NBT4704焊接工艺评定HJ60MicrosoftWord文档.docx

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NBT4704焊接工艺评定HJ60MicrosoftWord文档

　　　　　　　焊接工艺评定

编　号:

PＱR-ＨJ１６01

评定标准：

　NＢ/Ｔ4７014-201１

《承压设备焊接工艺评定》

母材类别:

Ｆｅ－1+Ｆe－1　　　

母材牌号:

20+20　

规　　格　：

φ159×6　

焊接方法:

　GＴAW＋ＳMAW

接头形式:

对接　　　

焊接位置：

焊接材料：

ER49-１+E4３15　

单位：

重庆恒久管道设备安装

有限责任公司

　　　　　日期：

2０16年2月２9日

焊接工艺评定目录

序号

内容

共页

焊接工艺评定报告（ＰＱR）

1-４

预焊接工艺规程（PWPS）

５－7

３

焊接过程记录

外观检查记录

无损检测报告（ＲT）

1０-1４

机械性能报告

1５

钢管质量证明书

1６

８

焊丝质量证明书

1７

焊条质量证明书

１８

－－

-----

－--

　　　　焊接工艺评定报告（PQR）

单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司　

焊接工艺评定报告编号　ＰQR-HＪ1601　　预焊接工艺规程编号　PWPS-HJ１601　

焊接方法　ＧTAＷ＋SＭAW　　机动化程度（手工、机动、自动）　手工　

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

母材：

材料标准GB/Ｔ8163－2008　

材料代号　20　　　　　　　　　　

类、组别号Fe-1－1与类、组别号Fｅ－1-1相焊

厚度　　６mm　　　

直径　　φ1５9mm　　　

其他－－-　　

焊后热处理：

保温温度（℃）-－--　　

保温时间（ｈ）　　－---　　

保护气体：

气体种类　混合比　　流量（L/min）

保护气　Ａr--　　　　　５-8　　　　

尾部保护气　－-------　　

背面保护气--　　　－－-－--　　　

填充金属:

焊材类别　　　ＦeS-1－2;FｅT-１-1

焊材标准焊丝:

ＧB/T1４957-94　

　　　　　焊条:

ＧB/T５１17-2０12　　　　　　　　

焊材型号　ER４9-1;E4３15　　　

焊材牌号　CHG-Ｓ5;CＨＥ427　　　　

焊材规格　　φ２.５;φ３.2　　

焊缝金属厚度（ｍm）ＧＴAW：

２－4；SMAW:

４－2　

其他　　　---－　　　　　

电特性：

电流种类　ＤＣ　　　　

极性　　GTAW：

EＮ;　SMAＷ：

钨极尺寸（mm）　　　φ2.4　　　　　

焊接电流（Ａ）GＴAW:

８０－１２0；SＭAW：

80-1３0　　　　　　　　　　

电弧电压（Ｖ）　GＴAＷ:

１2-15;ＳMAW：

22-2５　　　　

焊接电弧种类　　氩弧;电弧　　　　

其他　　--－-　　　　

焊接位置:

对接焊缝位置6Ｇ向上　　方向:

（向上、向下）

角焊缝位置　　-－-　　方向：

（向上、向下）

技术措施:

焊接速度（ｃm／ｍin）ＧTAW:

（（３．５-６.5）；SＭAW:

（７-12）　　　　　　　　　

摆动焊或不摆动焊　摆动　　　

摆动参数摆幅：

自行掌握;摆频：

（2０-35）次／分　

单道焊或多道焊（每面）　单道焊　

单丝焊或多丝焊　　　　　　单丝　　　

其他:

　　　　-－－--　　　　

预热:

预热温度（℃）　　-－－－　　　　

道间温度（℃）---－　　　　　

其他　　　　　　　----　　　

拉伸试验　　　　　　　　　　试验报告编号:

JGJC－2０16０2０1LX　　　

试样编号

试样宽度mｍ

试样厚度mm

横截面积mm

最大截荷kN

抗拉强度

ＭPa

断裂部位和特征

HJ1601-１１

－-

500

母材塑断

HJ1６0１－12

－－

510

母材塑断

－-

－－

-－

弯曲试验　　　　　　　　　　　　　试验报告编号:

JGJＣ-2０16０2０1LX　

试样编号

试样类型

试样厚度mm

弯心直径mm

弯曲角度

（°）

试验结果

ＨJ１６01-２1

横向面弯

６

２4

1８0

合格

HJ1601-22

横向面弯

2４

18０

合格

HJ１601-３1

横向背弯

２4

18０

合格

HJ1６01-32

横向背弯

2４

18０

合格

-－

－-

冲击试验　　　　　　　　　　　　　　　　试验报告编号:

JGJC－２016０201LX　

试样编号

试样尺寸

夏比V型缺

口位置

试验温度

℃

冲击吸收力

侧向膨胀量

ｍm

备注

HJ1601-41

55×10×5

ＣKｖ2焊缝

８1

－-

ＨJ１6０1-42

5５×10×５

CＫv2焊缝

2０

－-

HJ１60１-4３

5５×10×5

CKv2　焊缝

２0

-－

HJ1601-51

５5×10×5

ＣKｖ2热影响区

-－

ＨJ1601-52

55×10×５

CKv2　热影响区

７4

-－

HJ16０1-53

55×1０×5

ＣKｖ2热影响区

-－

－－

－-

-－

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）　　--　　　　，焊缝（熔合、未熔合）　-－　　　

焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹）　　－--　　　　　　。

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（ｍｍ）

－-

无损检验：

RＴ　NＢ/T470１3-20１５　合格　　　　　UT　　　　　　　-－-　　　　　　

MT---　　　　　PＴ　－-－　　　　　　　　　

其他　　　　-－-　　　　　

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

Ｃr

-－

－-

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）　　　---　　　　　　

附加说明:

结论：

本评定按NB／T470１４－20１１《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确

评定结果:

　　　　　合格．　　

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方

检验

预焊接工艺规程（PWＰS）

单位名称　重庆恒久管道设备安装有限责任公司

预焊接工艺规程编号　ＰＷPS－HJ1601　日期2０１6.２.18所依据焊接工艺评定报告编号PＱR－HＪ16０1　

焊接方法ＧTＡW＋ＳMAW　　机动化程度（手工√、机动、自动）　　　手工　　　　

焊接接头：

对接

坡口形式：

Ｖ型

衬垫（材料及规格）无

其他　/　　

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：

类别号Ｆｅ-１　　　组别号１　与类别号　Ｆｅ-1　组别号　1　　相焊

或标准号GＢ／T８16３－2０08材料代号２0　　与标准号　　GB／Ｔ８16３-2０08　材料代号　　2０相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围　6mm　　　　　　　　　　　

角焊缝焊件母件厚度范围　　－-－－-　　　　　　　

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝　φ159×6　　

其他　　　　－-------　　　　　　　　　　　　　　

填充金属

焊材类别:

焊丝

焊条

焊材标准：

ＧB/Ｔ１4957-94

GＢ/T5117-2０1２

填充金属尺寸:

φ2．5

φ3．2

焊材型号：

ＥR49-1

Ｅ4315

焊材牌号（金属材料代号）:

CＨG-S5

ＣHE4２７

填充金属类别:

ＦeＳ-1－2

FeT－1-１

其他：

---

－--

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：

6mm　　　角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：

　----　　　　

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

Ｓi

Ｐ

Ｃr

Ｖ

－-

-－

－-

-－

－-

其他：

-－－

注：

对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置:

对接焊缝的位置6G　　　

立焊的焊接方法:

（向上、向下）　向上

角焊缝位置　　　　---　　　　　　　　　　　　　　　　

立焊的焊接方向:

（向上、向下）－--　　　

焊后热处理:

保温温度（℃）　-－－-　　

保温时间范围（h）－-－--　　　　　　

预热：

最小预热温度（℃）　-－-－　

最大道间温度（℃）－---　　　　

保持预时间　　　　---－-　

加热方式　　　　　----　　　　　

气体

气体种类　混合比流量（Ｌ/min）

保护气Aｒ　　--　　　５-8

尾部保护气　-－-　－---－-　

背面保护气　--　　--　---－　　　

电特性：

电流种类　　　DＣ　　　　　　　　　　　极性　ＧTAＷ:

EN；SMAＷ：

ＥＰ　

焊接电流范围（A）ＧＴＡW:

（80-12０）；SＭAW:

（８0－13０）电弧电压（V）ＧTＡW：

（1２-１5）；SMAW：

（２2-25）

焊接速度（范围）ＧＴAW：

（3.5－6.5）cm/min;SMAW：

（7-　1２）ｃm/mｉn　　　　

钨极类型及直径　　WＣeφ2．４　　　　　　　　　喷嘴直径（mm）　φ１4　　　　

焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等）　　　---　焊丝送进速度（cm/mｉn）　　---

（所按焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊层

/焊道

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（Ｖ）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

1层

GＴＡW

CHG-Ｓ5

φ2.5

EＮ

80-１20

12-15

3.５－6.5

８.9-30.9

2层

ＳＭAＷ

ＣＨE４27

φ3.2

80-130

２２-25

7-1２

8.8－２7.9

-－

－－

－-

-－

－-

-－

技术措施

摆动焊或不摆动焊摆动焊　摆动参数　摆幅：

自行掌握;摆频：

（２0-35）次／分

焊前清理和层间清理　清理　　背面清根方法无　　　　　

单道焊或多道焊（每面）　单道焊　　　　　单丝焊或多丝焊　单丝焊　　　　

导电嘴至工件距离（mm）　３－5ｍｍ　锤击　　　　　---－-　　　　

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊评试验施　焊记录　表

焊评编号（ＰQRNo）

ＰＱR-HJ16０1

焊工

张　波

钢印

检验员

记录者

　　２０16．2．22

母

材

名称

钢号

尺寸,㎜

炉批号

材质证明

其他

钢管

φ15９×6

P１38０6673／44410５5１0A/Ｂ

1４020０１０94

-－-

－-

-－

－-

焊

材

牌号

尺寸,㎜

炉批号

烘干

材质证明

其他

CＨG-Ｓ５

φ２.５

15-6002

16００6

ＣＨＥ４27

φ3.2

１547４2

350℃×1h

QC2015１11924３1

－-

－－

－-

焊接位置

６G

接头形式简图：

施焊技术

手工

预热温度

层间温度

＜315℃

焊后热处理

－-

后热处理

－-

清根方法

无

保护气体

Ａr

脉冲频率

脉宽比,%

层／道

焊接方法

焊材

牌号

焊材

规格

电流种类

及极性

电流

（A）

电压

（V）

焊接速度ｃm/ｍｉn

热输入

kＪ/cm

钨极

直径

喷嘴

直径

1／１

GTAW

CHG-Ｓ５

φ2.5

DCEＮ

１00

１2

5.４

13．3

φ2.4

φ1４

2/1

SMAW

CHE４２7

φ３.2

ＤCＥＰ

９4

２3

7.６

１7.１

－－

－-

-－

－－

-－

外观和　无　损检测记　录表

焊评编号　（PQＲＮo）

PQR-ＨJ1601

焊缝外观检查

表面裂纹

无

单面焊根部未焊透

无

表面气孔

无

单面焊根部未熔合

无

弧　坑

无

单面焊根部凹陷

无

咬边

无

焊　　　脚

焊缝余高（ｍｍ）

2－3

焊　脚差

－-

焊缝宽度（mm）

１２-１4

其　它

-－-

检验员：

　　　2016年２　月　22日　　　　　审核人：

　　　2016年２月2２日

RＴ无损检测　■ＸT　　□　YT　　　　检测编号：

JGＪC-20160２01RT　　　　　

检测标准

片号

等级

结果

检测标准

片号

等级

结果

ＮB/Ｔ470１3-2015

１;2；3;5

Ⅰ

合格

－--

NB/Ｔ４7０13-2０１５

Ⅱ

合格

备　注:

－－－－-

检测者:

蒋强　　201６年2月２4日　　　　审核人:

段卫华　　　　2016年2月24日

　　□ＭT□PT□UT　　　　　　检测编号:

　　　　　－--－-　

检测标准

检测部位

结果

检测标准

检测部位

结果

－-

备注：

-－-----－

　　　--------－----－－-

检测者：

年　月日　　　审核人:

　　　年　月　　　日

铁素体含量：

--－------

测量标准:

--------

铁素体测量仪:

检验员:

---　年　　月　　日　　　审核人：

　　　年　　月　日

其他:

　　　--－-----

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