VRV空调施工质量验收规范.docx
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VRV空调施工质量验收规范
VRV空调施工质量验收规范
1 总则
1.1为了加强建筑工程质量管理，统一本公司对VRV空调工程施工质量的验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益，保证工程质量，特制定本规范。
本规范为技术监督在对VRV空调工程施工质量验收时，提供了判断质量是否合格的标准，即符合规范合格，反之不合格；换言之，要求施工时，严格按照本规范和国家的标准来执行，因而本规范起到保证工程质量的作用。
1.2本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和设计规范配套使用。
1.3空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1.4VRV空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品，并具有出厂检验合格证明。
为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家和有关强制性标准的规定。
1.5VRV空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2基本规定
2.1VRV空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2.2VRV空调工程所使用的主要材料在进场前，施工人员应在技术监督的陪同下，送样给监理予以确认，确认合格后，方可准备材料进场，否则重新送样，直到确认合格为止。
2.3VRV空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收，验收合格后方可使用，否则后果自负。
验收应经技术监督和监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。
2.4 VRV空调工程安装施工过程中如发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，并形成书面文件归档。
2.5 VRV空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装修水电等专业工种互相配合。
在VRV空调安装结束后，装修工程开始施工前，应进行一次隐蔽工程验收。
由空调安装负责人、技术监督、监理人员与业主一起验收及认可签证。
2.6 VRV空调工程中从事管道焊接施工的焊工、电气线路施工的电工和设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。
2.7VRV空调工程竣工验收应在技术监督、有关监理人员和业主共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3空调机组安装
3.1安装前检查与准备
3.1.1根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录、必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商检部门的检验文件。
3.1.2 设备安装前应开箱检查，并建立开箱检查验收文字记录。
参加人员为甲方（业主）、监理、技术监督。
未开箱检查前，施工人员应保持包装完整，不得擅自拆毁包装，否则后果自负。
3.1.3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。
3.1.4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。
3.1.5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装室外机。
3.1.6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；
（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
（4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
3.2室内机安装
3.2.1室内机的定位方向必须注意与图纸与管路预设走向一致，机组型号必须与设计图对应。
由于VRV产品种类和系列繁多，但室内机外形大体类似，如果没有核对型号可能导致管道无法连接或者调试无法进行的情况。
确认内机型号时应以内机本体上的铭牌为准。
3.2.2室内机搬运。
吊装应注意保持水平，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
3.2.3 室内机安装位置应正确，并保持水平，否则可能导致漏水和异常噪音的投诉。
安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。
在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。
室内机的回风口处应接帆布风口，以保证回风畅通、效果好。
室内机的出风口处应紧贴风口，否则应接帆布风口。
3.2.4室内机的最终定位位置往往会影响到室内装潢工程，所以必须做好高度、水平、方向等三点定位高度应根据装潢吊顶标高参考各室内机安装说明书来确定（一般应在施工设计时表示于施工图上），现场安装后必须进行校对。
3.2.4 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。
如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。
当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。
3.2.5室内机与室外机的高低落差不能超过各个品牌的要求值。
3.3 室外机安装
3.3.1 室外机的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
3.3.2 室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
3.3.3 室外机的安装位置必须符合如下要求：
（1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。
（2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于当地规定的噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。
（3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。
（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，以便于今后的维修。
3.3.4 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必须保证质量和承受能力。
3.3.5 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。
3.3.6 室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。
3.3.7 室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。
3.3.8 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。
3.3.9如果一台室外机拖多台室内机，则从室外机出来的第一个分歧器到最远的室内机处连接配管的长度不宜超过各品牌的要求值。
4 制冷剂管道系统安装
4.1一般规定
4.1.1 本章适用本公司VRV空调工程中的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。
在VRV系统安装不良的事例中，制冷剂管道的安装问题所占比重最大，因此是现场管理和检查的重点。
4.1.2一般来说，VRV的管道安装包括以下一些工序：
4.1.2.1在安装阶段：
（1）按施工图加工和布置配管
（2）配管连接
（3）管道保温
（4）管道吹污
4.1.2.2在隐蔽工程验收阶段：
（1）冷媒管道系统气密性试验
（2）制冷管道系统吹污试验
（3）排水试验
4.1.2.3在调试阶段：
（1）真空干燥
（2）冷媒充填
4.1.3 安装所用的材料等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书或检验报告。
4.2制冷剂管道系统安装
4.2.1打贯穿孔时，必须注意尽量减少对建筑结构（如梁、楼板和承重墙）的破坏，开孔位置必须按照事先的确定和标识，不能随意变更；孔径的大小应根据管道（包括其护套）确定。
4.2.2管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。
管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。
保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。
管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。
4.2.3 制冷剂管道的支撑：
水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表4-1。
必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。
支撑间隔的标准表4-1
4.2.4铜管的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置及管道安装标高应符合设计要求。
4.2.5铜管安装应符合下列规定：
4.2.5.1切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。
铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
4.2.5.2铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，应用合适的紧固力矩拧紧扩口螺母。
4.2.5.3几组并列安装的配管（包括气管和液管），其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
4.2.5.4配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完毕，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。
图4-1
4.2.5.5分歧器在安装时，如操作不当容易造成使用中制冷剂偏流的问题。
在安装时，对于分歧器，必须采用竖直方式或者水平方式（图4-1），不能有倾斜角度，在连接时必须保证前后连接500mm以上的直管。
4.2.5.6铜管在安装过程中，应该加保温材料，以免铜管结露后有滴水情况产生。
铜管除连接口管段外的保温工作应在铜管施工时同步完成，选择的保温材料的耐热能力应大于120℃，厚度应根据管径和安装现场的环境湿度情况来选择（见表4-2），保温管材接口必须严密且不能存在拉伸变形。
对于各连接口处的保温工作应在系统气密性试验合格后进行，操作时采用补接方式，补接用的保温材料的长度应大于需要填补管段的长度。
管径（mm）
普通环境
热湿场合
华南地区
Φ6.4～Φ25.4
10mm以上
20mm以上
20mm以上
≥Φ28.6
15mm以上
30mm以上
25mm以上
4.2.5.7保温材料外侧需用胶带缠起来，同时信号线也应缠在其中，需要注意的是，胶带不要缠绕过紧，以免对保温材料产生挤压。
4.2.6制冷剂配管的安装要符合本规范的基本原则，即保持系统内部干燥、保持系统内部清洁、保持系统的气密性。
详情见表4-2。
制冷剂配管安装原则表4-2
原则
造成问题
可能原因
主要技术对策
干燥
·冰堵
·电气绝缘老化
·从外部侧有雨水、工程用水的侵入
·施工环境潮湿
·管道风口保养
·管道吹污
·真空干燥
清洁
·脏堵
·压缩机损坏
·现场脏物和杂质侵入
·钎焊时，管内产生氧化膜
·铜管管材内部不干净
·管道风口保养
·氮气置换焊接
·管道吹污
气密
·制冷剂泄露
·现场连接接口不合格
·管材质量不好
·正确使用工具
·气密性试验
·配管现场保护
4.2.7 制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。
吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。
系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
4.2.8 制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。
4.2.9 气密性试验（2.8MPa，24h保压）完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa的压力。
4.2.10配管现场保养：
在施工现场，为确保制冷剂管道的最终质量，必须从管道采购开始就进行严格的管理和控制。
4.2.10.1配管的材料（详见4.2.11）
4.2.10.1.1使用正确的管材能使施工的质量得到基本的保证，因此在选择安装用的管材时必须严守质量要求：
管径、壁厚、圆度、杂质含量等。
4.2.10.1.2对于采用R410A的VRV系统，由于新冷媒的物理化学特性，对所使用的管道材料提出了更高的要求：
（1）设计压力>4.0MPa；
（2）杂质含量<30mg/10m；
（3）管道需要脱油脂处理。
4.2.10.2配管的保存：
配管通过验收合格后入库管理，此时除了执行必要的库存管理制度，做好记录外，还应注意现场临时保管，防止铜管因存放不当导致质量下降。
配管在现场仓库放置时，应该放在货架上（一般应离地300mm以上），配管不要直接放置于地面，减少与灰尘的接触；同时也减少意外地损伤。
4.2.10.3管道的封口：
在铜管保存和施工过程中，必须保证管道的端口是被封闭的以防止杂质和水分进入。
在施工环境潮湿的场合，可以封入少量氮气以保证管路干燥。
封入氮气后必须在施工日志中进行记录。
一般可以采用包扎方式和焊接封口方式。
4.2.10.3.1包扎方式：
用于配管在室内侧的端口短期封闭保护，放置周期不可超过1个月（参考施工进度情况确定）；将管端用胶带缠绕扎紧（方式见图4-2）。
图4-2
4.2.10.3.2焊接封口方式：
用于配管在室外侧端口的保护，也可用于室内侧端口需要长期放置（超过1个月）的场合（见图4-3）。
操作时，先将铜管端口夹扁再进行纤焊封口。
图4-3
4.2.11VRV系统的冷媒配管：
使用正确的管材能使施工的质量得到基本的保证，因此在选择安装用的管材时必须严守质量要求，尤其是对于正在逐步推广的环保型冷媒系统，由于新冷媒的物理化学特性，对所使用的管道材料提出了更高的要求。
4.2.11.1管道的规格（见表4-3）
管道的规格表4-3
R22机型（设计压力≥3MPa）
R410A机型（设计压力≥4MPa）
管径（mm）
壁厚（mm）
种类
管径（mm）
壁厚（mm）
种类
Φ6.35
0.8
盘管
Φ6.35
0.8
盘管
Φ9.52
0.8
Φ9.52
0.8
Φ12.7
0.8
Φ12.7
0.8
Φ15.88
1.0
Φ15.88
1.0
Φ19.05
1.0
Φ19.05
1.0
直管（硬管或半硬管）
Φ22.2
1.0
直管（硬管或半硬管）
Φ22.2
1.0
Φ25.4
1.2
Φ25.4
1.2
Φ28.6
1.2
Φ28.6
1.2
Φ31.8
1.3
Φ31.8
1.3
Φ34.9
1.3
Φ34.9
1.3
Φ38.1
1.3
Φ38.1
1.4
Φ41.3
1.7
Φ41.3
1.7
Φ51.4
1.7
4.2.11.2管材质量：
为保证所使用的管材质量，除了应在订购时与供应商约定技术要求和验收标准外，还应在管材接收时进行必要的抽样检验，同时需要检查供货方的运输包装手段是否合理正确。
（1）管材内外表面应光滑、清洁，不能有分层、针孔、裂纹、粗划痕、绿锈等缺陷；
（2）管材截面圆度和同心度良好，壁厚的允许偏差不超过要求壁厚的10%；
（3）对于R410A机型所用的管材必须进行脱油脂处理，杂质含量≤30mg/10m。
5冷凝水管道的安装
5.1一般规定
5.1.1管材：
硬聚乙烯管（PVC-U），规格尺寸详见表5-1。
冷凝水管规格表表5-1
外径（mm）
壁厚（mm）
外径偏差（mm）
不圆度（mm）
25
2.0
0～+0.3
1.2
32
2.4
1.3
40
2.4
1.4
50
3.0
1.4
63
3.0
1.5
75
3.6
1.6
90
4.3
1.8
110
4.8
2.2
5.1.2内外表面光滑、平整、无凹凸、分解变色线和其他影响性能的缺陷，管材不透光。
5.1.3管材壁厚不允许存在负偏差。
5.2冷凝水管施工
5.2.1VRV系统安装过程中，虽然排水管道安装的技术难度并不高，但是由于现场设计的缺失和对产品特点的不理解，造成很多漏水的问题。
故我公司必须加强对安装工人的技术交底，防患于未然。
注意：
排水管必须包裹隔热材料，否则会造成结露或滴水。
5.2.2出现漏水问题的现场原因有
（1）横向水管坡度不足或者倒坡度；
（2）汇流水管的排水能力有限；
（3）水管连接不紧密；
（4）提升水管连接不当等。
5.2.3排水管安装时的基本技术要求。
5.2.3.1空调排水管不应与建筑其他污水管和排水管连接。
5.2.3.2排水管要尽量短，下垂坡度至少保持1%，以防形成气袋。
5.2.3.3排水管的直径应大于或等于室内机组排水连接管的直径。
5.2.3.4为使排水管不产生下垂，应保持在0.8米至1.0米设置支撑。
5.2.3.5排水管路中部和排水出口处不得存在阻力。
5.2.3.6排水管需要进行保温（尤其是热湿环境，保温材料厚度≥10mm）。
5.2.3.7所有分支管应从上部接入汇流管
5.2.4在采用集中排水时，必须计算汇流管的合理排水量（一般最大流量按照汇流管1/3～1/2水量考虑）。
5.2.5安装排水管一般在室内机吊装完成后进行，安装过程中应先行吊装汇流管在逐次与室内机连接。
5.2.6在隐蔽工程验收阶段，作排水检查并完成保温。
5.2.7在VRV的室内机中，所有嵌入式室内机和部分风管式室内机均内置提升泵，在安装时可以采用提升排水方式以求达到更理想的排水效应。
一般的提升方法可以参考如下三种方法（见图5-1、5-2、5-3）
5.2.8在采用提升排水的场合，需要注意：
提升高度在不超过许可尺寸和安装空间许可的条件下应尽量取最大值；提升管接入汇流管时，应尽量增大接入段的下降坡度。
图5-1方法一
图5-2方法二
图5-3方法三
5.2.9总排水量（升/小时）等于名义制冷量（HP）的2倍，排水管的许可排水量见表5-2。
许可排水量表5-2
排水管
许可排水量（升/小时）
水平管（坡度1/50）
水平管（坡度1/100）
竖直管
PVC40
125
88
730
PVC50
247
175
1440
PVC63
473
334
2760
6控制线路施工
6.1VRV的控制线路连接方法
6.1.1VRV的控制线路一般要求用内外机之间的串联方法。
当使用集中管理器时，外机与外机之间也使用串联的方法进行连接。
6.2系统示例，见图6-1
图6-1
6.3信号线配线规格
6.3.1布线结构：
室内外机之间的传输线不得跨制冷系统；集中控制设备应连接在室外机组上。
6.3.2信号线一般使用多股双芯护套软线较好。
6.3.3信号线线径为0.75～1.25mm2。
6.3.4信号线的总长度应小于2000m，其中主线（从集中控制设备至远端室内机组）的长度应小于1000m；不要超长，以免信号传送不良。
6.3.5传输线分支后，不允许再分支。
6.3.6信号线与电源线应分开配线（至少500mm以上），以免产生信号干扰。
6.3.7信号线与电源线应使用接线端子进行预备端子台的连接。
7 隐蔽工程验收
7.1隐蔽工程验收的前提
7.1.1VRV空调系统的机组定位安装和各类管、线施工完成后，才能进行隐蔽工程验收。
7.1.2当确认室内机组、铜管、冷凝水管的施工均符合设计和工艺要求后，装修单位可以进行相关部位的内部装修工程，对管、线进行遮盖。
验收过程中，应同时对施工图和设计并更单进行核对，以确保项目档案的准确性。
7.2验收的人员：
在进行隐蔽工程验收时，应由我公司项目负责人、技术监督会同监理人员、用户和装修得施工负责人对可能影响VRV空调系统最终使用效果的项目进行检查。
7.3检查时，应对排水管、制冷剂管道、室内机吊装情况进行验收，隐蔽工程验收时，应对项目的实际验收结果进行记录存档，并填写隐蔽工程验收单，由参与验收的各方签字、盖章确认。
8风口安装
8.1金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
8.2ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。
8.3风口安装的注意点
8.3.1风口的导流叶片在安装后，应保证调整时阻尼均匀，动作自如，不产生卡死和松动。
8.3.2送、回风口采用百叶形式时，应注意实际通风净面积的大小，防止出现因净面积过小导致风速超标，噪音过大。
8.4安装风口的外观要求
8.4.1风口的装饰平面应保证平整，接缝缝隙不得超过0.2mm（对铝型材不大于0.15mm）。
8.4.2风口处的导流叶片应相互平行，均匀布置，叶片间距的尺寸偏差不大于±1mm；叶片弯曲度3/1000mm；叶片平行度4/1000mm。
8.4.3风口装饰面无伤痕，无色差。
9 竣工验收
9.1在VRV系统安装完成后，首先由我单位对整个安装工程进行自查和调试，确认无误后再进行正式的竣工验收。
9.2调试准备：
对于VRV安装工程的安装检查一般应根据下述步骤进行：
9.2.1制冷剂配管工程的检查
9.2.1.1确认整个制冷剂管道系统完成真空干燥作业。
通过真空干燥除去系统内水分，而不是清除空气，一定要用足够的时间运行。
系统内如果水分的话，会产生对制冷剂循环有影响的化学反应，还会出现冷媒被氧化、电气绝缘被破坏、冷冻机油被稀释等现象，结果会损坏压缩机。
9.2.1.1.1真空泵的选用见表9-1，此表只供参考使用。
真空泵的种类及其抽真空能力表9-1
类型
最大真空度
排量
用途
真空除湿
空气排放
油旋转
（使用油）
0.02mmHg
1001/min
合适
合适
无油旋转
（不需油）
10mmHg
501/min
不合适
合适
0.02mmHg
401/min
合适
合适
9.2.1.1.2注意事项
（1）确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下。
如果真空泵工作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下，说明系统内有水分混入或有漏气的地方需要检查。
（2）如果有水分混入的话，则必须用氮气进行“真空损坏”。
在真空干燥后，把氮气加压到0.5kgf/cm2，之后在抽真空。
这样反复操作直至真空度达到-755mmHg以下，且压力再也不上升为止。
（3）气密性试验时不泄露，而在抽真空时出现泄漏的情况经常发生。
此时，请检查阀门的气密性能。
（4）在真空泵工作时，注意不要断电，防止泵内的油倒吸回系统内。
特别是新冷媒R410A的设备，要在真空泵上安装止回阀。
9.2.1.2确认制冷剂充填已完成：
空调设备出厂时，机体本身内已充填了标准长度配管的制冷剂，但配管超过标准长度时（以机组安装说明书为准），必须追加充填相应的制冷剂量。
9.2.1.2.1充填制冷剂的一般步骤：
（1）真空干燥结束后，根据实际制冷剂管路计算应追加填充的制冷剂量。
（计算公式参考安装说明书）；
（2）在不打开室外机截止阀和系统未通电的条件下，用电子加液秤控制制冷剂的追加量；
（3）对于R410A冷媒必须采用液体追加；
（4）当因追加量较大而无法靠钢瓶静压完成追加时，可对系统供电预热后，采用运转追加的方法进行。
（5）充填完成后，将追加的制冷剂量记载在室外机的制冷剂追加指示铭牌上。
9.2.1.2.2充填制冷剂的注意事项
（1）充填制冷剂时，充填软管不能与压缩机的吸气管直接连接，
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