艺流程

本工程墩柱施工工艺流程图如图1-3所示：

图1-3：

墩柱施工工艺流程图

2.2、测量放线

在承台上用全站仪放样出墩柱的十字中心线，然后用墨斗在承台上弹出墩柱的边线，以备支设墩柱模板使用。

待墩柱钢筋绑好后，用水准仪配合钢卷尺准确放样出墩柱顶高程，用红油漆作出明显标记，以备浇筑砼时使用，具体放线位置如图1-4所示：

图1-4：

墩柱放线位置示意图

2.3、墩柱钢筋施工

由于混凝土柱较高，故在立柱筋之前首先搭设钢管脚手架，用其固定墩柱钢筋，以免晃动。

钢筋在加工区下料加工成半成品，在墩柱钢筋加工前，首先复核图纸中给出的尺寸，施工中严格控制钢筋的下料与成型精度，在施工过程中保证主筋的顺直与箍筋间距均匀，主筋与箍筋采用满绑的方式连接，所有绑丝均向内侧弯曲，墩柱钢筋保护垫块的布置间距不得大于1.5m。

运至现场按顺序绑扎焊接成整体。

钢筋绑扎时确保主筋顺直、箍筋间距符合设计要求，自检后请工程师验收，在支模前将塑料垫块绑扎在钢筋侧部，以保证混凝土保护层的厚度。

2.4、模板施工

本工程墩柱模板采用大型定型钢模板，面板采用5mm厚钢板支撑，背棱与肋板均采用定型型钢制作。

具体模板尺寸如下图所示。

图1-5：

墩柱模板结构形式图

图1-6：

墩柱模板结构形式图

图1-7：

墩柱模板结构形式图

钢模板在每次使用前，必须将模板内面打磨干净并涂抹专用的模板漆与脱模剂，严禁使用废机油等会对砼表面产生污染的产品；对涂抹完脱模剂未及时使用的模板采取保护措施，防止模板表面沾上过多的灰尘，影响墩柱的外观质量；

在模板的拼装过程中，应保证拼缝的严密，严禁处出现错台现象，模板间的连接螺栓必须满拧且使用双母；模板整体拼装完成后，由测量人员校核模板的平面位置与垂直度，模板底部固定利用承台上预埋的短钢筋进行，并在墩柱模板的上口四角分别设置一道风缆绳与地面固定牢固，保证模板的就位准确；在模板拆除的过程时，因注意对模板边口的保护，严禁野蛮施工。

2.6、混凝土施工

本工程中，混凝土的浇筑采用泵送进行输送，砼的塌落度应严格控制在14cm±2之间，其工作性能（塌落度、保水性与粘聚性）必须满足要求，否则严禁入模。

砼的分层厚度控制在30～50cm；本工程中由于墩柱的高度较大且箍筋十分密集，在砼振捣时施工人员无法进入到柱体内部，在施工中应准备加长振捣棒且墩柱的四个角点应最作为振捣棒的插入点；在砼的振捣过程中避免碰触模板及预埋件，且控制好振捣棒插入、拔出速度、插入点间距以及插入深度，保证振捣质量；砼的浇筑速度必须与振捣过程相配合，同时在浇筑过程中应避免砼散落到未浇筑砼的模板面上，以保证拆模后的外观质量。

在墩柱砼浇筑时必须依据要求制备标养与同条件砼试块，同条件试块必须放置施工现场且与构件的养护方式相同。

2.7、混凝土养护

当墩柱模板拆除后，采用外塑料膜的方式进行保湿养护，墩柱砼的养护期不得少于7天，在养生期间当塑料薄膜出现破损时须及时予以修复。

3、系梁施工方案

3.1、工艺流程

横系梁施工的基本程序为：

测量放线→支撑架施工→支底模→钢筋施工→支侧模→砼浇筑

3.2、测量放线:

测量工作始终贯穿在系梁施工的过程中，首先在支撑架支设之前，放样出系梁设计中心线的位置，以便使支撑架的位置准确。

在支撑架支设基本完成后，测量人员在支撑架上准确放样出系梁底高程作为支撑架调平至系梁底标高的依据。

待支撑架调平后，在支撑架上用全站仪准确放样出系梁中线及两侧边线，供系梁铺底模使用。

系梁底模铺设完毕后，测量人员给出侧模高程以调整侧模位置。

侧模铺设完成后，测量人员放样出系梁中线监查模板的平面位置，复测系梁底模和侧模高程，合格后请监理验收。

监理验收合格后方可进行钢筋绑扎工作。

系梁浇筑混凝土前，测量人员在系梁上放样出系梁顶面高程，作为系梁浇筑砼的依据。

3.2、支撑架施工：

（1）、支撑架的选用

根据本工程结构的特点及各部位荷载情况，系梁混凝土结构施工时的支撑架采用“WDJ碗扣型支撑架”它操作简便，安装速度快，劳动强度低，扣件为轴心连接，稳定性及承载力高，施工时可依据系梁断面情况不同，施工荷载大小进行不同间距的布置。

（2）、支撑架施工操作要点

地基要求：

由于本工程支撑架基础位于原状土地面上对于原状土地面要清理场地。

支架具体布置形式如图1-8所示。

图1-8：

系梁支架布置形势图

3.3、模板施工

面板采用竹胶板，面板的长度按桥横向铺设，铺设时要注意将板面各交叉处的拼缝对齐。

竹胶板下面按桥纵向设置方木间距为30cm。

为保证面板拼缝的严密和无错台现象，在面板的拼缝处下面均需设有方木。

面板与方木采用圆钉固定，在此木方下面（即碗扣支撑架上托的上面）横桥向也要架设木方，此方木的间距与碗扣支撑架纵距相同为60cm。

局部支撑架加密处，方木的间距同样按支撑架布距加密。

在底模的标高控制上，预留出模板的预沉量，根据底模板施工方法，预留模板预沉量为8～10mm。

3.4、钢筋施工：

系梁钢筋均在钢筋加工区加工成半成品，然后在系梁上绑扎成型。

施工时钢筋的加工、安装、支撑及固定按以下方法与标准进行。

（1）、首先在钢筋使用之前，根据相关规范要求进行检验和试验，当确认合格后再进行钢筋的加工和下料。

（2）、钢筋的加工严格按相关规范要求进行下料、弯曲、连接等。

进场后的钢筋与加工完成的钢筋，均贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，使其不受机械损伤，以及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

（3）、所有钢筋均由我单位负责钢筋工程施工的负责人抽样、计算，再由主管钢筋工程负责人核对后再进行加工。

（4）、钢筋在安装于工程时，检查钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

在进行钢筋绑扎时，先在梁体上画出钢筋所在位置，保证所有钢筋均准确安设，用支撑将钢筋牢固地固定，钢筋由绑丝可靠地联系在一起，不得在浇注混凝土时安设或插入钢筋。

（5）、系梁用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，采用塑料垫块，以保证浇注后的混凝土表面干净、整洁。

不得用碎石、卵石、碎砖、金属管及木块等作为钢筋的垫块。

（6）、钢筋垫块的间距在横纵向均不得大于1.2m。

桥面板混凝土的钢筋安设按照图所示，在竖向的间距偏差不大于5mm。

（7）、钢筋工作完成后，先进行自检，然后再经监理工程师检查认可再进行下一步施工。

3.5、砼浇筑

根据设计要求，工程中系梁结构为C35混凝土，混凝土的来源，采用商品混凝土。

为保证系梁结构的外观美观，且为避免因混凝土浇注时间不同，发生混凝土收缩量在时间上不同，而导致混凝土开裂现象。

本工程的现浇系梁的混凝土将一次浇筑完成。

在混凝土浇注时按以下方法进行操作。

（1）、混凝土浇注前的检验

1）、对支架、模板、钢筋、和预埋件进行检查，同时先用空压机清理干净模内杂物，再用高压喷射清水对模板进行清洗，最后取得监理工程师同意后再进行混凝土的浇注施工。

2）、设专人检查运至浇筑地点的砼，如有离析或坍落度不符合要求的必须重新搅拌均匀，满足要求后方能入模。

3）、混凝土浇筑前用清水将模板基底湿润后再浇筑混凝土。

（2）、浇筑方式与要求

1）、系梁混凝土浇筑方式采用泵送，用插入式振捣器进行振捣。

2）、混凝土浇筑时，在整个平截面内分层浇筑并在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5米以上，其分层不得超过30㎝。

3）、混凝土浇筑尽量可能在白天进行，同时连续进行浇注。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。

4）、混凝土初凝后，模板不得震动，钢筋不得承受外力。

5）、工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都进行完整的记录，以供监理工程师随时检查使用。

6）、准确控制混凝土的用水量，砂石中的含水量经仔细测定后从用水量中扣除，严禁在材料出机后加水。

（3）、混凝土的养生

系梁混凝土养生采取浇水养生法，养生按下列要求与方法进行操作。

1）、水采用地下水，以免使砼表面产生不良外观。

2）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生期到混凝土达到100%为止。

3）、在拆模以前要使混凝土连续保持湿润，根据气温情况，掌握适当的时间间隔，保证在养生期内保持混凝土表面的湿润。

为保证混凝土表面的湿润，混凝土表面覆盖麻袋片，养生期间混凝土保持强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载。

（二）、盖梁施工

1、盖梁工程概况

XXX特大桥盖梁共有六种类型，具体参数见表2。

表2-1：

盖梁具体参数

墩号

数量（个）

规格尺寸（m）

长×宽×高

砼强度

砼用量

（m3）

5#、6#、7#、12#、13#、15#

12

17.2×2.0×2.35

C35

60.4

14#

2

17.08×2.0×2.2

C35

59.6

1#、2#、3#、18#、19#、21#、22#、23#、25#、26#、

20

17.20×1.8×2.12

C35

48.4

17#、20#、24#

6

17.08×1.8×2.0

C35

48.0

16#

2

17.408×2.0×2.92

C35

72.0

4#

2

17.4×2.0×2.8

C35

71.2

合计

44

2386.4

2、工艺流程

本工程盖梁施工工艺流程如图2-1所示。

3、测量放线

在墩柱混凝土的强度达到设计要求后，可以准备盖梁的施工。

在铺盖梁底模前，由测量人员给出墩柱中心点、放出轴线，反出梁底的尺寸线并给出梁底各部位的标高，校核无误后，开始铺底模。

根据盖梁的横、纵轴线向两侧放出盖梁结构尺寸线。

外边线位置用墨线在底模上给出，以便支设侧模时模板位置准确。

盖梁顶标高在支模后，用红油漆标注在侧模上。

图2-1：

盖梁施工工艺流程图

4、支架施工

首先在承台基坑回填时必须分层回填承载力好的砂性土并轧实，打上混凝土基础。

混凝土基础的厚度不少于20cm。

盖梁支架采用WDJ碗扣脚手架进行支撑，脚手架布局为60×60cm。

在经测量人员放出边线后，就开始进行脚手架的搭设工作。

脚手架要按一定的规范搭设。

具体布置如图2-2、2-3所示。

图2-2：

盖梁支架布置立面图

图2-3：

盖梁支架布置平面图

5、模板施工

盖梁的侧模采用大块定型钢模板，底模采用优质竹胶板；在进行底模铺设时，模板间的拼缝必须整齐，横纵成线且沿盖梁中线对称布置，保证拆模后的外观质量；模板表面必须平整，其宽度与盖梁结构宽度相一致，模板间严禁出现错台现象，拼缝下方与底模边缘处均设置方木，底模与墩柱间接触紧密，避免出现缝隙从而造成漏浆；

底部模板下方的肋木沿盖梁横向布置，其规格为不小于10×10cm的方木,中心间距不大于30cm；同时在肋木下方盖梁长方向放置10×10cm的通长方木，该方木的布置间距与横向支撑架的布置形式一致且适当加密，在侧模板与底模的接缝处也设置一根用以调整侧模板高度，严禁出现“探头”现象。

钢模板在使用前及每次使用后打磨干净并涂抹模板漆与脱模剂（严禁使用废机油等不合格品且控制好用量，防止污染砼）；盖梁模板采用吊车配合安装，在支设时应保证接口质量、模板垂直度与长方向上的顺直度（在模板上口位置拉线）；钢侧模的上、下口均设置Φ16mm的对拉螺栓（对拉螺栓应配置双母，对拉螺栓从横向短方木的位置穿过），布置间距为1.0m，在墩柱位置的两侧紧贴柱身设置对拉螺栓，在模板的上口位置应设置内撑，其与对拉螺栓的布置间距相同；

钢侧模与底模之间顶紧，严禁出现缝隙；在钢筋绑扎前必须将底模清理干净并在合侧模前再次进行清理；在钢侧模支设完成后，使用缆风绳与地面进行固定，增加模板的稳定性。

图2-5：

盖梁模板结构形式图（侧模低端）

图2-6：

盖梁模板结构形式图（侧模高端）

图2-7：

低端封头模板布置形势图

图2-8：

高端封头模板布置形势图

6、钢筋绑扎施工

盖梁钢筋绑扎分两次进行，先绑扎盖梁的主体钢筋，待主体砼浇筑完成后，再绑扎挡块与梯道垫块钢筋。

钢筋下料与成型严格依照图纸的要求进行，在下料前复核图纸尺寸且进行放样；

钢筋骨架成型过程中，保证钢筋的焊接质量，焊缝应饱满，单面焊焊缝长度不得小于10d，双面焊时减半；在进行搭接焊时，钢筋依据规范要求进行弹弯，保证两根钢筋同心；墩柱柱顶伸入盖梁的钢筋必须依据图纸要求进行弹弯；在钢筋的成型时必须控制好主筋的顺直度，钢筋就位准确，间距满足设计图纸要求；

盖梁钢筋骨架保护层垫块的布置间距不得大于1.2m,厚度满足图纸要求，其钢筋底部保护层的垫块布置形式还须能承受钢筋自重与施工荷载。

7、混凝土浇筑

砼浇筑分两次浇筑，首先浇筑盖梁主体，再进行挡块与垫块的砼浇筑；

砼的塌落度控制在12～14cm之间，浇筑施工采用泵车进行砼的浇筑作业。

在砼入模前对砼的工作性能进行检查，不合格者坚决退场；在浇筑时采用分层对称的浇筑方式，以保证模板的均匀受力；

在振捣过程中，注意控制好振捣器的插入深度、间距及各点的振捣时间，保证振捣质量，避免过振与漏振现象；严禁在浇筑过程中使用振捣棒长距离运输砼，从而造成砼离析，在振捣过程中严禁碰触预埋件；在浇筑过程时依据要求留置标准养护试件与同条件养护试块。

8、盖梁的养护

砼浇筑完成后，应设置专人对盖梁顶面进行收浆处理，保证顶面平整，防止出现裂缝；盖梁拆模后，在其顶部满铺土工布,养生期间设置专人进行洒水养护，养护时间不少于7天；

盖梁模板拆除时间依据同条件砼试块的强度而定，模板的拆除采用人工配合吊车进行，其过程中严禁损伤盖梁砼结构的边角部位。