型钢混凝土组合结构监理细则.docx

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型钢混凝土组合结构监理细则

监理实施细则

工程名称:

实施阶段:

　　　监理工程师：

　总监理工程师:

xxxxｘxxx有限公司

年　月　

型钢（劲性）混凝土组合结构监理细则

（主塔楼钢管砼叠合柱、转换层钢桁架砼组合梁柱、宴会厅

及游泳池型钢砼组合梁柱、景观平台型钢砼组合梁柱等）

型钢（劲性）混凝土组合结构就是一种由型钢为骨架外包钢筋砼得埋入式结构，它具有钢结构与混凝土结构得双重优点,与钢结构相比,型钢混凝土组合结构具有造价低、耐久性、防火性好,结构刚度大特点；与混凝土结构相比，有断面小,重量轻，结构延性大，强度高得特点,它充分发挥钢（受拉）与混凝土（受压）两种材料得不同特点。

它被广泛使用于跨度及荷载较大得框架结构中。

型钢混凝土组合结构由混凝土、型钢、纵向钢筋与箍筋组成，结构复杂,施工难度较高,对质量控制工作提出了更高得要求。

１　专业工程特点

１、１专业工程概况

东吴国际广场塔楼为核心筒结构,其中四周共20个1400*１400柱为钢管叠合柱（基础至38.950ｍ），钢管柱规格为Ф1000＊2８，核心筒墙板厚度为400-1100mm,砼强度为Ｃ7０;七层以下梁板结构层为C３0砼，核心筒内楼板厚度为１50mm，其余130mm，七、八层结构楼面板厚为200ｍm。

七层为钢桁架转换层，层高为６。

30０m（3２、６５０—３8．9５0ｍ），桁架钢材采用Q345Ｂ，四周桁架梁截面尺寸为13０0*10００砼强度为C７0，转换用斜撑截面尺寸为130０＊1000，砼强度为Ｃ70。

1、2　工程特点及难点分析

1．2．1工程主楼钢管叠合柱截面尺寸为1４00*1４０0，砼强度为C70高强度砼，钢管柱二层一节，底层钢管内浇筑砼高度大。

施工期间环境平均温度为25℃，钢管柱内及外侧砼下料、振捣难度大。

钢管内位于38。

950m八层结构层钢管柱顶下料高空作业.

1。

2。

2七层转换层为钢桁架结构，吊装作业、空中连接钢构件技术要求高,钢筋绑扎、砼强度等级（C3０、C70）,交接得施工缝处理、砼振捣难度大。

四周钢桁架内钢梁６00宽，底部2０0高砼密实度控制难度大。

1．2．3砼浇筑量较大，砼得供应及如何确保砼分层浇筑在初凝前愈合就是一个难点。

1。

2。

4钢筋用钢量大，如何确保砼浇筑期间上层钢筋得位置与稳定性就是施工得难点。

1．２.5砼浇筑期间因砼流体性质带给竖向钢筋得侧压力极易造成竖向筋得偏移,如何固定竖向筋得位置也就是保证主体结构施工质量得关键。

１。

２。

6砼泵得布置及楼面水平管布置，砼运输车辆得走向线路布置对砼浇筑速度有较大得影响。

2专业工程监理依据

2、1设计施工图纸

2、2　《建设工程监理规范》（ＧB／T５0３1９—２013）

2、３《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧB503０0—２01３）

2、4　《高层建筑砼结构技术规程》（ＪＧＪ3—2010）

2、5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB５0204-2015）

2、6《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGＪ138—2０01）

２、7《钢-混凝土组合结构施工规范》（GB50901-２01３）

２、8《钢管砼叠合柱结构技术规程》（ＣECS１88：

2005）

2、9《钢结构工程施工规范》（GB５0755－20１2）

2、１0《钢结构焊接规范》（GB50661-２0１1）

３　监理工作流程

3、1该型钢（劲性）混凝土工程除满足本工程《监理规划》书中得监理工作程序外,具体遵照下列程序：

3．1。

1　熟悉设计图纸与技术资料,审查批准施工单位编制《钢结构加工制作及吊装》等专项施工方案,编制《型钢（劲性）混凝土工程监理细则》,督促施工单位严格按照审定得《钢结构加工制作及吊装》等专项施工方案组织施工。

3。

1.2核查各类施工人员得岗位资质以及特殊专业工种与关键得施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面得操作得素质与能力,检查钢结构制作厂家专业技术人员与吊（安）装进场人员数量就是否满足现场实际施工得需要。

3.１。

3审查所准备得施工机械设备、测量仪器就是否都处于完好可用得状态并经鉴定合格。

3．1.4核查各种钢型材、板材、焊材、栓钉、螺栓等材料得质量合格证、试验报告并予以认可. 　

3．1．5审查施工单位得测量放线成果并进行复核，加以严格得控制。

3.1.6检查承包单位对型钢制作、安装,混凝土浇筑等控制措施与质量验收资料。

3。

1．７旁站监督混凝土原材料得计量、搅拌、振捣等施工过程，督促

施工单位进行混凝土养护与有关施工缝处理,必须符合设计要求与规定。

3。

1.８对钢结构构件吊装过程进行旁站监督，加强对焊接平面位置及垂直度得监控. 

3、2　施工过程中如出现质量问题或图纸不清时，施工单位不能自行处理，必须通过监理工程师按规定程序处理。

4　监理控制工作要点

4、１圆管砼钢柱监理控制要点

４．1.1钢柱底脚安装

（1）安装前准备工作

测量人员根据检查结果做好中心线、标高线得标记工作，每节柱在安装前，要将地面得定位轴线引测到安装部位，标记在下节柱柱头部位.

对建筑物得定位轴线，安装位置线,标高进行复查，尤其就是基础埋件得实际偏差，基础砼保养期及强度检验报告等.

柱吊装前应标有吊装号、重量、轴线、方位、水平标高线.

安装柱上爬梯及校正用揽风绳.

检查吊装索具钢丝绳、卡环得完好性。

（２）钢柱底脚得安装步骤:

清洗基础表面，除去杂物→核对各基础标准线（水平、纵向、横向间距）→用墨线弹出基础表面中心线→弹出柱底脚中心线→调整柱底脚下钢垫板到安装标高得位置,测量预埋锚栓得实际位置提供给加工厂,锚孔按实际放样→钢柱柱底脚在钢垫板上就位（每一个柱脚下垫放4组钢垫板）→调整钢柱标高→放上钢盖板，拧好螺母→调整钢柱垂偏、位移,满足设计及规范要求→焊接固定钢盖板，拧紧双螺母→移交土建进行柱脚微膨细石砼二次浇筑。

4。

1。

2柱安装

（1）安装脚手架,在现场搭设安装脚手架,脚手架顶部铺脚手板作为操作平台,为保证脚手架得稳定性，沿脚手架四面搭斜撑。

（2）柱实际几何尺寸得测定：

由专职人员结合图纸对柱得实际几何尺寸进行测量,着重测量柱全长,柱托座及柱底得实际尺寸.柱分段在工厂制作好，原则上接口距梁上皮0、6ｍ，每节柱得下口开４５度坡口，上口不开，接口处加衬管及连接耳板。

（３）柱起吊:

柱起吊时要选择好起吊点，吊点设置在钢柱顶端,柱身两侧得连接耳板上,共4点，用4个卡环分别卡住起吊.起吊时在柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触。

（4）钢柱安装:

安装时要使柱中心对准基础中心线。

钢柱安装时，用经纬仪在十字方向控制垂偏,要注意柱垂直度基本上线后，方可拧紧地脚螺栓，固定拖拉绳，最后点焊固定。

（5）钢托座安装:

钢托座一般在加工厂与钢柱焊好.为保证托座安装准确,必须对钢托座实际几何尺寸进行测定,测定内容主要就是托座全长与托座标高。

安装完毕后，应及时分区对钢柱及托座单元进行校正,在该单元调整合格、固定后,方可进行下单元得安装及调整.

（6）钢柱现场对接:

钢柱与钢柱连接时先用螺栓临时固定，待整根钢柱安装校正后,然后焊接，浇筑完砼后再用气割割掉连接耳板,并用砂轮打磨平整。

（7）钢柱安装测控：

每节钢柱垂直度得校正，用两台经纬仪,站在两个轴线方向校正。

通过钢柱上得十字线或柱边,用钢楔子调整柱底脚板，从而进行垂直偏差、位移得测控。

4。

1.3　钢管叠合柱砼浇筑

（1）钢管柱浇筑

钢管柱得砼浇灌采用立式手工浇捣法,采用专用移动式钢制活动操作平台，安装于钢管柱顶,即砼采用料斗利用塔吊吊至空中,由钢管上口灌入，采用砼内部振捣器（振动棒）捣实。

砼振捣采用定制加长管（１4m）振捣棒，采用商品砼,砼配合比中掺入适量得HEＡ砼膨胀剂与减水剂（控制在7-10小时），砼坍落度不小于15cm，砼得现场运至采用泵送输送或塔吊运至浇筑点，砼浇灌高度为5—6ｍ左右,按每次下料50cm控制，每次振捣时间不少于30ｓ,砼浇灌工作连续进行，必须间歇时，间隙时间不应超过砼得终凝时间，留设施工缝时,应将管口封闭，防止水。

油与异物等落入管内。

钢管内为微膨胀砼,浇筑时先浇筑钢管内砼，每次下料高度控制在５00mｍ,分层下料振捣。

管内砼待楼层面浇筑后一次浇筑至上层梁，梁开孔下100mm处.砼浇筑施工缝得位置留在底下10０mm，便于二次楼面钢筋绑扎施工，派专人进行测量。

施工缝处必须凿毛处理。

（2）叠合柱钢管外砼六层采用钢大模支设，七层因钢腹杆及牛腿节点为异性,采用木模支设，砼按图留设施工缝。

砼下料采取吊斗空中下料,位于四角各设一台振捣棒进行分层振捣施工。

润滑泵管得砂浆下口处,采用料斗接住,外运出去,严禁砂浆放入柱内。

4、２劲性钢骨砼柱监理控制要点

4.2.1劲性钢骨柱制作工艺流程

材料试验→材料切割→H型柱组装→加引弧板→自动埋弧焊接→检验→校正→Ｈ型柱缝口切割→型柱组装→加引弧板→自动埋弧焊接→检验→校正→钻孔→切头→熔焊栓钉→验收。

4.2.2劲性钢骨柱得安装

（１）首节钢骨得安装

安装前在每根劲性钢骨基础上设置4组垫块,矫正时用垫块调整钢骨垂直度、标高,在两个方向得控制轴线上均布设一台经纬仪控制垂直度,并用水准仪控制标高。

（2）上节钢骨得安装

①上节钢骨得安装均在楼面以上1、５m处，采用坡口焊连接,钢骨吊装就位后,用塔吊缆绳牵拉临时固定,并用两台经纬仪观测，辅以撬棍在接头缝隙处用钢楔塞垫.在钢骨接头处架设小型千斤顶在两个方向上对钢骨得垂直度进行微调。

②每节钢骨下接口须打坡口,翼板与腹板均为单面坡口,上接头不打坡口，平坡口角度为50度±5度.

③低氢型焊条使用前在25０℃~3５０℃条件下烘烤1h～２h，然后放入低温烘箱保持恒温,待使用,焊条烘烤次数不超过两次.

④当钢骨得轴线与垂直度符合要求后，再予以点焊与临时连板得焊接,固定后方可摘除吊钩。

⑤对接焊接采用手工电弧焊,方法为多道横向焊。

为防止钢骨扭曲变形，每根柱两人同时同进度同焊接参数于反对称部位焊接,分层焊接至饱满.焊接过程中多次用经纬仪对垂直度进行观察。

（3）劲性钢骨牛腿与梁主筋连接

钢骨柱梁与柱得连接方式为梁内部主筋穿过劲性钢骨柱连续配置,部分主筋可在柱两侧截断,与劲性钢骨柱得钢牛腿上下翼缘板可靠焊接，钢牛腿得长度应满足焊接强度要求,单面焊角焊缝长度要不小于１0d（ｄ为梁主筋直径）。

4。

２．3劲性钢骨混凝土柱得钢筋砼施工

（1）柱筋施工工艺得：

安装钢柱→接长柱主筋→套上封闭箍筋→绑扎外箍严格保证主筋位置得准确性，下料正确,连接时保证其上下垂直，不碰外侧模板.

（2）型钢砼结构柱模板施工与普通钢筋砼结构模板施工基本相同。

着重控制点如下:

①配板尺寸:

竖向结构模板安装时，上部得型钢梁已经安装完毕，配板时要注意钢梁间隙得大小能否满足大模板吊装得需要。

②对拉螺栓：

模板设计时在型钢柱柱身部位不能设置对拉螺栓，因此模板柱箍应该有足够得强度与刚度,最好采用型钢柱箍,以满足计算需要.

③模板配制高度以能够满足层高要求即可,不要过高,否则将与柱顶端得型钢梁发生冲突.

（3）在砼施工中必须严格按配比投料,以保证拌制得同时满足要求与强度要求，由于型钢砼柱内钢柱限制了砼得流动,因此浇筑砼时要两面（甚至四周）对称下料,分层投料高度不超过０、6ｍ，振捣棒需四面插捣,确保砼得浇筑质量与保证砼与钢骨包裹紧密.

4、3劲性钢筋砼梁监理控制要点

4.3。

1对原材料得质量进行重点控制,原材料必须有出厂合格证与检测复试报告.检测复试不合格得材料严禁用于工程,包括加工钢构件用得钢板、栓钉、套筒、绑扎用得钢筋、浇筑用得砼等。

４．3．２严格把好钢构件出厂检查与进场验收两道关，钢构件外观与焊接质量满足设计及相关验收规范要求后方可出厂与安装，不符合要求得坚决不予出厂与退货。

4.3。

3钢构件加工制作过程中,对有Z向性能要求得钢板，必须进行超声波检查,Z级钢板应对每一张原轧钢板进行超声波检验。

4。

3。

4　栓钉施工完成后，应进行冲力弯曲试验,弯曲角度３0度，试验时使拉力作用在熔化金属最少得一侧，当达到规定弯曲角度时，其焊缝与热影响区不应有肉眼可见得裂缝。

抽样栓钉不合格，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下得栓钉都应进行试验,经冲力试验合格得栓钉可在弯曲状态下使用。

４.3.5钢结构施工前，须对现场平面控制点与高程控制点按测绘单位提供得最新测绘成果资料重新引测。

4。

３。

6为确保钢骨架安装得精度,在钢柱安装过程中，必须按规程要求对钢柱得定位轴线、标高、垂直度进行严格控制，在钢柱得轴线位置、基准点标高与垂直度均满足规范要求后即可进行钢骨梁得吊装施工。

4.3.7钢骨梁安装施工过称中,应按规范要求对相关项目进行严格控制,如出现特殊情况超出规范要求时，必须经过设计同意并进行技术复核。

4.3。

8钢骨梁安装固定后进行对接焊缝得焊接，焊接完成24ｈ后进行超声波探伤,探伤合格后进行焊缝位置得栓钉补焊,完成后钢结构施工单位将工作面移交土建施工单位进行劲性钢筋砼梁得钢筋绑扎，施工中应严格按此程序进行施工。

4.３．9劲性梁主筋两端直螺纹丝扣得长度应按规范要求进行加工，并在规范要求伸入套筒长度处做好标识,便于钢筋绑扎时得验收。

4。

3.１0劲性梁钢筋绑扎过程中应重点对各节点得施工质量进行检查，包括主筋拧入套筒内得长度、箍筋搭接焊长度以及焊接质量。

次梁下部主筋伸入主梁内长度等。

4.３。

1１劲性梁钢筋绑扎经验收合格后方可进行支模,对拉螺栓、钢管扣件必须牢固可靠,防止在砼浇筑过程中爆模。

４。

3.12劲性梁砼浇筑过程中应根据砼配合比要求，跟踪检查到场砼搅拌质量，并抽查砼坍落度,一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批砼浇捣.

4。

3．13浇筑砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋与预埋件等得稳固情况,当发现有松动、变形、移位时，应及时处理.

4.3。

1４砼振捣时应重点关注主次梁交接处，钢骨梁底部与上下翼缘板间得砼浇筑质量，严禁出现振捣不实或漏振情况.

4.3。

1５砼浇筑时，监理进行旁站监督,确保砼浇筑得密实性,并经常观察浇捣面砼状况,一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞）,应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序,避免出现施工冷缝。

４、4　大跨度钢骨梁得监理控制要点

4。

４.１组织监理人员核查设计图纸，了解设计示意图。

重点控制原材料,腹板及翼缘板连接处理:

焊缝与高强螺栓得施工要求，梁柱钢筋与钢骨架交接处得处理；砼施工要求,支模架得搭设与钢骨架得吊装等。

4.４．2认真审核施工专项方案，提出合理得审核意见。

为确保大跨度得钢骨梁施工专项施工方案得科学有效，对专项方案进行专家论证。

4.4.３编制针对性得监理实施细则，在工程施工过程中监理人员严格按细则要求进行质量与安全得监督管理。

4.4.４加强进场原材料得检查验收与钢筋连接件，高强螺栓连接得质量控制。

４。

4．５根据施工工艺得要求，对每道工序进行旁站巡视检查。

其中钢骨柱安装、钢骨梁拼接安装、支模架得搭设,砼浇筑等工序安排旁站监理。

（1）钢骨梁、柱吊装施工过程中旁站监理人员需要重点检查：

吊装得定位控制、吊装机械与操作人员得选择、吊点得设置、吊装位置得安全维护设施。

（2）钢骨梁在吊装定位符合设计要求后，分段拼接施工得旁站要点为：

拼装位置必须在钢骨梁得1/3跨附近,拼接采用经复试合格得高强螺栓固定;高强螺栓得拧紧操作就是重中之重,按设计要求分两次进行；旁站监理人员对初次拧紧矩与终拧矩得数值进行复核记录，对达不到要求得通知施工单位处理,确保高强螺栓得拧紧满足设计要求。

（３）梁柱节点得焊接施工得质量控制首先核查焊接施工人员就是否持证上岗；焊接完成后监理人员按设计与验收规范得要求进行外观质量检查，在钢骨梁隐蔽前，焊缝经超声波探伤检测合格才进入下道工序施工。

（4）若支模架属大跨度超高支模架系统，支模架经专家论证,现场综合验收合格后方可进行下道工序得施工，砼浇筑施工中监理人员着重检查砼得施工性、钢骨架与受力主筋间得有效振捣措施落实情况、浇注分段就是否合理与砼试块得见证取样.砼浇筑后监理人员监督施工单位做好养护工作。

４。

4．6监理人员对各道工序按验收规范得要求进行检查验收,如实记录发现得问题，通过监理通知与监理专题例会得形式督促施工单位整改

５　监理工作方法及措施

5、1　审查承包单位报送得分包单位得资质,重点审查分包单位得营业执照、企业资质等级、安全生产许可证、分包单位得业绩、拟分包得内容与范围、分包单位管理人员得资格证与特殊工种上岗证等。

５、2　审查施工现场得施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。

施工方案必须包括编制依据、概况、组织机构、施工准备及施工工艺安排、主要施工方法、质量要求等内容,反映出钢构件加工制作与现场安装得主要工作参数、施工重点、难点以及采取得技术保证措施等.钢骨混凝土结构施工主要工序有:

型钢柱、梁制作，型钢柱安装,型钢梁安装,钢骨柱钢筋安装,柱模安装,柱混凝土浇捣,梁底模安装,钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插筋设置，梁侧模安装,梁板混凝土浇注、养护等。

5、３项目监理部应依据设计文件、有关规范及规程、施工方案等编制《监理实施细则》，制定质量目标，落实分工与责任，结合各阶段得重点与难点，明确监理控制手段与采取得措施。

5、4 严把原材进场关,对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。

5、5　在钢构件加工制作阶段，监理人员定期进驻工厂，跟踪检查构件加工制作情况:

5．5。

1各构件得外观质量与加工精度应满足《钢结构施工质量验收规范》。

5.5。

2重点检查穿筋孔、预留孔得间距、位置、孔径以及补强措施必须满足设计与施工要求，不合格必须进行返工. 

５.5.3首次采用得钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。

5.5．４　型钢拼接前应将构件焊接面得油、锈清除.承担焊接工作得焊工，应按现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81规定持证上岗.组装焊接应选用合理得焊接顺序,防止产生过大得焊接变形,应尽可能减少焊接应力。

焊缝得观感质量应符合要求,并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。

对于一、二级焊缝，焊接完毕24ｈ后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。

5、６现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站得手段检验构件安装精度、连接质量,检查施工方案得落实情况，施工工艺就是否符合要求.在此阶段,监理人员应重点检查以下内容：

5.６.1钢构件进场后，应重点检查摩擦面得保护措施就是否到位，并对高强螺栓得扭矩系数及抗滑移系数进行见证取样复试。

5。

6．2在岗骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。

对钢构件得轴线位置与标高控制线进行全面符合。

5。

6.3　在安装型钢骨架时,应进行旁站监理,检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接就是否符合要求。

（1）在钢骨柱吊装时，应用经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定,首先就是在上下型钢骨架处做临时连接,保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合,四边兼顾,在就位过程中,钢柱在测量仪器监视下，利用钢丝揽风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置等进行校正;用楔铁调整标高,然后再接头处用连接板临时用螺栓固定。

其次就是在梁得型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。

为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱得型钢骨架下部校正准确外,还应将上部得安装垂直中心线对准.

（2）高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面得清理情况、顶紧接触面积就是否符合要求，并应重点检查高强螺栓得安装方向、施拧顺序、初拧终拧扭矩值得控制，丝扣外露情况.高强度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需扩孔孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后得孔径不应超过1、2ｄ（ｄ为螺栓直径）。

（３）焊接连接重点检查焊工就是否持证上岗，焊接设备及焊条焊剂得品牌型号就是否符合要求,母材焊接表面清理就是否干净,焊接顺序就是否符合要求。

5。

6。

４对于一、二级焊缝，焊接完毕24h后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成１ｈ后、48h内应进行终拧扭矩检查.

5、7　钢骨安装完毕并经监理验收合格后,方可进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑.在此阶段监理人员要加强巡视及旁站,除对钢筋混凝土结构得钢筋控制要点进行重点控制外，还应重点控制钢筋在钢骨穿孔得安装位置，柱箍筋在梁柱接头得设置情况，箍筋起步筋得位置,加密区得长度（尤其就是钢骨柱一侧为SRC梁，一侧为RＣ梁得情况）。

（１）对于模板工程,应重点检查模板得加固情况。

当采用型钢构件作为模板支撑时，应由设计单位核算钢构件能否满足施工荷载要求。

（2）浇注混凝土时振捣棒避免碰撞型钢构件，防止构件出现变形或偏移。

在梁柱接头处与梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑与捣实。

型钢混凝土结构外包得混凝土外壳，要满足受力与耐火得双重要求，浇注时要保证其密实度与防止开裂。

（3）在梁柱节点核心区域,如出现型钢构件与钢筋发生冲突矛盾时，必须会同设计进行处理，严禁随意开孔、随意与型钢构件进行焊接或切断钢筋.