6S管理宣传栏.docx

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6S管理宣传栏

标语

精细管理>精确管理>精益管理

制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度和标准的工具

什么是6S管理？

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

1、整理：

将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：

Ａ、腾出空间，空间活用。

Ｂ、防止误用，误送。

Ｃ、塑造清爽的工作场所。

注意：

大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。

2、整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。

目的：

　　Ａ、工作场所一目了然。

　　Ｂ、消除找寻物品的时间。

　　Ｃ、整整齐齐的工作环境。

　　Ｄ、消除过多的积压物品。

　　注意：

这是提高工作效率的基础。

3、清扫

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。

目的：

　　Ａ、稳定品质。

　　Ｂ、减少工业停害。

4、清洁

清洁跟清扫的成果一样。

5、安全

不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。

目的：

快乐、健康、顺利。

6、素养

每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。

目的：

Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。

Ｂ、营造团队精神。

我们为什么要实行6S现场管理？

1、提升企业形象：

打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

2、增强企业竞争力：

强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。

　　3、减少浪费：

人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。

　　4、提高效率：

良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

　　5、质量保证：

做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

　　6、安全保障：

通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。

　　7、提高设备工具寿命：

清扫、点检、保养、维护。

　　8、降低成本和员工劳动强度：

减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

9、准确交货期：

一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S的十帖强心剂

高阶支持

全员了解

团队作战

明确目标

合理考核

渐进推动

运用技巧

心动文宣

引用外力

持续活动

6S管理可以给我们带来什么？

对于个人前言：

1.使您的工和环境更舒适；

2.使您的工作更方便；

3.使您的工作更安全；

4.……

对于企业而言：

1.零“更换”时间－提高产品的多样性；

2.零次品－提高产品质量；

3.零浪费－降低成本；

4.零“耽误”－提高交付可靠性；

5.零事故－提高安全性；

6.零停机－提高设备利用率；

7.零抱怨－提高信心和信任。

美仑公司打造核心竞争力的目标是什么？

交货期竞争力

成本售价竞争力

多批小量生产竞争力

利润与存续能力

只有成本低有合理利润,才可能长存

产品开发能力

6S管理实施具体方案（草议）

根据6S管理的要求并结合美仑公司的现实情况，拟制定美仑公司生产车间现场6S管理具体实施方案。

1、成立6S现场管理领导小组

组长：

蒋超

副组长：

胡建成陈新果张云翔

组员：

邹辉孙永文张帆罗聪文巨周林

2、管理现场：

生产车间

3、管理目标：

人—规范化

事—流程化

物—规格化

4、管理内容：

4.1、整理:

整理的目的：

规范作业区间，有效增加作业面积，保证物流畅通，杜绝误用滥用漏用现象。

4.1.1、生产车间分区管理：

责任人

内容

车间

一、原料区

铸件区

物料数量保管，清扫工作，物料进出管理，通报物料库存状况

原材料区

二、作业区

焊工区

翻转组装区

锁止组装区

下料区

喷漆区

包装区

三、余料区

（生产部确定区域责任人）

4.1.2、分区挂牌管理：

生产部组织讨论，根据场地现实情况结合生产作业需要，对现场进行划线或隔断，实施挂牌管理。

4.1.3、效果：

把现场不需要的东西清理掉；对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

4.2、整顿：

整顿的目的：

作业场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

4.2.1、原料区、作业区、余料区必需做到日清日结，下班后车间不能堆放任何物料，所有的物料从原料库出来到入成品库之前，必须在每天下班之前进行装箱管理并保证清洁，车间内物料不落地。

4.2.2、看板管理：

所有的物料装箱和堆码后必须有看板记录牌，记录每次物料进出情况，交组长负责管理。

4.2.3、翻转管理：

焊接和喷漆后在翻转组装区进行堆码，喷漆工序完成后晾干再堆码，并用帆布覆盖，保证清洁。

4.2.4、每一部件每一个工序完成之后都要装箱进相关的区域（定制货箱若干，建议班组和仓管根据物料装箱和堆码需要拿出具体方案，确定箱子数量和大小）有相关负责人管理，包括物料质量和数量。

4.2.5、原料区实行分栏管理（原料保管根据部件占用空间拿出可行方案）

4.2.6、为防止原材料及相关物料的断货现象，根据生产计划核定合理库存，对所有物料的数量（或备货时间）设立黄色预警数量和橙色预警数量；相关保管责任人每天报告给生产副总协调采购；黄色预警为加急采购项目，橙色预警必须紧急采购。

预警时间：

橙色为10天；黄色20天；（具体确定应根据采购到货周期、生产计划、自己占用等情况来决定）

4.2.7、所有物料及半成品的流动必须开具相关单据，以计件工序为交接点，产品组或一线工人凭单据数量结算计件工资。

（财务协助）

具体流程：

1、根据生产需要开具领料单，经生产组长签字到仓库领取相关物料。

2、工序完成后将半成品或成品交下一道工序相关责任人或仓库保管签收（成品需有质检验收方可入成品库）。

3、财务以所有工序的计件数量为结算计件工资依据。

4.2.8、效果：

把需要的人、事、物加以定量、定位、定品。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

4.3、清扫：

清扫的目的：

清洁工作环境使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，减少工业伤害，最终达到车间生产零故障和零损耗。

4.3.1、所有人员对自己区域实行卫生责任制，一天一小扫，一周一大扫，根据实际情况，随时保持区域内场地，设备，材料，工具的整齐清洁，对垃圾赃物进行及时处理。

4.3.2、对生产设备和工具及时进行检查清理，对异常情况进行处理，保证其随时可以使用，包括清扫，归类，保养，维修等。

4.3.3、生产部根据需要配备清扫工具，技术部提出清扫方法并对工人进行培训，保证清扫效果。

4.3.4、效果:

生产车间干净，整洁，有序，创造良好的作业环境；延长设备的使用寿命；改善员工的工作情绪等。

4.4、清洁：

清洁的目的：

维护对整理、整顿、清扫之后的工作成果，使现场保持完美和最佳状态；是对前三项活动的坚持和深入；是企业文化形成的起点。

4.4.1、清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；

（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；

　（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

4.4.2、清洁的要点原则是：

坚持“3不要”的原则

不要放置不用的东西

不要弄乱

不要弄脏

4.4.3、对所有已经进行表面处理（喷漆，镀锌等）待组装的物料包括外购件都要用帆布覆盖，保证清洁。

4.4.4、不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。

4.5、素养：

素养的目的：

通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人，营造团队精神。

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓“6S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

4.6、安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

实施的要点是：

不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

5、执行与考核

考核原则：

重奖轻罚

考核人：

组长、副组长

被考核人：

所有员工

5.1、考核人员每天对现场进行不定期检查，考核对象：

区域责任人。

5.2、对不合格现象进行拍照收集定期公布，并限期进行改善。

5.3、每个月对执行情况作一次综合评定（组长和副组长），对执行情况进行公布，做得好的给与奖励，不合格的责令改进。

不合格现象处理方案：

沟通共同改进--口头警告—处罚（20-100元）；对执行情况好的给与奖励（100—200元）。

生产车间6S现场管理曝光台：

青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才