焊接绝热气瓶定期检验作业规程.docx

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焊接绝热气瓶定期检验作业规程

1目的

为了保证焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）检验工作的规范化和检验质量，保障用户焊接绝热气瓶的使用安全，特制定焊接绝热气瓶定期检验作业规程。

2适用范围

2.1适用于焊接绝热气瓶的定期检验作业操作指导。

2.2适用于本公司检验正常环境温度（-40~60℃）下使用，盛装液氮、液氩、液氧、液态二氧化碳、液化天然气（工业用LNG）介质，公称容积为10~450L，工作压力为0.2~3.5MPa的可重复充装的钢制高真空多层绝热气瓶。

3检验依据

3.1GB24159-2009《焊接绝热气瓶》

3.2设计文件及图样等

3.3气瓶出厂资料等

4检验前准备事项

4.1接收送检气瓶

接收送检气瓶时，应在气瓶产权单位人员在场的情况下（如气瓶产权单位人员不在场，应在气瓶接收后及时与产权单位沟通核实如下工作内容），完成下列工作：

4.1.1清点记录送检气瓶缺少或损坏附件的数量。

4.1.2发现未到检验期限的气瓶，必须问清楚提前送检的原因。

4.1.3询问气瓶的使用状况，了解有无异常情况的发生。

4.1.4将气瓶堆放在指定的待检区域。

4.1.5检验站气瓶接收人员把上述检查结果记录在《焊接绝热气瓶定检和维修工序流转卡》上。

4.1.6清点记录外观受损气瓶，必要时画出受损示意图。

4.2气瓶登记及资料检查

4.2.1由检验人员在待检气瓶及其附件上编写上检验编号。

4.2.2检验人员对送检的气瓶逐只登记并填写《焊接绝热气瓶定期检验登记记录》，必须做到：

登记认真、细致，字迹清楚。

4.2.3对于标志（铭牌）上的文字辨认不清或丢失的应报技术责任人，待受理后或拟定检验方案后进行检验。

4.2.4检查客户提供的气瓶资料，并与气瓶的铭牌、检验标志对照，检查实物与资料的相符性，检查、核实，资料的内容一般要有：

产品合格证、监检证书、质量证明书、运行记录、《焊接绝热气瓶履历表》；对于资料丢失的气瓶，须和制造厂家取得联系，确认气瓶信息与铭牌上的信息一致后方可进行检验。

4.2.5未经特种设备安全监察部门颁发制造许可证的厂商制造的气瓶、制造标记不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、关键项目不全又无据可查的气瓶和政府明文规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验按报废处理，填写《焊接绝热气瓶气瓶报废通知书》，并做破坏性处理。

4.3　气瓶余气处理

4.3.1气瓶的余气处理应在专用的区域采用与所装气体性质相适应的方法进行，其方法如下：

4.3.1.1对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可采用“放空”的方法。

4.3.1.2对于盛装工业LNG气体的气瓶，应将气瓶接地后将瓶内余液回收到指定的回收装置内，直到无气体排出为止。

4.3.2余气处理时应注意：

4.3.2.1检验场地应按照介质特性设置无关人员禁止入内、禁火、禁油等警示牌。

4.3.2.2在排放余气时，放气侧不准有人逗留或通行，以防被气流击伤或冻伤。

4.3.2.3排放窒息性气体时，应有通风设施和监护措施或在室外排放。

4.3.2.4排放氧气或可燃性气体时，周围不准有明火，瓶阀及其周围不得沾有油脂。

4.4　置换

4.4.1确认气瓶余气处理完毕后，检验人员应采用瓶装氮气从液相口输入，气相口排出的方式进行置换，直至气相出口的气体温度达到常温为止。

4.4.2一只工业LNG气瓶至少消耗5Nm3氮气进行置换，且气相出口无异味为止，确保瓶内介质置换干净。

4.4.3置换完成后将气瓶余压排放至与大气压相等。

4.5　拆卸附件

4.5.1在拆卸低温绝热气瓶的附件或零部件之前，必须确认瓶内无余压及所用工具无油脂的情况下方可进行。

4.5.2从气瓶上拆卸的附件，应做标记或单独存放，以便检修或检定、调试后装回原气瓶上。

4.5.3从气瓶拆卸的附件，进行分解、修理、检定或校验、调试，整体组装后进行气密试验。

5现场检验

5.1　气瓶外表面宏观检查

5.1.1对气瓶整体进行清洗并对筒体外表面进行打磨，清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物。

5.1.2检查气瓶外表有无电化学腐蚀，有无直接导致不锈钢材料性能发生变化的损伤。

5.1.3以目测或辅用5-10倍的放大镜检查焊缝是否有咬边，热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，如有如上缺陷或对有怀疑的部位，可进行无损检测检查。

5.1.3检查护圈、底部支座有无变形及松脱。

底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有明显倾侧现象。

5.2　附件的检验

安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。

5.2.1安全阀：

5.2.1.1检查阀体（或合格证）上标注的开启压力，开启压力必须与所使用的气瓶压力级别相适应，或开启压力低于气瓶压力级别规定的开启压力且不影响用户使用。

否则需更换与气瓶压力级别相适应安全阀。

5.2.1.2检查阀的连接螺纹是否完好。

5.2.1.3在附件检查台上检查阀体是否坏。

检查不合格安全阀须重新更换新阀，旧阀应破坏后返还客户并在流转卡上注明。

5.2.1.4进行性能测试合格的安全阀或更换新安全阀送法定计量单位进行检定。

5.2.2压力表：

5.2.2.1检查压力表的量程，量程应与所用气瓶的压力级别相适应，否则更换压力表。

5.3.2.2目测检查符合5.2.2.1要求的压力表外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换。

5.2.2.3检查合格或更换的压力表送法定计量单位进行检定。

5.2.3内胆爆破片：

5.2.3.1检查爆破片的爆破压力等级是否与气瓶压力等级相适应。

5.2.3.2检查爆破片更换记录，两个检定周期内需更换一次爆破片。

5.2.4液位计：

5.2.4.1拆卸液位计及外观检查：

5.2.4.1.1卸下液位计保护罩座上的三个螺栓，取下保护罩。

5.2.4.1.2用六角板手在指示器基座处拧松液位计主体，并把液位计整体提出，脱离气瓶。

5.2.4.1.3检查液位计的浮杆是否垂直，组件是否齐全、完好，否则就要进行补充或更换。

5.2.4.1.4检查液位计表头内指针或指示浮漂是否灵敏；检查是否与充装介质相适合。

如有卡针现象，或与充装介质不适合，则需更换新表头。

5.2.4.2液位计的安装：

5.2.4.2.1安装前应更换指示器基座的密封垫圈。

5.2.4.2.2通过气瓶的开口，放下浮杆直到浮杆露出部份的高度大约为20cm时，用手握住指示器的基座，使液位计组件保持铅垂直后，再缓慢放下10cm左右，并抓住浮杆顶部摆动浮杆的下端。

5.2.4.2.3当浮杆插入导环时，若感觉摆动范围大，则需把浮杆拉出到露出部份高度大约为20cm处，重新插入，直至浮杆插入导环。

5.2.4.2.4放入液位组件的其余部份，使指示器基座与瓶口螺纹接合，并拧紧在适应的位置。

5.2.5调压器：

调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节气）调压器。

5.2.5.1解体清洗及外观检查：

5.2.5.1.1检查调整螺杆的螺纹是否完好。

5.2.5.1.2检查调节螺母（或锁定螺母）是否完好。

5.2.5.1.3检查弹簧是否有变形和裂纹及疲软等缺陷。

5.2.5.1.4检查鼓膜片及阀头是否完好，若鼓膜片有裂纹、皱折的则需更换。

阀头应更换密封垫。

5.2.5.2修理组装后进行调压器的设定点调试。

增压调压器的压力设定点调整范围如下表

（2）。

表

（2）

气瓶类别

正常设定值

可调范围

偏差值

MP（中压）

（125psig）0.86MPa

（75-175）psig

（0.517-1.207）MPa

（20psig）

0.138MPa

HP（高压）

（300psig）2.08MPa

（150-350）psig

（1.04-2.41）MPa

一般情况下增压调压器的设定点应按正常设定值设定，若客户提出要求，也可在可调整范围内进行设定。

5.2.5.3设定点的调整方法：

拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时针转动螺杆是降低压力设定值。

5.2.6手动阀的修理：

5.2.6.1必须确认阀门处于开启状态方可进行拆卸零件的工作。

5.2.6.2按顺序依次将各元件拆卸，检查弹簧、垫圈、手轮、阀杆、阀帽、阀头衬套是否完好，若有损伤则给予更换。

5.2.6.3将拆解的原件清洗干净。

5.2.6.4更换密封垫和易损件。

5.2.6.5依次序将各元件进行组装，应注意阀门手轮的分类，一般情况液体阀为蓝色，气相阀为绿色，放空阀为银色，增压阀为绿色。

5.3组装

5.3.1在组装之前，应进行清洗脱脂，必须确认其及所用工具无油脂方可进行组装。

5.3.2将事先准备好的压力表和安全阀备用件连同检查合格以后爆破片、液位计、调压器、手动阀组装到相应为气瓶上去，为下一步骤做好准备。

5.4　日蒸发率（NER）实验

5.4.1组装好的气瓶采用称重法进行日蒸发率（NER）实验

计算公式如下：

（A－B）（T1－T2）

G（T3－T2）

　　　　　η＝────────────×100%

　式中：

η――被测容器日蒸发率，%

A――容器试验开始时重量，Kg

B――容器试验24小时后重，Kg

T1――标准规定的基准温度，293K

T2――试验介质沸点温度，K

T3――环境温度，K

G――有效充装量，即有效容积和液氮密度的乘积，Kg

5.4.2低温绝热气瓶的日蒸发率要求：

新气瓶日蒸发率≤设计（出厂）日蒸发率指标；

定期检验气瓶日蒸发率≤2倍设计（出厂）日蒸发率指标；

修理后气瓶日蒸发率≤1.5倍设计（出厂）日蒸发率指标；

盛装二氧化碳介质定期检验气瓶日蒸发率指标分别为上述指标的2倍来核算。

常用气瓶的设计日蒸发率值可参照如下表：

公称容积V（L）

10

25

50

100

150

175

200

300

450

η（≤%/d

5.45

4.2

3.0

2.8

2.5

2.1

2.0

1.9

1.8

5.4.3气瓶的日蒸发率测试介质为液氮，测试过程按本站制定的《NER实验操作规程》进行。

5.4.4检验人员《焊接绝热气瓶日蒸发量实验记录》上填写实验结果。

5.4.5在气瓶日蒸发率测试过程中，应注意观察气瓶有无出现如下情况：

气瓶的外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面。

若有上述情况，则应马上停止日蒸发率的测试，将剩余液体倒入另外一个容器或放空，与用户沟通，将气瓶返厂进行解剖维修。

5.5夹层检漏

5.5.1当气瓶日蒸发率（NER）实验结果大于5.4.2条的要求时，进行夹层漏率测试。

5.5.2采用氦质谱检漏仪进行检漏，具体操作按照《夹层检漏操作规程》。

5.5.3低温绝热气瓶夹层的总漏率应小于5×10-5Pa.l/s，当检测结果不符合要求时，与客户沟通后返厂进行维修，维修后再次按照5.4要求测试日蒸发率（NER）。

5.6夹层抽真空

5.6.1按照5.5要求进行夹层检漏合格的气瓶进行抽真空。

5.6.2夹层抽真空按照《焊接绝热气瓶抽真空操作规程》进行,夹层真空度在充装液氮后应不低于2×10-2Pa，再次按照5.4条要求做日蒸发率（NER）测试，直到合格。

5.6.3当夹层真空始终无法抽到规定的真空度要求时，停止抽真空，与用户沟通后返回厂家进行维修。

5.7　气密性试验

5.7.1将按照5.4条要求做日蒸发率（NER）测试合格气瓶组装上送检合格的安全阀和压力表后进行气密性试验，实验压力为公称工作压力。

5.7.2实验按照《焊接绝热气瓶气密性实验操作规程》进行，直到管路、阀门、附件无任何泄漏，保压压力连续稳定15min方可判定合格。

5.8气瓶检验标志

经上述检验合格的气瓶，在气瓶护肩上装订固定的检验标志牌。

检验标志牌的内容：

检验单位及代号、检验气瓶出厂编号、本次检验编号、本次和下次检验日期。

5.9报告及资料整理

5.9.1完成气瓶定期检验各项工作后，必须将各种记录表进行认真整理。

5.9.2检验合格的气瓶，出具《焊接绝热气瓶定期检验报告》，由报告审核人员审核，授权签字人签发。

证书一式二份，一份交客户，一份连同《焊接绝热气瓶定检和维修工序流转卡》交由本站资料室存档。

5.9.3将定期检验资料汇总后，由资料员分类存档。

5.10　气瓶发放

5.10.1根据《焊接绝热气瓶定检和维修工序流转卡》相对照检查，清点附件数量，如无误后，把本次检验事项在客户的《焊接绝热气瓶定期检验履历表》上做登记，合格瓶存放合格区待发。

5.10.2不合格气瓶存放在返厂区，待和客户协商后返厂维修；报废气瓶则填写《焊接绝热气瓶气瓶报废通知书》后交与检验站相关人员进行破坏性处理。

5.10.3通知客户提取气瓶。

（附：

相关安全防护与相关操作规程）

一、低温绝热气瓶余气处理安全注意事项

1在余气处理时，操作人员应戴上安全眼镜、易脱皮手套和穿着长袖工作服，以防止低温液体或冷气的接触而引起的冻伤。

2氧气排放时，应注意富氧环境内易燃物质可能的剧烈燃烧，因此要严禁吸烟和明火，所有手套及工具均需脱脂处理。

3氮气、氩气在排放时，应注意会冲淡赖以维持生命的氧气浓度，要保证排放区有适当的通风措施（如排风扇等），必须时进行氧含量的测定。

二、焊接绝热气瓶气密性实验操作方法

1试验用压力表的量程为气瓶试验压力的1.5～3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm，每半年校验一次。

2钢瓶的气密性试验压力一般采用最高工作压力，试验介质干燥氮气。

3试验前必须确认安全附件已组装并经检查合格。

4用软管连接好管路及气相瓶阀的接口，并做好气源供气的准备工作。

5在气密试验中，应缓慢加压，当压力达试验压力的50%时，应保压3min，对连接部位及焊缝进行检查，若无异常、无泄漏则继续升压，然后慢慢分梯次逐级提高压力，每级为试验压力的20%，并适当保压，以观察有无异常现象。

6当加压至试验压力，保压15分钟，用肥皂水检查管路、阀门、安全附件有无泄漏。

7如有泄漏的地方，需把压力排放至大气压后进行维修或更换附件，然后再次按照“步骤5”和“步骤6”进行试验，直到气密性试验的气瓶无泄漏，保压压力无会降方能合格。

8试验合格，应缓慢排气至压力为大气压，操作人员应在流转卡上做好记录。

三、焊接绝热气瓶日蒸发率测定操作方法

1计量磅秤的最大称量为气瓶充液后重量的2倍左右，称重误差小于±0.3%，并经计量部门检定，在有效期内使用。

2试验介质为液氮，试验时的充液量不少于气瓶有效容积的二分之一。

3关闭用气阀和增压阀和进、出液阀，打开放空阀排气，且在试验中保持该状态。

4气瓶充液后静置24～48小时，然后称重量，并记录好重量、日期、时间。

5再静置24小时后称重，记录好重量、时间、日期，在此静置期间，气瓶不能移动，磅秤不作校准，计算48h日蒸发率。

6再静置24小时后称重，记录好重量、时间、日期，计算72h日蒸发率。

7按日蒸发率的计算公式的计算结果进行校正得出该气瓶的日静态率，新瓶日蒸发率≤制造日蒸发率，定期检验瓶≤2倍的制造日蒸发率，修理气瓶≤1.5倍的制造日蒸发率，满足上述条件即为合格。

四、焊接绝热气瓶抽真空操作规程

1低温绝热气瓶的重抽真空应在各项修理和检漏合格后方可进行。

2将需抽真空的气瓶抽真空口（或抽真空阀组件）与抽真空系统连接好。

3检查前级叶片泵润滑油是否足够，润滑油应不少于油窗直径3/4的高度。

4开启点动前级叶片泵一、二次，检查泵动作是否正常。

5将电加热棒从瓶口放入，并启电加热棒进行加热，电加热温度设定在200℃～260℃之间，并应在整个抽真空过程维持48h以上。

6电加热进行20分钟后，开启抽真空系统的前级阀和气瓶抽真空口阀，并启动前级泵进行抽真空。

7开启扩散泵进行加热，同时对扩散泵进行预抽。

8当抽真空系统预抽真空至10Pa时，开启二级阀和高阀对真空室进行抽真

空，整个过程应有人进行定时巡检。

9当夹层真空度抽至高于2×10-2Pa时，继续抽24小时以上方可封结停机。

10操作人员记录好抽真空的时间及封结真空度。

五、夹层检漏操作规程

1根据气瓶检验、修理的具体情况，初步确定需检漏的部位。

2对需检漏的部位进行清洁处理，去除干净焊渣、油垢、水份。

3按氦检漏仪使用说明书的要求，进行检查、调试检漏仪。

4连接好检漏仪和气瓶在检漏系统装置上。

5依据所采用的检漏方法，对需检漏的位置相应输入所需工作压力的氦气或准备好喷咀。

6对所使用的检漏方法和检漏系统进行有效最小可检漏率的校准，并确定检漏系统的反应时间。

7按拟定的检漏方案进行检漏。

8操作人员记录好检测数据和时间

六、表面脱脂安全操作注意事项

为使低温绝热气瓶能够安全使用，应消除在修理、安装、操作时沾染的润滑油、油脂等，因此在分解检查或更换附件时，附件及其使用工具甚至瓶体均需进行清洗、脱脂处理。

1由于有机溶剂能够溶解矿物油和动植物油，故一般采用有机溶剂进行清洗，常用的有机溶剂有：

四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷等。

2清洗时可采用泡浸、冲洗抹擦的方式进行。

3当无特别规定时，检验脱脂质量的方法：

用清洁干燥的白滤纸擦试已清洗脱脂物件的表面，纸上应无油脂痕迹。

4溶剂一般较易挥发，有一定的毒性、可燃性，故使用溶剂应在通风良好的地方进行，禁明火并应穿戴好必需的防护用品。

6相关表格

8.1《焊接绝热气瓶定检和维修工序流转卡》

8.2《绝热气瓶定检登记记录》

8.3《焊接绝热气瓶日蒸发量实验记录》

8.4《抽真空原始记录》

8.5《绝热气瓶定期检验报告》

8.6《焊接绝热气瓶定期检验履历表》

8.7《焊接绝热气瓶气瓶报废通知书》

8.8《气瓶检验站仪器仪表、设备设施台帐和检定记录》