人工挖孔桩监理细则详解.docx

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人工挖孔桩监理细则详解

璟霆大厦总承包施工工程

人工挖桩

监理实施细则

编制人：

审批人：

编制单位：

深圳市建力建设监理有限公司

年月日

一、工挖孔桩施工概况……….......................……….……….........................................……1

二、施工准备阶段……….......................……….………............................................……2

三、施工阶段过程…………………………………………...............................................…3

1．人工挖孔桩施工工艺流程………………………...........................................……………3

2．施工过程控制要点………………………………...........................................……………6

2.1桩孔施工监控要点…………….…….…..........................................….………………8

2.2钢筋笼制作、吊装监控要点……………....................................................…………6

2.3桩芯混凝土浇筑监控要点………………………........................................….………7

3．人工挖孔桩安全、文明施工监控要点…………………...........................................……8

三、工程质量的检测和验收………………......…..................................................……..13

1．桩的检测……………...............................................….……………………………..…13

2．验收…………….............................................................................................………13

（附：

人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图）

一、人工挖孔桩施工概况

本工程为深圳市新龙宇信息科技有限公司商业办公研发配套服务设施综合高层建筑，总建筑面积92457.00m2，建筑高度98.80m，地上24层、地下3层。

基坑深度14.7m，基坑面积8937.00m2，桩基础为人工挖孔灌注桩，孔中开挖面高程14.7m，基础以沉降后浇带划分为A/B/C/D四个区段施工，桩总根数为137根，桩型分别为ZH1a、ZH2a、ZH3、ZH3a、ZH4、ZH4a、ZH5、ZH5a、ZH6、ZH6a、ZH7、zh7a、ZH8,桩径为1200mm、1500mm、1700mm、1800mm、1900mm、2150mm、2200mm、2400mm共八种类型。

据深圳市清华苑建筑设计院设计图纸，中风化花岗岩层为桩端持力层。

二、    施工准备阶段

1    制定安全技术交底资料，对监理人员进行技术交底。

2    审查人工挖孔桩专项施工方案。

3    对施工单位投入到工程中的设备，如空压机、风动凿岩机、电焊机、起土设备等进行设备状况、到位情况检查。

4    如人工挖孔桩过程中需要爆破作业，应做好爆破作业前的各项准备工作。

5    检查施工单位安全防护设备如有毒气体检测设备、防毒面具、绝缘胶鞋等的配备情况。

6    检查施工单位对工人的安全技术交底情况，必要时进行考核。

7    对工程所需要材料进行审核，主要包括钢筋、水泥、焊条等按照要求进行审核和进场后材料验收和原材料见证送检。

8    检查混凝土配合比试配情况。

三、  施工阶段过程

1    人工挖孔桩施工工艺流程

工艺流程：

测量放线与定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。

　　a.测量放线与定桩位

　　放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

　　b.解决开孔成孔作业问题

　　挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8～1.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。

　　c.安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项

　　首先护壁主筋为，a8间距应为＠200，两端要有6.25d弯钩，插入下层护壁长度大于200mm，上下主筋应搭接，以此来防止护壁因自重而断裂；护壁模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为1.0m，一般做成定型模板，桩径为1.2m～2,4m拆模时间一般大于2d，必须时要提高混凝土强度等级。

缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1d）。

　　d.护壁混凝土灌注的结构

　　桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C20，混凝土的拆模强度不低于1～3Mpa,每挖一节段，施工一节。

　　护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm，下面厚约100mm，单元高度0.8～1.0m。

　　首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm，厚度不应小于300mm,并留有堤土器支腿孔。

使上下两节护壁之间紧密连接。

　　如果孔径大于1.2m时，护壁中应增设附加钢筋，一般是在主筋内侧，每隔2.5m加设一道直径为25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固，组成骨架。

　　孔底末端护壁应该有可靠地法国化措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定的长度。

　　护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀（最薄处不得小于设计厚度的80%）。

　　e.拆模

　　什么时候开始拆模啊？

当护壁混凝土强度达到1.2Mpa，常温下约24h才可以拆除摸板，开挖下一段的土方。

然后再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。

　　f.验底和扩孔中的问题

　　成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。

验底内容为：

检验桩底岩性，是否进入设计要求的桩端持力层，以及检查扩大头尺寸是否满足设计需要。

　　扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。

　　g.吊装钢筋笼

　　钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。

大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。

在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。

当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐渐接长到预定深度。

待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。

　　h.灌注桩身混凝土成桩

　　钢筋笼安放检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。

对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可用60～80mm。

混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。

应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。

一般超灌高度可为0.5～1.0m。

2    施工过程控制要点

2.1    桩孔施工监控要点

a  按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，定出轴线及桩位，并用水泥砂浆固定标桩、龙门架，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，才能开挖桩身土方。

b  挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩中心控制点，用牢固混凝土墩标定。

c  控制桩的护壁厚度及搭接长度。

通过用吊尺测量检查护壁的搭接长度；用定尺检测护壁的厚度。

d  严格控制跳挖和每天开挖深度确保安全。

e  控制护壁的拆模时间。

f  检查、控制桩孔的垂直度，在第一节桩孔完成后，即在桩孔四周引出四个桩心控制点，以后根据桩孔的开挖情况进行吊线检查。

g  每下挖3节须用十字线对桩的垂直度及中心位置校正一次。

h  及时跟踪桩孔的开挖进度和入岩情况，（入岩和终孔监理人员必须见证签名，岩样必须经设计人员认可。

）会同有关单位及时办理桩孔的终孔验收手续

2.2    钢筋笼制作、吊装监控要点

a  钢筋、焊点出厂合格证明、原材料见证送检。

b  钢筋笼焊接质量检查：

焊接长度、焊缝质量符合要求

c  检查主筋规格、数量、主箍筋间距、钢筋笼长度必须符合设计和施工验收规范的要求。

d  钢筋笼吊装时不得碰撞孔壁，钢筋笼严格按设计方位安放，受拉和受压面位置正确。

2.3    桩芯混凝土浇筑监控要点

a  浇灌桩身混凝土前必须清理干净护壁的污泥以及孔底的残渣、浮土、杂物、积水。

b  旁站监理桩身混凝土浇灌的过程，（全过程旁站，抽查坍落度，留做试块）混凝土的落差大于2米时必须采用串筒或溜槽进行浇灌，边浇灌边捣实。

c  经常抽查混凝土是否按配合比通知单进行计量、配制；查水灰比、搅拌时间、塌落度。

随机取样制作试块，每桩一般取一组试件。

d  检查桩顶混凝土的标高。

检查桩顶浮浆处理工作。

e  浇注桩芯时必须从桩底到桩顶标高一次完成，做到连续施工，分层振捣，不设施工缝。

确因停电、混凝土供应等原因造成断桩的，必须严格按有关规定处理后才能浇筑上段混凝土。

f  在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。

3  人工挖孔桩安全、文明施工监控要点

3.1    审查专项施工方案中安全措施是否适当可靠有效，是否具有针对性。

3.2    检查施工单位的工人安全技术交底情况。

3.3    机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

3.4    工人上下井，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

做好孔口围护措施，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

3.5    孔内作业时，孔口上面必须有人监护，挖出的土方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

3.6    孔内作业人员必须带安全帽，安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

3.7    利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。

电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。

3.8    孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低点的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下工作人员应避于护板（网）下。

3.9    起重工具失灵的预防措施：

在开工前应该检查记录工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。

使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭开关，上班前，下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。

支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。

3.10    在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min，当孔深超过10m时，应配备专门的向孔内送风设备。

3.11    井下施工照明必须采用安全矿灯或12V以下的安全灯，孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

3.12    禁止孔内边抽水边作业。

3.13    施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

3.14    排桩必须采用间隔开挖，最小施工净距一般不得小于4.5米。

根据工程的需要可以考虑人工挖孔支护桩墙拟分3批跳挖施工。

3.15    完成第一批桩施工后，可开挖下一批桩，并将切入下批桩内的上一批桩护壁凿掉，其它做法与第一桩基本相同。

3.16    护壁施工采用一节节定型钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。

第一节护壁混凝土施工时，要高出地面200mm。

混凝土在现场用混凝土搅拌机搅拌，用吊桶运输，人工浇灌。

如遇软土层，则可采取减少一次成型护护壁高度的办法通过软土层或其它处理措施。

3.17    施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。

3.18    当遇地下水时的处理措施：

地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。

含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。

如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象

a．地下水量不大时

可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

b．水量较大时

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

c．对不太深的挖孔桩

可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。

d．抽水时环境影响

有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。

因此在抽水前均要采取可靠的措施。

处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。

桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

3.19    当遇流砂时的处理措施：

人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

a．流砂情况较轻时

有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

b．流砂情况较严重时

常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。

3.20    当遇淤泥质土层时的处理措施：

在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

3.21    须配备通讯设备（如对讲机）保证上下通讯畅顺。

3.22    现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出的积水，经沉淀后排入下水道，现场的出土道路必须畅通。

3.23    桩施工时严格按照《建筑桩基技术规范》中关于对排桩施工的具体要求执行，同时还应执行和满足国家，广东省和深圳市有关人工挖孔桩实施的有关施工规定。

四、   工程质量的检测和验收

1    桩的检测

a  应按设计及规范要求对支护桩桩身完整性及桩身混凝土强度进行检测。

b  采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。

c  采用声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。

d  采用钻芯法检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别。

e  桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。

f  钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28d。

g  提交桩的检测报告。

2    验收

人工挖孔桩应提交的文件：

a  原材料（水泥、钢筋、砂、碎石、外加剂）的出厂合格证及试验报告。

b  混凝土配合比设计报告或商品混凝土的出厂合格证。

c  桩的成孔验收记录表。

d  隐蔽验收记录。

e  补桩平面示意图（如需要时）。

f  混凝土强度试压报告。

g  桩的质量检测报告。

人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图

附：

人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图