二万空分动设备施工方案.docx
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二万空分动设备施工方案
1、工程概况
1.1建设单位:
马钢股份责任有限公司
1.2监理单位:
迈世纪监理公司
1.3设计单位:
马钢设计研究院有限责任公司
1.4设备供货单位:
中国空分公司
1.5承建单位:
中国化学工程第三建公司
1.6工程简介:
马鞍山钢铁股份有限责任公司20000m3/h制氧机组工程有3台离心式压缩机,主压机、氮压机、增压机由国外成套供货，2台液氧泵，2台液氩泵，1台透平膨胀机，4台水泵，我公司负责现场安装。
主压机位于3.265米的混凝土基础上,总重150吨,散件到货;增压机位于2.164米的混凝土基础上,总重65吨,散件到货;氮压机位于0.2米的混凝土基础上,总重37.2吨,整体到货。
主要技术参数
空气主压缩机
压缩机
电机
序号
名称
规格型号
序号
名称
规格型号
1
型号
D-48/17
1
型号
YA800M1-12P
2
型式
两列对称平衡式
2
型式
增安型异步电机
3
容积流量
48M3/min
3
同步转速
496rpm
4
一级吸入压力
常压
4
功率
400KW
5
排气压力（G）
1.7Mp
5
电压
10KV
6
活塞行程
240mm
6
总重量
9650Kg
增压机
压缩机
电机
9
轴功率
378KW
10
主机重
11045KG
11
耗水量
60T/H
12
最大维修重量
4.5T
13
机组最大高度
2.4M
氮压机
压缩机
电机
1.7编制依据
1.7.1制造厂提供的安装图及安装说明书；
1.7.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
1.7.3《离心式压缩机施工及验收规范》HGJ205-92；
1.7.4《化工工程建设起重施工规范》HGJ201－83；
1.7.5《炼油、化工施工安全规程》SH3505－99;
1.7.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231－91。
2、施工前的准备工作及具备条件
2.1技术资料
2.1.1要求总包方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。
2.1.2要求总包方提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。
2.1.3总包方提供机组的装箱清单。
2.2设备验收
2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下按下列项目进行检查,并应作出记录:
1）.箱号、箱数以及包装情况；
2）.设备的名称、型号和规格；
3）.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4）.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；
5）.其它需要记录的情况。
6）.外形尺寸复核、管口方位是否符合图纸及技术条件要求，各管路应清洁畅通。
2.2.2宏观检查设备在运输中是否有损伤，缺件等，并作记录。
2.2.3制造厂提供装箱清单，清点设备及零部件，若有缺损，记录备案。
2.2.4附属设备中的压力容器是否具有试压合格证，是否在规定的质量保证期内。
2.3基础验收及处理
2.3.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm；
2.3.2设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
+2
-10
与其它设备有机械联系
±2
±1
2.3.4土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。
2.3.5对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2.3.6按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差按下表规定：
基础尺寸位置允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
1
坐标位置（纵横轴线）
20
2
不同平面的标高
0，-20
3
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
+20，0
4
平面水平度
（1）每米
5
（2）全长
10
5
预埋地脚螺栓
（1）标高（顶端）
±20
（2）中心距
±2
6
垂直度
（1）每米
5
（2）全长
10
7
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
中心位置
+5
带螺纹孔锚板平整度
2
带槽锚板平整度
5
8
预留地脚螺栓孔
（1）中心位置
±10
（2）深度
+20
（3）孔壁垂直度（全深）
10
2.3.7对于空压机、氮压机、增压机的基础验收除符合以上要求外还应符合如下要求
图1预埋地脚螺栓孔垂直度要求
2.3.7.1基础上模板应拆除干净。
2.3.7.2按机器设备安装工程施工及验收规范GB50231--98第2.3.1条对机器进行基础位置，几何尺寸，质量的检查，基础上的纵横中心线，轴线，标高等应标注清晰。
2.3.7.3按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸，纵横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离，预埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地脚螺栓预埋套管的规格寸等应符合图纸。
2.3.7.4对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查a值的距离应符合规范要求，如图1所示。
2.3.7.5对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥的方法检查其垂直度应符合规范要求。
2.3.7.6基础表面及地脚螺栓孔中的污垢，杂物，积水等应清除干净。
2.3.7.7基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。
2.3.8.基础表面处理程序
重新画线
2.3.8.1基础复检合格后，对二次灌浆的基础表面，应铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜，表面不得有疏松层或有油污等杂物。
2.3.8.2基础上垫板窝的处理
（1）按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75％且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平:
≤1/1000mm，纵向水平:
≤2/1000mm。
（2）垫板窝铲好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。
2.3.8.3螺栓孔内的木屑、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
2.3.8.4基础上安装基准线的重新标定:
当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物，油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。
2.3.9地脚螺栓和锚板的处理:
对放置于预埋孔中的地脚螺栓，应首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污，铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。
2.4开工具备条件
2.4.1施工图纸已经全面会审，并进行了设计交底；
2.4.2施工方案已经批准且进行了全面的施工技术交底和安全技术交底；
2.4.3设备基础已施工完毕，基础周围的土方已回填完毕并夯实，基础周围的杂物已清理干净；基础强度已达到设计要求，经检查验收合格并办理了中间交接手续；
2.4.4材料已到施工现场并能满足连续施工要求；
2.4.5人员、机具已到施工现场并能满足现场施工的需要；
2.4.6施工场地已平整完毕；
2.4.7施工所需的水、电、气等已接通，并能满足现场的施工要求。
3、主要施工程序
二次精找同心度
3.1分体到货的增压机组、氮压机组施工程序
3.2泵类设备
检查、熟悉技术文件
检查、清点随机部件
施工方案编制制
铲麻面、放垫铁
基础质量检查、验收
安装机座、找正、找平
初找正、检查标高
机体安装
地脚螺栓孔灌浆
精找平、测量、调整
电机及附件安装
垫铁点焊
二次灌浆
验收、交出竣工资料
机器试运转
电机试运转
电机接线
3.3散装到货的空压机组施工程序
交工
3.4透平膨胀机
检查、熟悉技术文件
检查、清点随机部件
施工方案编制制
铲麻面、放垫铁
基础质量检查、验收
安装机座、找正、找平
初找正、检查标高
机体安装
地脚螺栓孔灌浆
透平及附件安装
精找平、测量、调整
垫铁点焊
二次灌浆
验收、交出竣工资料
机器试运转
透平试运转
透平机接线
4．空压机机组的安装
4.1下机壳的安装
4.1.1清理干净下机壳底座下平面，用洋冲在底座边缘打出机体纵横向中心线位置，顶丝涂油并拧出底座平面约10mm。
4.1.2采用吊车缓慢吊下机壳就位，使底座上纵横中心线与基础上中心线相重合，允差符合规范要求，利用橇杠和布置在机组四周的千斤顶进行调正，标高符合图纸及规范要求，利用底座顶丝调正。
4.1.3采用水平仪在下壳水平剖分面、轴承座中分面处测机体纵横向水平，其允差应符合说明书要求，利用底座上顶丝或调整斜铁，使其均匀地承受各自的载荷，进行调正。
4.1.4找正毕，紧固地脚螺栓，并对地脚螺进行一次灌浆。
4.2一次灌浆
4.2.1底座经过初找正找平后，可进行地脚螺栓孔一次灌浆，灌浆采用细石混凝土并比基础提高一个标号。
4.2.2预埋预留孔中的地脚螺栓符合：
1）.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜,并且预留孔应湿润；
2）.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于20mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；
3）.地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
4）.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
5）.拧紧螺后，螺栓应露出螺母，其露出的长宜为螺栓直径的1/3~2/3；
4.2.3浇灌混凝土标号的检验按土建单位做的试块报告为准。
4.3.空压机及电机的精找正
4.3.1预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
4.3.2在压缩机轴颈处放上水平仪测纵向水平，在轴承中分面处放水平仪测横向水平，在压缩机支脚步处坛减薄垫片或调整垫铁调正压缩机上下位置，利用支脚处横向调正螺丝调正压缩机左右位置，使水平度符合机组最终找正要求。
4.3.3二次精找毕，正紧固压缩机支脚处螺栓，和横向调正螺栓并锁牢。
支承板埋设
顶丝
4.3.4对机器底座上带有顶丝的机组，采用无垫铁安装法，在基础上与机器顶丝相对应的位置铲一块比支承垫板每边大20--15mm，的座浆坑，清除坑内杂物，用水浸润约30分钟后，清除坑内积水，采用稠密强度无收缩水泥沙浆灌入坑内，埋上支承垫板，并用水平仪找平，允差：
2mm/m，支承垫板顶面标高允差:
±5mm，如右图所示。
4.3.5垫板的安装根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，并绘制施工指导图，要求如下:
（1）每个地脚螺栓旁放一组。
（2）负荷集中的地方。
（3）机器加强筋中心处。
（4）相邻两组垫板之间的距离为300--700mm。
（5）每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。
（6）垫板的材质为A3钢，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15--20mm，如左图所示，斜垫板的斜度为1/10-20，对于高精度要求的机器斜度可为1/40，斜垫板加工如右图所示，厚度根据实际需要和材质而定。
斜垫板加工图
地脚螺栓与垫板配置
（7）.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；并应用0.25公斤的手锤轻击听音检查,采用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入和长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
4.3.6设备的安装标高其偏差不应大于1mm，中心线偏差≤2mm。
4.3.7机组应用钳工水平仪调平（其精度为0.02/1000），调平时的测点应在轴瓦窝和滑道的位置上进行，纵横方向的水平值为0.05/1000mm。
4.4清洗，检查，装配轴承
4.4.1采用汽油清洗轴承组件，检查各另件表面不得有裂纹，毛刺，疏松夹层，孔洞，划痕等，用涂色法检查合金层应与瓦层紧密结合，不得有分层，脱壳现象。
4.4.2可倾瓦轴承径向轴承的检查
（1）采用游标卡尺测量每块可拆瓦的厚度，其偏差不得超过0.02mm。
（2）装配后各瓦块均能自由摆动，无卡涩现象。
（3）在轴承座孔内涂上一层红丹装上可拆瓦轴承，检查瓦背与轴承座的接触面积应达75％以上。
4.4.3止推轴承的检查
（1）采用3--5倍的放大镜检查止推瓦应无裂纹，并用游标卡尺沿其周边各点测量其厚度，各瓦的厚度差不应大于0.02mm。
（2）采用一平尺靠在止推盘平面上，用塞尺检查平尺与推力盘的间隙，以0.02mm，塞尺塞不进为合格。
（3）采用3--5倍的放大镜检查止推瓦的承力面不应有超过0.7mm的划痕，副承力面不应有超过0.3mm的划痕，否则应更换瓦块。
4.4.4轴承间隙与接触面积的检查
在轴颈上涂上少量红丹，将径向轴瓦下半装入轴承内，采用软吊带将转子慢慢吊入下机壳，装上半轴承，合上轴承上盖并紧固，轻轻转动转子，然后，拿去轴承上盖，在轴颈和轴瓦的中分面上布上铅丝，再合上轴承上盖，紧固轴承中分面螺栓后再松开，取出铅丝，测量并计算轴承间隙，应符合说明书，吊出转子，检查轴瓦接触面积应达80％以上。
4.4.5上推轴承窜量，间隙，止推盘接触检查
（1）采用软吊带将转子慢慢吊入下机壳，用力将转子推向一端，在另一端挂上百分表，再用力将转子推向另一端，记下百分表读数，用同样方法在另一端挂表，测窜量，两次测出读数应一致，并应符合说明书，则为转子窜量。
（2）装上下半止推轴瓦，采用4.4.2的方法测轴承间隙，应符合说明书。
（3）在止推盘上涂红丹，将转子轻轻推向轴瓦，并轻轻旋转，再推开转子并吊出，检查止推瓦上的接触面积应达80％以上。
4.5隔板及密封的安装
4.5.1将隔板和密封用汽油或煤油清洗干净，并检查隔板和密封应完整，无卷边，边缘应圆滑，隔板和密封与机壳上相应位置的标记应一致，清晰。
4.5.2在隔板和密封的安装位置上涂上说明书要求的润滑剂或防咬合剂，将各级隔板和密封装到相应的位置上。
4.5.3采用汽油清洗浮环密封组件，检查内外环密封面的衬层不应有气孔，夹渣，裂纹，重皮等，并应与密封环体结合牢固。
4.5.4检查内外环的直径和厚度均应符合图纸和说明书。
4.5.5按图纸和说明书装配内外环，检查内外环应无卡涩，用塞尺检查内外环的装配尺寸应符合图纸和说明书要求。
4.6安装转子
4.6.1按说明书要求装配联轴器到位。
4.6.2将转子清干净，采用软吊带将转子慢慢吊入下机壳。
4.7测转子径向跳动和轴向间隙
在下机壳中分面放上磁力百分表，轻轻转动转子，按说明书要求在转子的各个部位测径向和轴向跳动，应符合说明书要求。
4.8测转子与定子间的间隙
用软吊带轻轻吊起转子，在下机壳的各级密封上和转子的上半密封上放上铅丝，或胶布，或塑料丝，再慢慢放入转子，轻轻扣上大盖，紧固半数以上螺栓后松开，轻轻吊起大盖，用游标卡测量其间隙值应符合说明书要求。
4.9压缩机扣大盖
仔细检查上下壳体各流道，孔洞，等应畅通无任何异物，用压缩空气进行吹扫，在各方人员确认后，装上导向杆，涂上说明书要求的密封胶，正式吊压缩机大盖到位，按说明书要求的顺序和力矩采用力矩板手正式紧固压缩机大盖。
4.10机身与电动机的对中
热态对中曲线
4.10.1空压机、增压机、氮压机组冷态安装曲线如右图所示。
4.10.2检查轮毂孔和轴的过盈量:
，应小于0.1mm。
4.10.3联轴器的键连接，键与槽尺寸要求如下：
1）.键与轴装配用铜棒钦入,并有一定的紧力；
2）.键与联轴器的装配:
顶间隙为0.2-0.3mm,侧间隙为0.02mm。
4.10.4联轴器采用热装，加热温度为180-200℃,严禁温度过高导致油燃起火。
4.10.5联轴器对中采用双百分表法按冷态对中数据要求如下：
1）径向跳动值:
小于0.05mm；
2）轴向倾斜值:
小于0.01/1000；
3）两轴端面的间隙:
10+0.1mm
-0.0
4.11基础二次灌浆
4.11.1基础二次灌浆前，并做好隐蔽记录。
4.11.2检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。
4.11.3二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持湿润，灌浆时应清除表面积水。
4.11.4机组调整合格后,24小时之内应进行二次灌浆,采用无收缩高强度灌浆材料，做好灌浆后的养护工作。
4.11.5二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌浆完；灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位，并捣固。
8.3.增压机、氮压机的安装：
以增压机、氮压机为基准找电机
5.增压机、氮压机的安装
增压机、氮压机、电机为分体到贷，将增压机、氮压机、同步电机的底座下平面清理干净，用洋冲在底座边缘打出机体纵横向中心线位置，顶丝涂油并拧出底座10mm，吊增压机、氮压机、同步电机底座就位，使底座上纵横中心线与基础上中心线相重合，测量轴端距离，利用橇杠和布置在机组四周的千斤顶进行调正，利用底座顶丝调，采用水平仪在增压机与氮压机、同步电机底座处找纵横向水平符合说明书和规范要求，找正毕，紧固增压机与氮压机、同步电机底座地脚螺。
5.1增压机与氮压机一次找正:
吊增压机、氮压机就位，拆轴承上盖，采用水平仪在增压机与氮压机轴颈处、轴承座中分面处测机体纵、横向水平，其允差应符合说明书要求，利用底座上顶丝进行调正，找正毕，紧固地脚螺栓，并对地脚螺进行一次灌浆。
5.2增压机与氮压机二次找正:
在增压机与氮压机轴颈处放上水平仪测纵向水平，在轴承中分面处放水平仪测横向水平，在压缩机支脚步处坛减薄垫片调正压缩机上下位置，利用支脚处横向调正螺丝调正压缩机左右位置，使水平度符合机组最终找正要求。
二次精找毕，正式紧固支脚处螺栓和横向调正螺栓并锁牢，合轴承上盖。
5.3增压机与氮压机、同步电机的对中
5.3.1采用三表法初找正两机同心度，利用同步电机底座顶丝调整，找正数据应符合说明书，找正毕紧固电机地脚螺栓，并对电机地脚螺栓孔进行一次灌浆。
5.3.2采用三表法二次精找机组同心度，在同步电机定子底座与钢座之间加2—4mm薄垫片调整，使其符合机组冷态对中曲线要求，找正数据应符合说明书，利用水平仪在轴颈处监视纵向水平度，在轴承座处监视横向水平，找正毕，清洗轴承座并加上说明书要求的润滑油，合轴承上盖，在定子与底座间装上定位销，正式紧固电机地脚螺栓。
5.3.3对中完毕进行机组二次灌浆:
采用无收缩水泥（灌浆料）对二次灌浆层进行灌浆，灌浆时有钳工配合，不得振动过大，以防机组产生位移。
5.4增压机与氮压机组的解体清洗及同步电机的测隙。
增压机与氮压机均为国外引进设备，一般不允许解体，只对轴进行清洗检查，按前述空压机安装中的4.4-4.8条的方法和要求检查轴承并测隙，如需现场解体检查及测间隙，应在外方专家指导严格按说明书要求执行。
增压机与氮压机组同步电机的定子测隙方法同于空压机。
6.设备连接管线配管
6.0.1设备连接管线在现场预制安装，管线的坡度的一般为坡向回油方向3/1000，若技术文件有特殊要求的，按技术文件规定。
6.0.2所有管线，必须确保内部净洁，安装之前必须用干净无油压缩空气吹扫，对碳钢油管理应进行酸洗。
6.0.3所有管线与设备连接必须保证无任何强制受力现象，对与机组相连的主要管线，最终与机组连接时，应在联轴器上架表监视。
6.0.4具体的管道安装方案参照工艺管施工方案。
7.透平膨胀机安装
7.0.1透平的就位采用30吨的汽车吊就位。
7.0.2就位前对基础的验收及处理同2.3条。
7.0.3透平机及膨胀机安装时,平面位置及标高偏差应符合2.3.2条要求
7.0.4水平偏差和联轴节对中应符合说明书,如无要求水平偏差不应大于0.10/1000,联轴节对中偏差应符合GB20231-98的要求。
7.0.5二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆,采用有垫铁安装。
7.0.6国外引进设备,一般不允许解体,如需现场解体检查及测间隙，应在外方专家指导严格按说明书要求执行。
7.0.7轴找正采用双百分表法。
8.离心泵设备安装
8.1泵的安装方法及技术要求
泵设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：
8.1.1基础验收及处理同2.3条。
8.1.2二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆,采用有垫铁安装。
8.1.3在泵安装时，泵水平偏差和联轴节对中应符合说明书,如无要求水平偏差不应大于0.10/1000,联轴节对中偏差应符合GB20231-98的要求。
8.1.4如无特殊要求，严禁对泵进行拆检和清洗,国外引进设备,一般不允许解体,如需现场解体检查及测间隙，应在外方专家指导严格按说明书要求执行。
8.2对中检查
8.2.1为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取合格读数。
8.2.2和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
8.2.3轴找正采用双百分表法。
9.试运转
9.1泵类设备试运转
9.1.1具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。
9.1.2转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。
9.1.3运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
9.1.4运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
9.1.5额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。
9.1.6机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动。
9.2试运转条件
9.2.1试运转应会同业主有关专业试运转领导小组。
9.2.2机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定。
9.2.3管道安装完毕，各类支吊架安装牢固，弹簧支架按设计要求调正合格。
9.2.4施工记录，隐蔽工程记录，和各类检验合格文件齐全，符合要求。
9.2.5管道的试压，清洗，吹扫，及各类试验完毕并经有关各方认可合格。
9.2.6机组二次灌浆和抹面均达到设计强度。
9.2.7与机组运行有关的，电，气，汽，等公用工程及电气仪表系统的安装，调试合格，具备使用条件，且水，电，气，汽，供应正常，现场通信设施齐备。
9.2.8机组油系统清洗合格，具备试运条件。
9.2.9防腐绝热工程已基本完工。
9.2.10现场道路畅通，环境整洁，安全消防设施可靠齐全。
9.2.11试车现场设立专区，有专人值班。
9.2.12方案已报批准，组织全体试车人员学习，并对参与操作的试车人员进行安全教育。
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