沈阳造币厂造币辅助厂房工程模板施工方案剖析.docx

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沈阳造币厂造币辅助厂房工程模板施工方案剖析

沈阳造币厂造币辅助厂房工程

模板工程施工方案

正太集团有限公司沈阳造币厂项目部

2007年8月15日

一、编制依据：

1、沈阳造币厂辅助厂房工程设计图纸。

2、中华人民共和国建筑法、生产安全法。

3、国家、行业、地方现行的施工操作规程和技术规范。

4、JGJ130-2001及国家其他相关要求，强制性文件。

5、施工组织设计和有关技术参考资料。

6、施工现场实际情况。

二、工程概况：

1、一层层高6.3米，2～3层层高5.1米。

2、柱截面尺寸分别为700×700，650×650，600×600、550×550毫米。

梁截面550×1000，350×800毫米。

剪力墙250毫米

三、施工准备：

1、认真进行图纸会审、填写图纸会审记录，经设计、监理、建设单位审核签字后，及时把图纸会审记录和设计变更单发给专业工长，并向施工班组进行详细技术交底。

2、熟读施工图纸、详细核对基础、柱、墙、板、楼梯及预留洞口的尺寸、标高、位置、节点、计算各种模板加固件、支顶件、连接件、止水钢板、橡胶止水带等工程量，提供材料需要清单，按施工进度分期分批组织模板、支顶、加固和连接构件进场。

3、按设计图纸进行模板设计、绘制模板加工图，并分块制作模板。

木模板制作完毕后和组合钢模板使用前，要均匀刷一道水溶性脱模剂，做到不漏刷、不堆积、不流淌。

4、测放墙框线、柱框线，门窗洞口位置线，模板控制线和楼层＋500标高线。

5、在剪力墙的两侧按0.8米间距预埋Ф25钢筋接头，在矩形柱每边和跨中预埋2根Ф25钢筋插头，插头外露长度均不小于200毫米，做为墙柱底部定位和校直的固定点。

浇筑顶板砼时，在墙柱根部200毫米宽范围内的砼表面应严格找平压光。

6、墙柱支模前，要把接搓砼表面上的灰浆，泥土、渣块和杂物清理干净。

7、搭设作业棚，安装配套机械设备，进行试运转，操作前向施工班组进行书面和口头上的技术、质量、安全交底。

四、模板的选择：

1、电梯井外侧采用砖模，墙厚240毫米。

2、基础、拄、梁、板采用多层板。

五、模板支顶、安装连接件和加固件：

60×90毫米木方、10×10毫米木方，Φ48×3.0毫米钢管，3型扣件、对拉片、U型钩、Φ12螺栓、Φ6钢筋拉线、L型卡具、8＃铁线、紧线器、薄壁塑料管、Φ25钢筋头。

六、剪力墙支模：

1、剪力墙采用多层板，对拉螺栓固定。

2、剪力墙砼浇筑完毕测量放线后，在距外墙浇筑面50毫米的两侧面通长设置托模木方，在外墙浇筑面两侧，内墙、剪力墙框线的外边粘贴泡沫塑料密封条。

。

3、剪力墙楼梯间的楼梯梁和缓步台板预留插筋处采用木模板，外墙和剪力墙上的预留方洞采用木胶板和木方组合木套框，木套框就位后，周围用保护层垫块找正塞牢，每面不少于2块。

八、框架柱支模：

1、按柱截面尺寸和标高在现场制作柱模板，每边模板钉60×90通长木方加固，木方间距为150毫米，在每块模板的侧面粘贴泡沫塑料密封条。

2、在底板和顶板砼浇筑面上，沿柱框线外边粘贴泡沫塑料密封条。

3、按柱截面尺寸对号入座，沿柱边框线按顺序拼立柱模板。

每块模板找正归方拼严后，在角部用钉子作好固定，截面600×600毫米以下的柱采用60×90短木方L型铁卡紧固。

截面900×900、800×800毫米柱在模板中间各加一道Φ12螺栓，采用双根Φ48短钢管3型扣件紧固，柱高2米以下柱箍间距为400毫米，2米以上柱箍间距为600毫米，第一道柱箍距地面200毫米，每道柱箍均应打紧拧好固牢。

4、柱砼浇筑完毕拆除外模后，按规定标高在四周粘贴泡沫塑料密封条，安装柱头模板，用L型钢卡具固牢，柱头模板预留梁口的尺寸、位置、标高应符合设计图纸要求。

5、在柱高三分之二处的每面模板上，设2根60×90毫米木方斜顶和2根带紧线器的φ6钢筋拉线，对柱模的垂直度进行校正。

6、地下车库柱帽模板按设计尺寸放大样，在作业区分片预制运到现场拼装，按自下而上模板周边设三道箍，第一用L型卡具和砼柱固牢，第二道和第三道沿模板四周每面穿2根和3根Φ12螺栓加方铁垫拧紧固牢，模板与砼柱接触面和各拼缝间加设泡沫塑料密封条。

九、框架梁支模：

1、先安装主梁模板，后安装次梁模板，梁侧模顶面与顶板底模交接处应平齐严密，且相互垂直。

地下一、二层和地上各层梁均采用钢管构架立杆间距0.8米，横向间距按梁宽加400毫米，横杆步距1.5米。

钢管构架支顶立管距柱边为200毫米。

2、地下一、二层和地上各层框架梁采用钢管构架支顶，立杆纵向间距800毫米，横向间距按梁宽加500毫米，在距离楼板200毫米处设第一道双向横杆，以上每间隔1.5米加设一道横杆，立杆底部设垫板，短向横杆顶部设通长木方安装梁底模，用对头木楔调整起拱高度。

3、安装梁两侧木模，拉线找正调直，在两侧模上按150毫米间距加设60×90通长木方加固，两侧模板梁高600毫米以下采用穿8#铁线拧紧加固，梁高600毫米以上采用穿梁螺栓加固，梁高700、800毫米加一道Φ12螺栓，梁高900-1000毫米加2道螺栓紧固，螺栓间距为500毫米。

安装梁两侧组合钢模板，用3型扣件连接，对拉片固定，对拉片横向间距600毫米，竖向间距按钢模宽度布设，在两侧模板上下设通长60×90木方，分别用8#铁线和钉子与钢模及梁底横方固牢。

4、安装梁侧模，拉线找正调直，在两侧模上按300毫米间距加设60×90通长木方，按500毫米间距加设竖向木方进行加固，梁高600毫米、700毫米，在梁中穿一道8＃铁线进行加固，梁高1000毫米、1200毫米在中穿一道Φ12螺栓加固，梁高1900毫米穿两道Φ12螺栓加固。

8＃铁线和螺栓间距均为0.5米。

5、外框架梁下挑檐与楼层梁板同时浇注砼时，为防止砼满溢在挑檐上加铺顶面模板，内设φ12控厚支顶钢筋，间距为800毫米，上下模板间按1000毫米间距穿8#铁线拧紧固牢，保证挑檐顶部砼的平整度。

十、顶板和楼板支模：

1、地下一、二层顶板和地上各层楼板采用钢管构架支顶，立杆纵横向间距800毫米，在距离楼板200毫米处设第一道双向横杆，以上每隔1.50米设一道横杆，从一侧开始，沿纵横向每6跨设一道通高剪刀撑，立杆底部设垫板，顶部安装螺杆活接头，用以调控板底支顶标高，活接头上安装90×90毫米底层木方。

2、在支顶上钉设垂直相交的60×90毫米木方，下层木方间距600～800毫米，上层木方间距200毫米，在上层木方上铺设多层竹胶板，各板缝间加设泡沫塑料密封条，板间接头要平齐，并用塑料胶条贴缝。

3、根据设计图纸的顶板厚度和板顶标高，按各种洞口位置、尺寸在模板上固定外边框，准确预留洞口。

4、楼层模板铺完后，根据+500标高线分段调整模板的顶标高和水平度，按板跨度千分之一点五起拱。

5、在1900毫米高梁相对应的一层顶板1.8米宽范围内采用钢管构架支顶，立杆纵横间距为0.6米。

十一、楼梯支模：

1、根据设计有关参数，采用计算或放大样方法确定斜跑长度和踏步高宽等各种尺寸。

2、先安装缓步台、梯梁、再安装斜跑和楼层板模板。

3、沿斜跑模板边部安装外侧邦，在侧邦上分好踏步位置线，逐个安装踏步分隔立板，并在中间设二道60×90毫米通长木方加固。

十二、地上各层剪力墙大模板安装和拆卸：

（1）对内外剪力墙长宽、厚度、各洞口尺寸进行认真核对，确保模板设计图纸准确无误。

（2）地上各层剪力墙采用木骨架和多层竹胶板大模板，大模板按图纸尺寸在现场分块制作，由柱模、角模、墙模板组成，并在每块模板上做好编号，绘制大模拼装平面布置图。

（3）按模板拼装图从短边端部开始逐块安装，先安装角模后安装墙模和柱模，先安装内模，后安装外模，逐个井筒房间进行封闭，电梯内筒可整体拼装就位。

（4）采用塔吊按编号和顺序逐块就位，校正位置校好垂直度后，固定板间的连结螺栓形成整体。

（5）按大模板预留孔穿放安装好塑料套管和φ12穿墙螺栓，校直后固定好内外墙板的紧固螺栓和各板块之间的连接螺栓。

（6）电梯井内筒和内墙采用双向木方支顶固牢，外墙设斜木方支顶固牢，纵横木方间距600～800毫米。

（7）大模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆除内外墙木方支顶，拆除连接螺栓和穿墙螺栓，再逐块将外墙和内墙的大模板和砼表面脱开，上面一人挂吊钩，下边一人把稳大模板，缓慢逐块起吊，靠放在钢管堆放构架内。

十三、底板和筏板后浇带支模

在地下室底板、顶板后浇带位置的下层钢筋上，电焊固定Φ12通长钢筋骨架，竖向钢筋间距500毫米，在高层筏板后浇带位置的下层钢筋上，电焊固定Φ18通长钢筋骨架，骨架竖向钢筋间距500毫米，横向钢筋间距150毫米，下层钢筋骨架用22#铁线绑扎双层密目钢丝网后，在网片上电焊固定通长止水钢板，在止水钢板上再点焊固定上层钢筋骨架网片，在上层钢筋上用带豁口的木条隔挡，加木方定位固牢。

十四、梁板支顶抗压强度验算：

1、地下室框架梁钢管构架支顶抗压强度验算：

（1）计算依据：

A层高：

4.2米

B框架梁截面：

400×800毫米

C钢管构架立杆间距800毫米，横杆间距1500毫米。

（2）荷载计算：

A梁模板自重：

0.3×（0.4+0.8×2）×1.2=0.72KN/M

B新浇砼和钢筋自重：

0.4×0.8×26.5×1.2=10.18KN/M

C施工活荷载：

0.4×1.4=0.56KN/M

D振动冲击荷载：

2×0.4×1.4=1.12KN/M

E现浇砼超厚堆积荷载：

0.3×0.4×24=2.88KN/M

F荷载总计：

0.72+10.18+0.56+1.12+2.88=15.46KN/M

GN=15.46×0.6=9.28KN

（3）钢管构架立杆支顶抗压强度验算：

бc=N/An=9.28×1000/424=21.89N/㎜2＜205N/㎜2

截面400×800毫米框架梁，钢管构架按800毫米间距布设立杆支顶，支顶的抗压强度满足施工要求。

（4）钢管构架立杆支顶稳定性验算：

I=√d2外-d2内=√482-402=15.9㎜

L=1500㎜

λ=Lo/i=1500/15.9=94.33

查表=0.634

б=N/φAn=9.28×1000/0.634×424=34.52N/㎜2＜205N/㎜2

截面400×800毫米框架梁，钢管构架按800毫米间距布设立杆支顶，支顶的稳定性满足施工要求。

2、地上9层高空悬挑梁钢管构架支顶抗压强度验算：

（1）计算依据：

A、构架支顶高度35.7米；

B、挑梁截面：

500×750×550毫米；

C、采用φ48×3㎜钢管，立杆间距0.8米，横杆间距1.5米，与同高楼板构架支顶连成整体，共同承载。

（2）荷载计算：

A、梁模板自重：

0.3×（0.5+0.65×2）×1.2=0.65KN/M

B、新浇砼和钢筋自重：

0.5×0.65×26.5×1.2=10.34KN/M

C、施工活荷载：

0.5×1.4=0.7KN/M

D、振动冲击荷载：

2×0.5×1.4=1.4KN/M

E、现浇砼超厚堆积荷载：

0.3×0.5×24=3.6KN/M

F、荷载总计：

0.65+10.34+0.7+1.4+3.6=16.69KN/M

N=16.69×0.8×0.5=6.68KN

（3）钢构架支顶抗压强度验算：

φ48×3㎜钢管环形面积：

A=π（d2外-d2内）/4=0.785×（482-422）=424㎜2

б=N/A=6.68×1000/424=15.75N/㎜2＜f=205N/㎜2

采用立杆间距0.8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶，钢管抗压强度满足施工要求。

（4）钢管构架支顶稳定性验算：

截面回转半径：

I=√d2外-d2内=√482-402=15.9㎜

L=1500㎜

λ=Lo/i=1500/15.9=94.33

查表=0.634

б=N/φAn=6.68×1000/0.634×424=24.85N/㎜2＜f=205N/㎜2

采用立杆间距0.8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶的稳定性满足施工要求。

3、地上9层高空悬挑梁上楼板钢管构架支顶抗压强度验算：

（1）计算依据：

A、构架支顶高度36.27米

B、板厚：

170毫米

C、采用φ48×3㎜钢管，立杆间距0.8米，横杆间距1.5米，与梁构架支顶连成整体，共同承载。

（2）荷载计算：

A、楼板模板自重：

0.3×1.2=0.36KN/㎡

B、新浇砼和钢筋自重：

0.17×26.5×1.2=5.41KN/㎡

C、施工活荷载：

1×1.4=1.4KN/㎡

D、振动冲击荷载：

2×1.4=2.8KN/㎡

E、现浇砼超厚堆积荷载：

0.3×24=7.2KN/㎡

F、荷载总计：

0.36+5.41+1.4+2.8+7.2=17.17KN/㎡

N=17.17×0.8×0.8=10.99KN

（3）钢构架支顶抗压强度验算：

钢管环形面积A=424㎜2

б=N/A=10.99×1000/424=25.9N/㎜2＜f=205N/㎜2

采用纵横面立杆间距0.8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶，支顶的抗压强度满足施工要求。

（4）钢管构架支顶稳定性验算：

截面回转半径i=15.9㎜

L=1500㎜

λ=Lo/i=1500/15.9=94.33

查表=0.634

б=N/A=10.99×1000/0.634×424=40.88N/㎜2＜f=205N/㎜2

采用纵横面立杆间距0.8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶的稳定性满足施工要求。

4、梁底模板强度验算：

（1）计算依据：

①、选择地上一层框架梁，截面尺寸400×550㎜，梁跨度8100㎜，楼板厚120㎜

②、梁底模采用12㎜厚多层胶合板，底板下两边和中间钉3根60×90㎜木方，折算厚度：

52.50㎜

③、梁底模采用钢管构架支顶，支顶间距为800㎜

（2）荷载计算：

①、梁底模板自重：

0.4×0.3×1.2=0.14KN/M

②、新浇砼和钢筋自重：

0.4×26.5×1.2=12.72KN/M

③、施工活荷载：

1×0.4×1.4=0.56KN/M

④、振动冲击荷载：

2×0.4×1.4=1.12KN/M

⑤、荷载总计：

Q=0.14+12.72+0.56+1.12=14.54KN/M

⑥、梁底模板按五跨连续梁计算，从计算表中查得内力系数KM=-0.105，KU=-0.61。

（3）梁底模板抗弯强度验算：

梁底模板最大弯矩：

Mmax=0.105×14.54×0.8×0.8=0.98KN·M

所需梁底模板横截面抵抗矩：

Wn=M/fm=0.98×106/13=75384.62㎜3

梁底模板横截面实际抵抗矩：

Wn=bh2/6=400×52.5×52.5/6=183750㎜3

梁底模板抗弯强度满足施工要求。

（4）梁底模板抗剪强度验算：

梁底模板最大剪力：

Vmax=KV·q·L=0.61×14054×0.8=7.10KN

剪应力：

Tmax=Vmax/b·h=7.10×1000/400×52.50=0.33N/㎜2

梁底模板的抗剪强度满足施工要求

（5）梁底模板挠度验算：

验算梁底模板的挠度时，可不考虑振动荷载的影响，故梁底模板承受的竖向荷载为：

14.54-1.12=13.42KN/M

梁底模板最大挠度为：

fmax=KfqL4／150EI

0.967×13.42×8004／150×9000×（1/12）×400×52.53=0.72㎜〈[f]=800/400=2㎜

梁底模板的刚度满足设计要求

5、梁侧模板强度验算：

（1）计算依据：

1地上一层框架梁截面尺寸400×600㎜，梁跨度8100㎜，楼板厚120㎜。

2梁侧模板采用8㎜厚的多层竹胶板，上下加二道60×90㎜通长木方，折算厚度30.50㎜，竖方间距500㎜

3砼入模温度T=15℃，浇筑速度V=2M/h，砼掺外加剂,砼坍落度大于150㎜

（2）新浇砼侧压力计算：

F=0.22rctoβ1β2V½=0.22×rc（200/T+15）β1β2V½=0.22×25×（200/15+15）×1.2×1.15×√2=71.48KN／m

F=rcH=25×0.6=15KN／㎡

取两者中较小值F=15KN／㎡

取二者中较小值F=15KN/m2

梁侧模板按五跨连续梁计算，查内力表KM=-0.105KV=-0.61

（3）梁侧模板抗弯强度:

q=F×h=15×（0.6-0.12）=7.2KN/m

Mmax=Km.q.L2=0.105×7.2×0.5×0.5=0.189KN.m

梁侧模板所需截面抵抗矩：

Wn=Mmax/fm=0.189×106/13=14538.46㎜3

梁侧模板实际抵抗矩：

Wn=bh2/6=480×30.5×30.5/6=74420㎜3

梁侧模板抗弯强度满足施工要求

（4）梁侧模板抗剪强度验算:

梁侧模板最大剪力Vmax=Kv.q.L=0.61×7.2×0.5=2.2KN

最大剪应力Imax=Vmax/bh=2.2×1000/480×30.5=0.15N/㎜2

梁侧模板抗剪强度满足施工要求

（5）梁侧模板挠弯验算：

梁侧模板最大挠度为：

fmax=KfqL4/150EI=0.967×7.2×5004/150×9000×（1/12）×480×30.53=0.26㎜<[f]=500/400=1.25㎜

梁侧模板的刚度满足施工要求

（6）、模板支撑系统计算取值从近年相关技术资料中查取，其中振动冲击荷载已含砼振捣荷载。

（7）、风荷载、砼振捣荷载及现浇砼侧压力，墙由横竖向木方背楞、对拉片、顶部斜支顶，底部加固木方共同承载。

柱由柱箍、顶部斜支顶和钢筋拉线，底部加固木方共同承载。

梁板由竖向支顶、拉杆、横杆、扫地杆、剪力撑、梁底模、侧模、板底模和纵横木方共同承载。

十五、模板拆除：

1、拆模砼强度规定：

①当梁板跨度等于小于8米，拆模砼强度应达到设计强度百分之八十，跨度大于8米为百分之百。

②悬挑梁板等结构，拆模强度应达到设计强度的百分之百。

2、拆模顺序：

①先拆侧模，后拆底模，先拆小跨梁板，后拆大跨梁板，先拆次梁，后拆主梁。

②框架柱拆模顺序为：

支顶→拉线→柱箍→侧模→柱头模板。

③外墙、剪力墙拆模顺序为：

支顶→螺栓→钢管→侧模。

④框架梁拆模顺序为：

剪刀撑→横拉杆→支顶→底模→侧模。

⑤顶板拆模顺序为：

横拉杆→支顶→底模→预留洞口侧模。

⑥楼梯拆模顺序为：

支顶→底模→侧模。

⑦拆下来的模板要进行修整，把模板上的水泥浆、泥土、杂质清理干净涂刷隔离剂，分规格堆放整齐。

十六、现浇结构模板及预埋件和预留洞允许偏差：

1、轴线位置：

5毫米

2、底模上表面标高：

±5毫米

3、截面尺寸：

基础±10毫米，墙柱梁+4、-5毫米

4、层高垂直度：

层高不大于5米6毫米，大于5米8毫米

5、相邻两板表面高低差：

2毫米

6、表面平整度：

5毫米

7、预埋钢板中心线位置：

3毫米

8、预埋管、预留孔中心线位置：

3毫米

9、插筋：

中心线位置5毫米，外露长度10毫米；

10、预埋螺栓：

中心线位置2毫米、外露长度10毫米；

11、预留洞：

中心线位置10毫米，截面尺寸10毫米；

十七、保证工程质量措施：

1、多层木胶板、多层竹胶板品种、规格、尺寸应符合国家现行质量标准规定，具备出厂合格证，钢模板进场前应进行挑选，表面不平，边角不直，翘曲、破损的钢模板不应使用。

2、严格按设计图纸的尺寸，标高、制作模板，精心选料，保证龙骨板面材料厚度一致。

3、模板拼缝之间，模板与砼板墙接缝之间，柱、墙、梁模板各接缝之间应严密顺直并加设泡沫密封条，浇筑砼前应进行检查发现缝隙过大要封严堵实，浇筑砼时需设专人看模，出现问题及时处理，防止漏浆造成砼表面蜂窝、麻面等质量缺陷。

4、墙柱模板底部需按框线拼装，用木楔校正顶紧，采用木方和Φ6钢筋校好垂直度，上口模板要拉通线调直找正。

5、梁底模和上口应按通线调直，梁底起拱应按500水平线逐个支顶调准，大头楔子打紧后要用钉子固定，梁内设钢筋支顶，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口木方或用L型卡具固牢。

6、顶板每空模板拼装完毕后，在柱钢筋上拉好纵横500水平线，按水平线整理好顶板的平整度和起拱高度。

7、墙柱支模前需清净砼接搓表面的灰浆、渣块、杂物，梁板支模完毕需用人工和吸尘器把模板里的木屑、碎块、尘土清理干净，在浇筑前常温时木模要浇水湿润，但模板内不应有积水。

8、模板制定完毕后，需均匀涂刷水溶性脱模剂，拆下来的模板要清除模板上的灰浆泥土，涂刷隔离剂后，方可再次使用。

9、砼达到规定强度后才能拆模板，模板拆除时需按顺序轻打慢撬，防止用力过猛野蛮拆除损坏砼表面和边角。

10、高空悬挑钢管构架的地基座落在回填土上，回填土应采用混砂分层用水憾实，表面平整，立杆下要设通长50毫米厚的木跳板，下雨后要及时检查加固，防止基土沉陷。

11、大模板制作安装质量保证措施：

⑴、按剪力墙设计尺寸和模板组装平面布置图放样、下料、制作模板，钢骨架要横平竖直，阴阳角方正，多层竹胶板切割整齐，四周边缘应于骨架端面平齐，拉铆钉位置间距准确，拧紧固牢。

⑵、安装前清理楼面，弹放剪力墙外框线，在外框线两侧边缘提前抹好1：

2水泥砂浆找平层。

⑶、再底部找平层和大模板各拼缝间设置泡沫塑料密封条，防止浇筑砼时漏浆产生蜂窝麻面等质量缺陷。

⑷、内外墙模间设12钢筋定位支顶，支顶纵横间距800毫米。

⑸、楼板浇筑砼时在墙体两侧预埋20短钢筋头，墙板找平调直后用木方大头楔打紧固牢，防止浇筑砼时底部位移胀模。

⑹、大模安装前，用长把铲刀把板面的灰浆污物清理干净，均匀刷好隔离剂。

⑺、剪力墙内的预埋箱盒管线应用电焊或绑线固定，预埋孔洞的木套框内要设置横撑、竖撑和斜撑，找正位置后，四周用砂浆垫块塞紧固牢。

⑻、浇筑砼时，每个工作班预留二组同条件养护试块，砼强达到设计强度25%方可拆模，拆模时要轻撬慢移，防止损坏砼边棱。

十八、保证安全生产措施：

1、进场后进行安全教育，操作前进行书面和口头安全技术交底，班组设兼职安全员，班长对安全生产负全责，针对当天作业内容，开好班前安全快会，提高安全生产意识，思想上重视，行动上落实，严格按安全技术操作规程施工。

2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员系牢安全带，支模用的脚手架周边绑1.2m高安全护栏，挂好安全网，应穿软底鞋作业。

3、对进场的小径圆木支顶、木方的材质尺寸进行检查，断面过小、表面砍裂、腐朽、透明节瘤木方和支顶不准使用。

4、木方支顶的间距要按规定设置，支顶不准支架在回填土上，支顶下端设对头木楔，找平打紧后用钉子钉牢，以防松动滑移，支顶按规定设置横拉杆和剪力撑，保证支撑结构有足够的承载力和整体稳定性。

5、顶板支设完毕后，禁止钢筋超重集中堆放，浇筑砼时要勤挪泵管按规定厚度均匀布料，砼不要堆积过厚增加施工荷载，防止楼板坍塌事故发生。

6、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳子系在身上，钉子必须放在工具袋里，以免掉落伤人。

7、吊运木方模板要堆放整齐，采用两点绑扎，专人指挥，离地1m左右上人把稳后放在指定位置，U型钩，3型扣件，螺栓、木楔等短小零星配件采用侧面封闭的钢筋吊筐进行吊运。

8、抬运木方模板要相互配合，协调一致，垂直传递小件工具要用绳子系牢后升降，不得上下抛掷，高空作业要搭设脚手架和操作平台，上下要使用木梯，不准站在墙上操作，不准在大梁底模上行走。

9、模板拆除要有专人指挥，拆模区域要用绳子挂红旗圈设警示围栏，非工作人员不准进入，应从一侧开始按顺序拆模，要随拆随运，木方顺放成堆，模板叠放成垛，按