外墙粉刷施工技术交底.docx
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外墙粉刷施工技术交底
外墙粉刷施工技术交底
外墙粉刷施工技术交底
本项目装饰工程按设计要求进行施工，为更完善各分项工程的施工工序及工艺做法，以使整个项目各班组施工的统一性，本项目部特制定本施工技术交底，各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施，本工程竣工验收、核定质量目标为：
一次验收合格率100%，确保区优质工程，争创“白玉兰优质工程”，各管理人员及班组长必须严格执行。
本工程外墙粉刷施工技术交底必须严格按照本交底中的施工顺序进行施工，每道工序完成后需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工，同时，做好每天的落手清工作。
一、铺贴FPL普金保温板外墙粉刷施工程序及工艺要求（详细熟读图纸，清楚了解需铺贴保温板墙面）：
1、基层清理：
墙体清理前检查墙面螺杆洞是否已按要求封堵完成，发现漏堵的螺杆洞按要求进行封堵，凿除墙面浮浆，并用水冲洗湿润、干净。
2、基层处理：
基层墙面处理，采用水泥浆涂刷，配合比为水泥：
细砂=1:
1,801胶水：
水=1:
5（材料按配合比要求搅拌均匀后，至水泥无粉团完全溶解，待1小时左右再上墙涂刷施工）厚度控制在1mm内，涂刷要求均匀、平整。
3、网格布铺贴：
不同材质墙面交接处采用250宽160g耐碱网格布进行铺贴，铺贴时采用水泥粘结剂进行黏贴，需确保黏贴平整、牢固。
4、灰饼、护角制作：
挂设通线，采用1:
2水泥砂浆制作3mm厚灰饼、护角，确保制作成型的灰饼垂直、平整、光滑。
5、不平整墙面处理：
（1）凸出修凿：
木工根据施工完成的灰饼、护角厚度，对凸出灰饼、护角的墙面进行修凿，修凿至灰饼面2mm内。
采用找平砂浆进行第一遍批粉，厚度控制在1mm。
（2）凹进补粉：
泥工根据施工完成的灰饼、护角厚度，对凹进灰饼护角3mm内的墙面采用1:
3水泥砂浆进行补找平，找平至灰饼底。
6、墙面找平层批粉：
根据灰饼、护角厚度，墙面采用水泥界面剂砂浆（配合比：
水泥界面剂：
细砂=1:
0.5）进行大面积批粉，批粉完成后墙面平整、光滑，并确保无空鼓、不开裂、不起砂现象。
7、保温板铺贴：
待找平层全部验收合格后从上向下铺贴保温板，平整度厚度控制在3mm以内，上下层保温板需错缝进行铺贴，保温板采用专用粘结剂进行黏贴，粘结剂厚度控制在2mm内，需全部黏贴到位，并确保保温板墙面垂直、平整，无空鼓、不脱落。
8、锚固钉设置：
锚固钉按每平方米6个设置，并确保固定牢固。
锚固钉设置完成后采用抗裂砂浆进行找平，找平至保温板平。
9、第一遍抗裂砂浆批嵌：
先批嵌1mm厚抗裂砂浆，立即设置网格布附加层，再大面积压入160g网格布，网格布搭接80mm（一层需设置二道网格布）,铺贴平整、不起翘。
10、分隔线条设置：
网格压入后第一层抗裂砂浆未硬化前立即按照图纸要求弹线设置20*3分隔线条及阳角设置塑料角条，分隔线条、阳角塑料条设置时必须确保垂直、通顺。
（注：
每根分隔线条至墙面端部封头均规定20mm）。
11、面层抗裂砂浆批粉：
分隔线条设置完成后，最后进行2mm厚抗裂砂浆收光平整。
（以上各道工序按规范均施工完整，并清理干净，按照分格线条分块用抗裂砂浆进行整体批嵌面层，整块须同时批嵌完成，上下左右绝不能产生接疤，确保面层平整压光，不空鼓、不开裂）
二、无保温板外墙粉刷施工程序及工艺要求（详细熟读图纸，清楚了解无保温板墙面）：
1、基层清理：
墙体清理前检查墙面螺杆洞是否已按要求封堵完成，凿除墙面浮浆，并用水冲洗湿润、干净。
2、基层处理：
基层墙面处理，采用水泥浆涂刷，配合比为水泥：
细砂=1:
1,801胶水：
水=1:
5（材料按配合比要求搅拌均匀后，至水泥完全溶解，掺入水泥无粉团为止，待1小时左右再上墙涂刷施工），厚度控制在1mm内，涂刷要求均匀、平整。
3、网格布铺贴：
不同材质墙面交接处采用250宽160g耐碱网格布进行铺贴，铺贴时采用水泥粘结剂进行黏贴，需确保黏贴平整、牢固。
4、灰饼、护角制作：
挂设通线，采用1:
2水泥砂浆制作3mm厚灰饼、护角，确保制作成型的灰饼垂直、平整、光滑。
5、不平整墙面处理：
（1）凸出处修凿：
木工根据施工完成的灰饼、护角厚度，对凸出灰饼、护角的墙面进行修凿，修凿至灰饼面2mm内。
采用找平砂浆进行第一遍批粉，厚度控制在1mm。
（2）凹进出补粉：
泥工根据施工完成的灰饼、护角厚度，对凹进灰饼护角3mm内的墙面采用1:
3水泥砂浆进行补找平，找平至灰饼底。
6、墙面找平层批粉：
根据灰饼、护角厚度，墙面采用水泥界面剂砂浆（配合比：
水泥界面剂：
细砂=1:
0.5）进行大面积批粉，批粉完成后确保墙面平整、光滑，无空鼓、开裂、起砂现象。
7、分隔线条设置：
按照图纸要求弹线设置20*3分隔线条，分隔线条采用808胶水进行黏贴牢固平整及阳角设置塑料角条，分隔线条、阳角塑料条设置时必须确保垂直、通顺。
（注：
每根分隔线条至墙面端部封头均规定20mm）。
8、面层抗裂砂浆批粉：
分隔线条设置完成后，最后进行3mm厚抗裂砂浆找平、收光。
分隔线条设置完成后，最后进行2mm厚抗裂砂浆收光平整。
（以上各道工序按规范均施工完整，并清理干净，按照分格线条分块用抗裂砂浆进行整体批嵌面层，整块须同时批嵌完成，上下左右绝不能产生接疤，确保面层平整压光，不空鼓、不开裂）
三、外墙门窗边粉刷施工程序及工艺要求；
1、基层清理：
门窗框侧面粉刷前，清除墙面浮灰、垃圾等杂物，撕除门窗框内侧与洞口之间保护膜，用水冲洗湿润、干净。
2、门窗框缝隙填充：
1）门窗框缝砂浆填充：
窗框底及窗框两侧250高以上缝隙，采用1:
2水硬性水泥砂浆进行填充塞缝；塞缝必须确保密实，嵌缝成型后，外侧需凹入窗框边20mm。
2）门窗框缝发泡剂封堵：
窗框顶及窗框侧边250高范围内缝隙，采用发泡剂进行填充密实，外侧需凹入窗框边20mm，以便做水泥砂浆封堵，超出窗框外的发泡剂应在其固化前压入框内20mm，严禁固化后用刀片切割。
3、门窗框侧边、顶部水泥砂浆封堵：
门窗框边凹入20mm的凹槽采用1:
3水泥砂浆进行封堵，封堵需密实、平整。
4、窗侧面找平及窗台找坡处理：
防水涂料干燥后，窗侧面采用1:
0.5（水泥界面剂：
细砂）进行找平，厚度控制在1mm，确保批粉面平整、压光。
窗台采用C20细石砼进行找坡，窗台内外坡度按最高处为20mm设置，窗台外口标高统一。
5、门窗框边防水处理：
清理基层浮灰，门窗框四周采用1厚JS防水涂料进行涂刷，涂刷外扩300mm，与窗框搭接5mm。
6、门窗四周硅胶封堵：
JS防水涂料干燥后，用料配合比为水泥界面剂：
细砂=1:
0.5砂浆进行1mm厚批粉找平，由门窗安装单位对门窗四周阴角采用硅胶封堵。
7、门窗侧边2厚保温板铺贴：
找平层硬化后，采用专用粘结剂铺贴2厚保温板，铺贴时需确保垂直、平整，且窗侧边与窗框成90°直角，窗侧边每层从上到下必须垂直、通顺。
8、第一遍抗裂砂浆批粉：
保温板面批粉第一边抗裂砂浆，厚度控制在1mm。
10、抗裂网格布铺设：
第一遍抗裂砂浆批粉时，压入抗裂网格布，必须包角至窗框边10mm，网格布搭接100mm，网格布转角处不得断开。
窗边阳角先增设一层200mm宽网格布附加层，每边为100mm宽，再进行大面积网格布铺贴。
11、滴水条设置：
窗顶外侧向内20mm处设置10*3塑料滴水条，黏贴时确保滴水条平整，保温板铺贴时，必须留设放滴水线的位置，线条统一黏贴好后，再进行批粉，以便保证窗顶的平整度，且滴水线必须做到老鹰嘴。
12、面层抗裂砂浆批粉：
网格布按照要求铺设完成后，进行第二遍抗裂砂浆批粉，窗框护角并收光平整、垂直，总厚度控制在3mm；待护角完整粉刷压光半干燥时，用￠8圆钢压条沿窗框边紧压砂浆面层，经反复拉压，使窗框边拉压处半圆弧形，深约5mm，并须压光完整统一。
且侧边与窗框成90°直角。
四、阳台外墙上翻梁粉刷施工程序及工艺要求：
1、基层清理：
阳台栏杆安装完成后，凿除砼面浮浆、松砼及阳台楼板挑钢，用水冲洗湿润、干净。
2、基层处理：
采用1:
1水泥浆涂刷：
厚度控制在1mm内，涂刷要求均匀平整，即配合比为：
水泥：
细砂=1:
1,801胶水：
水=1:
5（搅拌均匀后，水泥完全水化，待1小时左右再上墙涂刷施工）
3、灰饼、护角制作：
基层界面剂硬化后，挂通线，采用1:
2水泥砂浆制作灰饼、护角，厚度控制在3mm，成型后要垂直、平整、表面光滑。
4、砼面修整：
根据施工完成的护角、灰饼厚度，凿除凸出灰饼、护角的砼面，凿至灰饼面下2mm。
5、
阳台上翻梁砼面找平：
采用水泥界面剂掺细砂（配合比为1:
0.5）进行批粉，根据护角、灰饼厚度进行批粉，确保批粉面平整、压光，无空鼓、不开裂、不起砂。
6、滴水条设置：
梁下口外侧向内40mm处，通长设置10*3高低塑料滴水条，黏贴时确保滴水条平整。
7、面层界面剂批粉：
滴水条设置完成后，采用界面剂对整根阳台线条进行批嵌，批嵌时梁上口线条设置老鹰嘴，并确保批嵌一次性施工完成，表面平整、压光，无接疤、无空鼓、无开裂现象发生。
五、空调板粉刷施工程序及工艺要求；
1、基层清理：
阳台栏杆安装完成后，凿除砼面浮浆、松砼及阳台楼板挑钢，用水冲洗湿润、干净。
2、基层处理：
采用1:
1水泥浆涂刷：
厚度控制在1mm内，涂刷要求均匀平整，即配合比为：
水泥：
细砂=1:
1,801胶水：
水=1:
5（搅拌均匀后，水泥完全水化，待1小时左右再上墙涂刷施工）
3、灰饼、护角制作：
基层界面剂硬化后，挂设通线，采用1:
2水泥砂浆制作灰饼、护角，厚度控制在3mm，必须确保空调板板厚统一，灰饼成型后要垂直、平整，表面光滑。
4、砼面修整：
根据施工完成的护角、灰饼厚度，凿除凸出灰饼、护角的砼面，凿至灰饼面下2mm。
5、空调板面找坡：
空调板面采用1:
3水泥砂浆进行找平，2%坡向地漏，铺设砂浆前板面需保持湿润，确保批粉面平整、压光，无空鼓、不开裂、不起砂。
6、滴水条设置：
板下口外侧向内40mm处，通长设置10*3高低塑料滴水条，黏贴时确保滴水条平整。
7、
面层界面剂批粉：
滴水条设置完成后，采用界面剂进行批嵌，并确保批嵌一次性施工完成，表面平整、压光，无接疤、无空鼓、无开裂。
交底人：
交底审批人：
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