小型构造物标准化施工.docx
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小型构造物标准化施工
目录
一、总则························································································1
1.1目的及意义·························································································1
1.2编制依据····························································································1
1.3一般规定····························································································1
二、施工前准备················································································3
2.1施工人员准备······················································································3
2.2施工技术准备······················································································3
2.3施工设备准备······················································································3
2.4施工材料准备······················································································3
2.5模板·································································································3
2.6施工现场····························································································4
三、小型构造物施工工艺······································································5
3.1钢筋混凝土盖板涵················································································5
3.1.1钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程······························································5
3.1.2操作要点·····························································································5
3.2圆管涵····························································································13
3.2.1圆管涵施工工艺流程·············································································13
3.2.2操作要点····························································································13
3.3倒虹吸····························································································16
3.3.1倒虹吸施工工艺流程·············································································16
3.3.2操作要点····························································································16
3.4钢波纹管涵·······················································································19
3.4.1钢波纹管涵施工工艺流程·······································································19
3.4.2操作要点····························································································19
四、小型构造物混凝土的养护······························································24
五、质量通病的分析和防治·································································25
5.1病害产生的原因分析···········································································25
5.2病害防治措施····················································································26
六、小型构造物的施工安全要点····························································28
七、档案管理及内业资料····································································29
第一章总则
1.1目的及意义
小型构造物在公路工程中占较大比例，是公路工程中的重要组成部分之一，
主要表现在工程数量和工程造价上。
据有关资料介绍：
小型构造物工程数量约
占桥涵总数的60%～70%，平原地区，每公里约有1～3座；山岭重丘区，每公
里平均约有4～6座。
小型构造物工程造价约占到桥涵总额的40%左右，作为公
路建设中的支柱，公路桥梁和小型构造物建设在公路特别是高速公路建设中必
将发挥更加突出明显的作用。
因此，在小型构造物的建设方面应继续投入更多
的技术关注，尤其注重小型构造物的施工工艺，以提高小型构造物质量保证和
环境保护，以适应公路建设的需要。
1.2编制依据
1.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
3.湖北省高速公路建设标准化指南
4.高速公路两阶段施工图设计文件
5.湖北交投麻城至武穴高速公路标准化建设实施细则
6.湖北交投及麻武高速公路指挥部相关文件
1.3一般规定
1.施工前要进行设计图纸审核和技术交底，并根据设计图纸对构造物高程
（特别是进、出口）、轴线坐标及施工现场情况进行复核，小型构造物进出口位
置和高程须与现场实际情况认真核实，如发现其与当地地形、道路、水系不相
符时，要及时书面上报监理工程师及建设单位处理。
2.施工前应根据现场情况、设计要求、合同条件等编制《通道小型构造物
实施性专项施工方案》，明确施工机械、设备、材料、配合比设计作业人员配置、
工程量划分和施工工艺、质量、安全环水保管控措施，经监理工程师审批后，
方可组织施工。
3.施工前应按标准化建设的要求进行工程驻地、工地试验室、钢筋加工场
及混凝土拌合站的建设，并经监理工程师或相关行政主管部门验收合格后方可
1
投入使用。
4.除设置在岩石地基上的小型构造物外，其洞身及基础应根据地基承载力
的情况，按设计要求及现场实际设置沉降缝，且沉降缝处的两端面应竖直、平
整，上下不得交错。
填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。
圆管涵的
沉降缝应设在管节接缝处，预制盖板涵的沉降缝应设在盖板的接缝处，沉降缝
应贯穿整个墙身断面；波形钢管涵可不设沉降缝。
小型构造物进出水口的沟床
应整理顺直，与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固，并应保证流水顺
畅。
5.所有原材料必须抽样进行试验，应符合以下要求：
（1）水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定；
（2）钢筋应符合《钢筋混凝土用钢.第1部分：
热扎光圆钢筋》（GB1499.1）、
《钢筋混凝土用钢.第2部分：
热扎带肋钢筋》（GB1499.2）、《钢筋混凝土用余
热处理钢筋》（GB13788）；
（3）砂、碎石应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011规定；
（4）外加剂应与水泥、矿物掺合料之间有良好的相容性，其质量应符合国
家标准《混凝土外加剂》GB8076规定；
（5）水应符合《混凝土用水》JGJ63-2006规定。
6.混凝土配合比设计应以质量比表示，并应通过计算和试配选定。
试配时
应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等
施工技术条件，夏季混凝土要优先采用缓凝型高效减水剂，冬季混凝土要优先
采用早强型（防冻型）高效减水剂，其混凝土拌和物入模坍落度在夏季应控制
在靠近设计上限140mm左右;冬季应控制在靠近设计下限120mm左右；制成的混
凝土应满足强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求，并加强现场混
凝土拌和物的检查，严禁现场因坍落度偏小随意加水。
7.小型构造物施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，
方可进行小型构造物两侧的回填，填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行。
施工期间小型构造物顶部禁止大型施工车辆通行，小型构造物顶部的填土厚度
必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。
2
第二章施工前准备
2.1施工人员准备
根据同期施工的构造物数量和规模，合理配备各施工作业队人员。
建议按
每3～4道小构（其中通道2道）设置一个小构施工队，每个小构施工队配备技
术工人15～20人，每个小构施工队确保具备同时开工两道小型构造物的施工能
力。
2.2施工技术准备
根据施工图纸会审、设计交底和现场实地调查结果，绘制构造物定位及施
工详图，编制专项施工方案，并完成三级技术及安全交底工作，留存交底影像
资料，交底完成后对人员进行交底考核,使所有作业人员都明确每道工序的操作
要点和工艺流程。
2.3施工设备准备
施工设备进行检修、保养和调试，运转正常后，按施工组织进度计划依次
进入施工现场，进场设备包括拌和站、混凝土罐车、混凝土泵车、挖掘机、运
输车、吊车、推土机、压路机、钢筋数控加工设备、钢模板、试验、测量及影
像设备等。
试验设备、测量仪器必须经计量机构标定检验后方可使用。
2.4施工材料准备
经监理工程师抽检合格的材料应分类、分规格进入不同的料仓堆放，对检
验不合格的材料应立即清除出场；圆管涵、倒虹吸所用的管材、管道附件、构（配）
件和主要原材料等产品进入施工现场时，对进场的管节成品，有条件或设计有
要求的可以随机抽检管节进行破坏性试验，并检查每批产品的订购合同、质量
合格证书、性能检验报告、使用说明书等，验收合格后方能进场，并对合格成
品进行妥善保管。
所用管节、半成品、构（配）件等在运输、保管和施工过程中，
必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀、污染或变质。
2.5模板
模板均采用专业厂家生产的大块钢模板，钢模板应具有足够的强度、刚度
和稳定性，能承载所浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，同时应保证结构尺寸的
3
正确。
为了保证外观质量，减少模板的拼缝，对于大面混凝土，其每块模板的面
积不宜小于2㎡，钢模板厚≥6mm，并不得采用变形过大，表面污损的旧模板。
2.6施工现场
1.施工现场标志标牌：
每道小构的施工现场均应安放质量责任登记牌、安
全警示牌和详情告示牌。
2.施工场地：
施工现场应进行清理，平整出必要的施工作业面，施工用电
所需电力设施应提前安装到位并做好相关安全防护工作。
3.施工便道：
安排专门的养护队对施工便道进行整修和日常维护，确保施
工便道随时保持畅通，以保证后续施工的连续性。
4
第三章小型构造物施工工艺
3.1钢筋混凝土盖板涵
3.1.1.钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程
3.1.2.操作要点
1.测量放样
根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方
向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础
轴线控制桩应延长至基坑外，并用混凝土加以固定。
小构的轴线和控制点放出
后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线和开挖边线，向驻地办测量专业
监理工程师提出申请进行检查，确认所放线位无误并签字后，方可进行基坑开
挖。
2.基坑开挖
基坑开挖较设计边线加宽50cm，为了确保施工安全，必须根据现场地质情
况、地下水位等予以放坡或支护加固。
采用人工配合挖掘机进行基坑开挖施工，
对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖排水沟和集水井，确保在挖基
的整个施工期间基坑都不至于遭受水浸泡的危害。
开挖过程中控制好开挖深度，
在挖掘机开挖至基底以上30cm时改由人工开挖，以免扰动基底承重层。
边挖边
5
将废渣运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌。
挖至设计图纸要求的标高后，
对基础进行人工修整和基底承载力检测，若承载力满足要求，即可对基础进行
夯实。
同时对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，自检合格后，报驻地办验
收，若基底承载力不能满足设计要求，应提出合理的施工方案并及时上报监理
工程师和业主给予处理，处理完成且监理工程师验收认可后方可进行下道工序
施工。
基底承载力检查
基底垫层
3.砂砾垫层施工
（1）基坑经过承载力和标高、平面尺寸的检测合格后才能进行垫层的施工。
（2）施工垫层时，先在基坑壁上，定出设计垫层顶面高度位置，并按每层
松铺厚度20cm定出层数和分层位置桩。
（3）垫层每层的松铺厚度不应超过20cm，同时必须采用压实机具压实，压
实度必须满足设计文件的要求，且经过工地试验室及监理工程师检验合格后，
才能填筑下一层。
4.钢筋加工及安装
钢筋加工必须按标准化施工的要求，进入钢筋加工场利用钢筋数控设备进
行批量加工，然后将加工成型的半成品钢筋分别运至各小构施工场地后，按照
设计图纸进行钢筋的安装。
钢筋安装遵循先下后上，先主后次的原则，即先绑
扎主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋，钢筋接头优先采用搭接电弧焊
时，应符合设计及规范要求。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长
度不应小于10d。
焊缝饱满，焊完后将焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设
6
置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋
不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，其接头的截面面积占总
截面面积不大于50%。
如采用人工绑扎时，钢筋绑扎必须符合设计及规范要求，
不允许有漏绑；搭接长度应符合施工图要求，施工图没有要求时，受拉区I级
钢筋应≥30d（d为钢筋直径，下同）、Ⅱ级钢筋应≥35d，且不小于300mm；受
压区I级钢筋应≥20d、Ⅱ级钢筋应≥25d，且不小于200mm。
钢筋间距应按照
设计尺寸严格控制，垫块应互相错开，分散布置，每平方不得少于4块。
为保
证钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，垫块厚度须满足保护层厚度要
求，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。
钢筋绑好后，不允许在上面踩踏行走，可搭
设跳板专门供施工人员走动。
在安装钢筋骨架的同时，应严格按照设计图纸要
求进行预埋钢筋的安装。
钢筋安装自检合格并报监理工程师检验合格后，应拍摄相关隐蔽工程照片
存档后，方可进入下一道工序施工。
钢筋加工的质量标准
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
1
2
3
4
受力钢筋全长
受力钢筋间距
箍筋内净尺寸
保护层厚度
±10
±20
±3
±10
5.模板安装
模板及支撑的设置须符合设计及相关施工技术规范要求，模板之间加塞海
绵条以防止漏浆。
拉杆一般选用Φ14～Φ18mm的A3圆钢加工制作，拉杆间距
应根据拉杆的强度、砼对模板的侧压力、模板的背楞强度、刚度计算而定。
拉
杆外套用PVC管（PVC塑料管一般应伸入模板，一旦砂浆进入PVC管内，将使
拉杆难以拔出）。
模板安装前应根据涵长和盖板设计宽度确定沉降缝位置，一
般每4～6m设置一道，在沉降缝位置进行隔断支挡，沉降缝必须垂直于基底面
和小型构造物轴线。
模板安装必须牢固可靠，接缝严密，几何尺寸及面板平整
度均应满足设计及规范要求，切实做到施工时不跑模，振捣时不胀模，浇筑过
7
程不偏模。
模板与混凝土的接触面必须清理干净，浇筑之前必须按时打磨，并
涂刷脱模隔离剂，脱模剂涂刷一定要均匀，不能有流淌现象出现，且必须在混
凝土浇筑之前2小时内涂刷，避免涂刷后的二次污染。
混凝土浇注前，模板内
的积水和杂物必须清理干净。
模板安装自检合格并报监理工程师检验合格后，
方可进入下一道工序施工。
模板、支撑的拆除时间和拆除程序等应严格按施工图设计的要求进行，设
计未要求时，应根据结构物特点、模板部位和混凝土所应达到的强度要求决定。
非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因
拆模而受损坏时方可拆除。
在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必
要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。
模板安装工程检验质量验收按照《公路
桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011第5.3.6条进行检查验收。
钢筋混凝土盖板涵钢筋及模板安装
6.基础、墙身、涵底支撑梁混凝土的浇筑
小型构造物每个部位混凝土浇筑前，要充分考虑一次浇筑混凝土的总方量、
施工便道、天气、劳动办、原材料、设备等情况，如需延长到夜间施工，要充
分准备夜间照明和运输安全，尽可能避开恶劣天气施工。
现场技术负责人要认
真做好组织工作，确保按预定时间一次将混凝土顺利浇筑完成。
小型构造物混
凝土必须采用集中拌和或商品砼。
对首罐混凝土要进行坍落度检测，每一工作
班随机留样抽取试件2组。
整个混凝土浇筑过程中，要加强混坍落度的抽检，
发现混凝土拌和物坍落度不稳定要及时处理，对不合格混凝土严禁入模。
凝土
罐车运输到现场，同时采用混凝土泵车灌注入模。
若采用吊车或其他方式浇筑
入模，混凝土从高处倾卸时，应使用串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设
8
施下落，使其自由倾落高度不得超过2m，避免混凝土离析。
浇筑分层厚度应控
制在30cm左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完成，以避免混凝土出
现明显施工层缝或斑痕。
混凝土的振捣采用插入式振捣器捣实，插入式振捣器
移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离。
振捣
时，振动棒应插入下一层混凝土5～10cm左右，确保上、下层混凝土能有效结
合，对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要合适，一般可控制在20-30S为
宜。
当振捣时出现下列情况时，表明混凝土已振捣完成：
Ⅰ、混凝土表面停止
沉落，或沉落不显著；Ⅱ、振捣时有少量气泡，或振动棒周围无气泡；Ⅲ、混
凝土表面呈现平坦、浮浆。
施工时应严格控制混凝土的顶面高程，并及时对顶
面混凝土收浆、抹面。
混凝土浇筑全过程中，要指派专人加强对模板变形或局部缝隙漏浆情况进
行巡查，发现问题要及时妥善处理，同时，混凝土工要加强对每层混凝土浇筑
质量检查，确保不漏振、不过振、不超过下层混凝土初凝时间。
混凝土浇筑过
程中,基坑中的排水沟和集水井不能阻塞，应始终保持排水畅通，严禁在混凝土
浇灌过程中出现基坑积水等影响混凝土质量的情况发生。
新浇筑的混凝土与流
动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证混凝土在7天以内且
强度达到设计强度的50%以前，不受水的冲刷侵袭。
7.模板、支架拆除
模板、支架的拆除期限和拆除程序等应严格按设计文件和施工技术规范要
求进行。
非承重侧模板要在混凝土强度达到2.5Mpa以上且确保混凝土表面、棱
角不因拆模受到损坏时方可拆模。
拆模后混凝土要继续保持早期养护，养生期
过后，墙身混凝土自检合格并报监理工程师检验合格后，方可进入下一道工序
施工。
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小型构造物质量检测标准及检测频率
规定值或允许偏
检查方法和频率
序号
检查项目
差
轴线偏位明涵
20
50
用经纬仪检查纵横向
各2处
1
2
（mm）
暗涵
结构尺寸（mm）
±15
用尺量3-5处
用水准仪检查洞口2
处，拉线检查中间2
处
涵底流水面高程
（mm）
3
±20
4
5
长度（mm）
孔径（mm）
+100，-50
±20
用尺量
用尺量3处
顶面高程明涵
+10，-0
用水准仪检查3处
6
（mm）
暗涵
不小于设计值
8.盖板预制安装
盖板应在专门的标准化预制场统一进行预制，预制前应按照盖板的设计宽
度制作混凝土底座，其底座的地基承载力应满足设计要求。
预制盖板的模板为
定制的大块钢模板，盖板钢筋在标准化钢筋加工场统一制作后运至预制场，盖
板预制的混凝土在标准化混凝土拌合站统一拌合后，用混凝土罐车运至预制场。
浇筑盖板混凝土后应及时养生，盖板混凝土强度在达到设计强度的75%后，方
可吊运出底座范围，进入临时存放区堆放。
临时存放时，要注意盖板支垫位置
合理并保证基底牢固。
安装盖板时，用拖车运至小型构造物安装现场，采用吊
车起吊安装。
安装前应先检查涵台的尺寸、台口表面平整程度、墙身的混凝土
强度等，安装时盖板在沉降缝处的缝隙要与墙身、基础的沉降缝对齐，避免出
现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现开裂。
10
盖板预制
盖板吊装
9.洞口施工
钢筋混凝土盖板小型构造物口形式一般为八字墙或耳墙。
在八字墙施工前，测量人员放出八字墙准确位置，采用小型挖掘机进行基
坑开挖，人工对机械开挖后的基坑进行整形。
基坑底部采用小型振动机械进行
夯实处理并报经监理工程师检查验收后，进行支模浇灌混凝土。
在支模前，应
在夯实的基础上准确放出模板的安装边线。
耳墙混凝土一般与墙身混凝土标号一致，为确保耳墙混凝土与墙身混凝土
的整体受力情况良好，施工时应将耳墙混凝土与墙身混凝土同时支模整体浇筑。
10.防水层及沉降缝处理
防水层在小型构造物与填土接触部分均匀涂抹热沥青
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