样板间施工方案.docx
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样板间施工方案
目录
1.工程概况：
3
2.施工部署3
3.户型主要分部（分项）工程施工方法3
3.1隔墙板安装与隔墙砌筑工程3
3.1.1陶粒混凝土隔墙条板安装3
3.1.2陶粒空心砌块隔墙砌筑6
3.2装饰装修工程8
3.2.1外墙内保温板安装8
3.2.2陶粒砌块隔墙及窗台抹灰13
3.2.3FGC有机硅保温砂浆14
3.2.4内墙及顶棚刮腻子16
3.2.5公共部分墙面刷耐擦洗涂料17
3.2.6苍松隔音板17
3.2.7栏杆安装18
3.3楼地面工程18
3.3.1楼地面垫层18
3.3.2卫生间、有地漏的厨房、洗衣间防水施工21
3.4铝合金门窗、塑钢窗安装22
3.4.1作业条件22
3.4.2施工工艺22
3.4.3质量要求23
3.5排烟汽道安装23
3.5.1工程采用23
3.5.2烟道选型23
3.5.3材料要求24
3.5.4施工安装要求24
4.质量保证措施24
5.成品保护措施25
6.环保措施25
7.安全保证措施26
样板间施工方案
1.工程概况：
本工程根据开发公司要求，在三层的戊单元、乙单元做室内初装修样板间分别为：
C户型、B户型、L户型、K户型、I户型、J户型共6户型。
2.施工部署
2.1根据现场的具体情况，做好施工相互协调工作，装修施工由项目负责人指挥、由工长负责具体施工管理，技术负责人负责各种做法及新工艺的制定。
2.2质量目标：
竣工长城杯。
2.3工期目标：
2004年10月31日
2.4样板间总施工工艺流程：
测量放线→内隔墙安装砌筑→水、电设备安装→外墙内保温板→隔墙板施工→内、外墙门窗扇安装→楼地面工程→室内装饰工程→初装修竣工清理
2.5作业条件：
2.5.1结构已验收完毕，并办好验收手续。
2.5.2外墙及内墙的穿墙螺栓孔已封堵严密。
2.5.3室内的1000mm建筑线必须已校对完毕。
3.户型主要分部（分项）工程施工方法
3.1隔墙板安装与隔墙砌筑工程
3.1.1陶粒混凝土隔墙条板安装
（1）材料要求：
陶粒隔墙板：
板自重≤55kg/m²,抗弯荷载≥1.8G（G为板材自重），含水率<5%。
胶粘剂选用891胶，必须有出厂合格证和检测报告。
水泥采用普通硅酸盐水泥32.5#。
玻纤网格布网格8目/in，布重≥80g/m²。
（2）陶粒混凝土隔墙条板分标准板、门框板、门上板及异型板。
胶粘剂选用891胶水泥砂浆胶粘剂，适量891胶与1:
1水泥、砂调配成胶粘剂，拌合成适当稠度。
正式安装前先试安装一道样板墙，经鉴定合格后再正式安装。
（3）工艺流程
清理顶板、地面，找平→放线、分档→配板、修补→安U型卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→墙面装修
（4）清理隔墙板与顶板、地面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、砼块必须剔除并扫净结合部，找平。
（5）放线、分档：
在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按配板图分档。
（6）在两块条板顶端拚缝之间用射钉将U型卡固定在顶板上，随安装随固定U型钢板卡。
（7）安装隔墙板：
隔墙板的安装顺序：
有门口的从门口向两侧推，有保温板外墙的从砼内墙向保温板外墙方向推进，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶板及板的顶面、侧面（所有相拚合面）满刮胶粘剂。
按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，在用手平推隔墙板，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。
当遇到门口处一侧没有隔墙板为砼墙时，用角钢（30*30）割成90mm，一侧打眼，然后用射钉把角钢钉到砼墙上，门上板搁在角钢上。
板和板预埋铁焊接。
按以上操作办法依次安装。
安装过程中随时用2m靠尺及楔形塞尺量测墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘接完毕的墙体，立即用C20干硬性细石砼将板下口缝堵严。
等砼强度达到10Mpa以上，撤去板下木楔，并用同强度的干硬性砂浆灌实。
（8）铺设电线管、稳接线盒，安装关卡、埋件。
所有电线管必须顺隔墙板孔铺设，严禁横铺和斜铺。
稳接线盒时先在板面钻孔扩孔（不要猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
（9）板缝处理：
隔墙板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝查明原因后进行修补。
已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰刷一层891胶液，粘贴50mm宽玻纤网格带一层，所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，压实、粘牢，表面再用胶灰刮平。
（11）质量标准
1）保证项目：
①陶粒混凝土隔墙条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
②胶灰的配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：
检查产品合格证
③陶粒混凝土隔墙条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：
手振和观察检查。
2）基本项目：
①节点构造、构件位置、连接锚固方法，符合设计要求。
检查方法：
观察检查
②陶粒混凝土隔墙条板所有接缝处的粘结应牢固，填塞密实，不出现干缩裂缝。
检查方法：
观察检查
③玻纤网格带（布）沿板缝居中压贴密实，不有皱折、翘边、外露现象。
检查方法：
观察检查
3）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角方正
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
2
用直尺和楔形塞尺检查
3.1.2陶粒空心砌块隔墙砌筑
（1）材料要求
陶粒砌块：
规格为200*150*150，强度为MU3.5，有出厂合格证及检测报告。
水泥采用普通硅酸盐水泥32.5#，砂为中砂，含泥量不大于5%。
（2）作业条件：
1）放好砌体墙身位置线、门洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求。
2）按砌筑操作要求，找好标高，立好标尺杆。
3）搭设好操作和卸料架子。
（3）工艺流程：
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆、砌陶粒空心砖墙→验评
（4）施工准备：
砌筑前先将楼面清扫干净，洒水湿润。
（5）排砖撂底：
根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
（6）拌制砂浆：
砂浆采用M5混合砂浆，机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
砌筑陶粒空心砖组砌方法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不使用。
砌体的水平灰缝为15mm，砂浆饱满，顺直，立缝用砂浆灌实。
（7）砌筑前在楼面上先浇筑150mm高C20砼，在距地面1.2m高处做5cm厚的配筋带，内配2ф10通长钢筋，分布筋为ф6@300，浇筑细石砼。
（8）门洞口两侧设置150*150的小构造柱，主筋2Φ12，上下用膨胀螺栓与顶板相连，箍筋为ф6@200。
陶粒砌块墙与砼墙连接部位，每隔400mm高设置2φ6拉结筋，拉结筋与砼墙体用膨胀螺栓伸入墙体顶板内60mm焊接，拉结筋伸入陶粒墙内700mm。
陶粒墙与混凝土墙体之间的缝隙用砂浆填堵密实。
在墙的转角处设置190*190构造柱，配筋为4Φ12，ф6@200，上下用ф8膨胀螺栓打入上下顶板各6cm，然后与Φ12钢筋焊接。
当墙长超过层高1.5-2.0倍时，中间增加构造柱，截面为150*150，配筋同转角处构造柱。
拉结筋设置在灰缝内，竖向间距400mm。
（9）当墙上遇有门窗洞口时，分别在墙体半高处及门洞口的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋砼带，厚度为6cm。
配筋为2φ10通长钢筋，分布筋为ф6@300。
（10）各种预留孔洞、埋件等按设计要求设置，避免后剔凿。
砌筑时必须拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（11）质量标准：
1）保证项目：
①空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证、试验报告。
②砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
③转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
2）基本项目：
①上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过三处。
②接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
③拉结筋、构造柱、现浇钢筋砼带均符合设计要求。
④预埋木砖、埋件符合规定。
3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
3
垂直度（每层）
5
用2m托线板检查
4
表面平整度
5
用2m靠尺、楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
7
拉10m线，尺量检查
6
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
3.2装饰装修工程
3.2.1外墙内保温板安装
3.2.1.1增强石膏聚苯保温板安装
（1）增强石膏聚苯保温板长2650mm，宽595mm，厚60mm，胶粘剂用891胶与建筑石膏粉拌合，建筑石膏粉:
891胶=1:
0.6-0.7（重量比）。
踢脚板为GRC水泥踢脚板，胶粘剂选用891胶水泥砂浆胶粘剂。
正式安装前先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
（2）工艺流程：
结构墙面清理→分档、弹线→配板、修补→标出管卡、线盒、埋件的位置→墙面贴饼→稳接线盒，安管卡、埋件等→安装GRC踢脚板→安装复合板→板缝及阴阳角处理→板面装修
（3）结构墙面清理：
凡凸出墙面10mm的砂浆块、混凝土块必须剔除并扫净墙面。
（4）分档、弹线：
以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档，按保温板的厚度在地面上弹出GRC水泥踢脚板的边线，并在墙面弹出踢脚的上口线。
按下图所示位置，划出贴饼点位置。
（5）配板、：
按分档配板。
复合保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。
计算并量测门窗洞口上部及窗下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。
（6）墙面贴饼：
在贴饼位置，用钢丝刷刷出直径不小于100mm的洁净面并浇水润湿，刷一道891胶水泥素浆。
然后检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。
贴饼材料为粘贴石膏，灰饼大小为直径100mm，厚度以保证空气层厚度（10mm）。
然后稳接线盒，安管卡、埋件。
安装电器接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。
（7）粘贴GRC水泥踢脚板：
在踢脚板内侧上下口处，各按200-300mm间距布设砂浆胶粘剂粘结点，同时在踢脚板底面及相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧满刮胶粘剂。
按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲振使踢脚板贴实，挤实拼头缝，并将挤出的胶粘剂随时清理干净。
粘贴时要保证踢脚板上口平，板面垂直，保证踢脚板与结构墙间的空气层为10mm左右。
GRC踢脚板与地面的缝隙用C20砼填充密实。
（8）安装保温板：
先将接线盒、管卡、埋件的位置准确的翻样到板面，并开出洞口。
保温板的安装顺序宜从左至右依次顺序安装。
板侧面、顶面、底面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、踢脚板上口，保温板顶面、底面及侧面（所有相拼合面），灰饼面上先刷一道891胶液，按弹线位置立即安装就位。
每块保温板除粘贴在灰饼上以外，板中需有粘贴＞30%板面面积，粘贴点水平竖向间距300mm呈梅花状布点保证空气层厚度石膏饼10mm高，直接与墙粘牢。
安装时用手推挤，并用橡皮锤敲振，随使用开刀将挤出的胶粘剂刮平，门窗洞口上侧保温板与洞口两侧保温板搭接长度>100mm。
按以上操作办法依次安装。
安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，高出的部分用橡皮锤敲平。
保温板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂填平。
保温板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝查明原因后进行修补。
已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰刷一层891胶液，再粘贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
所有阴阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。
最后满粘玻纤网格布一层。
然后再刮腻子。
（9）质量标准
1）保证项目：
①增强石膏聚苯复合板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：
检查产品合格证
②增强石膏聚苯复合板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：
手振和观察检查。
2）基本项目：
①节点构造、构件位置、连接锚固方法，应符合设计要求。
检查方法：
观察检查
②复合板所有接缝处的粘结应牢固，填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法：
观察检查
③玻纤网格带（布）沿板缝居中压贴密实，不应有皱折、翘边、外露现象。
检查方法：
观察检查
3）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
2
用直尺和楔形塞尺检查
3.2.1.2GRC水泥聚苯保温板安装
（1）GRC水泥聚苯保温板长900mm，宽595mm，厚60mm。
厨房、卫生间外墙内保温用，胶粘剂选用891水泥砂浆胶粘剂。
正式安装前先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
（2）工艺流程:
结构墙面清理→分档、弹线→配板、→标出管卡、线盒、埋件的位置→墙面冲筋→稳接线盒，安管卡、埋件等→隐检报验→安装保温板→板缝及阴阳角处理→板面装修
（3）结构墙面清理：
如果墙面有涨摸、混凝土块必须剔除并扫净墙面。
（4）分档、弹线：
以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档，按保温板的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线。
按下图所示位置弹出宽60mm的冲筋带线。
（5）配板、修补：
计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。
锯裁的窄板放置在阴角处。
有缺陷的板应修补。
（6）墙面贴饼：
先在贴饼位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净
面并浇水润湿，刷一道掺界面剂的水泥素浆（掺水泥用量10%的界面剂）。
检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦作出200mm×200mm的灰饼。
冲筋材料为1:
3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度10mm为准。
然后稳接线盒，安管卡、埋件。
（7）安装保温板：
先将接线盒、管卡、埋件的位置准确的翻样到板面，并开出洞口。
保温板的安装顺序宜从左至右依次顺序安装。
板侧面、顶面、底面清刷浮灰，贴饼上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位。
在用手侧向推挤，使所有相拚合面冒浆，并使板贴紧贴饼。
按以上操作办法依次安装。
安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，高出的部分用橡皮锤敲平。
保温板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂填平。
复合板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝查明原因后进行修补。
已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰刷一层S91胶液，再粘贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用接缝胶粘剂刮平。
所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。
最后满粘玻纤网格布一层。
然后再刮腻子。
（8）质量标准
1）保证项目：
①GRC水泥聚苯保温板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：
检查产品合格证
②GRC水泥聚苯保温板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：
手振和观察检查。
2）基本项目：
①节点构造、构件位置、连接锚固方法，应符合设计要求。
检查方法：
观察检查
②复合板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法：
观察检查
③玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴密实，不应有皱折、翘边、外露现象。
检查方法：
观察检查
3）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
2
用直尺和楔形塞尺检查
3.2.2陶粒砌块隔墙及窗台抹灰
（1）基层处理：
将墙面的浮灰、砂浆等清除干净，对局部凹进过大处及由于水电安装原因造成的较小剔凿，可用水泥砂浆分层补平。
（2）灰饼、冲筋：
用线坠、靠尺板、方尺、拉通线等方法做灰饼，待灰饼硬化后进行冲筋。
（3）阴阳角找方：
先在阴阳角一侧墙做基线，用方尺将阴阳角找方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。
（4）门窗洞口护角：
有保温板处门窗洞口的阳角要用1:
2水泥砂浆抹出水泥护角，护角宽度不小于20mm。
护角一般随墙面一起施工，当门窗未安装时，墙面砂浆边部切成斜茬（40度左右）及门窗洞口处保温板安装时预留处护角抹灰位置（20mm）。
凸窗窗台抹灰应在凸窗栏杆安装完以后进行。
因窗台为后浇，防止窗台与墙处出现裂缝，抹灰前先搁一层钢板网，用射钉将钢板网与基层连接，然后再分层抹灰。
（5）底层、中层抹灰：
在施工前一天浇水润湿。
底灰用1:
2.5水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm左右（根据具体施工部位的抹灰厚度确定）完成底层抹灰有大杠刮平即可，待底层灰收水后进行中层抹灰，用1:
3水泥砂浆，施工方法同底层抹灰，抹灰厚度比所冲筋略高，用刮杠按冲筋刮平，达到顺直，再用木抹子搓平压实
（6）面层：
在中层砂浆抹平终凝并略干燥后（如时间较长，应先浇水润湿）用1:
2.5水泥砂浆罩面，厚度在5mm左右，抹时先薄薄刮一层使之同底层抓牢，紧接着抹第二遍，用大杠刮平找直，铁抹子压光。
（7）清理抹灰现场，将预留孔洞、箱、槽、盒子口等周围清理干净，并保持其方正。
（8）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
3
2m托线板、尺量检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查用
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
3.2.3FGC有机硅保温砂浆：
（楼梯间.凸窗板外侧）
（1）材料要求
FGC有机硅有出厂合格证及检测报告，进场必须作复试（导热系数≤0.07-0.08）。
（2）内保温层的施工在门窗框、墙上的预埋件等安装完毕后进行，施工安排有计划，与土建、电气等工种相互配合，避免不必要的返工。
（3）施工前应将基层表面的尘土、杂质、油污等清理干净，墙面找平，基层表面较干时用水润湿。
（4）先将砼墙面拉毛，用毛刷或笤帚甩界面剂水泥砂浆在墙面上，要均匀成毛钉状。
当到门洞口时，洞口边用1:
3水泥砂浆抹出宽60-90mm，厚度与保温层厚度相等的护角（30mm），并向内延伸成斜面，留作与保温层结合的接茬。
墙角与中间每隔600——1200做标准饼，待标准饼稍干后再分层涂抹，每层抹10mm压实，不需压光，待表面有一定强度时，再抹第二层，在抹第二层之前，先检查前面一层是否有空鼓或脱落现象，如发现铲掉重抹，依次类推，直达到设计厚度30mm。
（5）FGC有机硅为干散状材料，按料:
水=1:
0.35搅拌均匀成膏状，其稠度同抹灰砂浆。
抹有机硅保温砂浆分两层进行，抹第一层保温砂浆厚度20mm，压紧、压实，基本平整，接茬边角处压实，不留毛边。
等第一层保温砂浆凝固后，表面呈均匀麻面，不粘手时可进行面层的保温砂浆10mm厚施工。
面层保温砂浆抹完后要平整，厚度必须与护角相平，表面压光。
踢脚处涂抹到地面，然后在外层作3-5mm厚的水泥砂浆保护层，做完后与大墙面抹平。
（6）凸窗部位FGC（有机硅）外墙内保温材料施工，同楼梯间施工工艺。
总厚度30mm，待凝固后用射钉固定钢丝网，射钉间距250mm一道成梅花形布置，射钉使用时必须用30mm*30mm*1mm的金属垫片，必须钉实，挂好后网片安装平整离有机硅保温层1-2mm，便于防裂沙浆与墙体的良好结合。
经检查合格后开始抹7mm厚防裂沙浆成活。
（7）保温砂浆.防裂沙浆未干燥阶段，注意做好成品保护，不得在保温层上刻痕，不得在表面抹压。
确保保温砂浆施工质量。
3.2.4内墙及顶棚刮腻子
（1）作业条件：
上一层地面施工完毕，管道设备试压完毕。
（2）工艺流程：
基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮粉刷石膏→满刮两遍耐水腻子
（3）基层处理：
将砼墙面及顶板的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的养护剂、油污等用碱水（火碱:
水=1:
10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。
（4）刷胶水：
刮腻子之前在砼墙面上先刷一道胶水（重量比为水:
乳液=5:
1），涂刷要均匀，不得有遗漏。
（5）填补缝隙，局部刮腻子：
用粉刷石膏将墙面及顶棚缝隙及坑洼不平处分遍找平。
根据室内1000mm线，板下返2cm弹一条水平控制线，距墙面阴阳角5cm处弹一条竖向控制线。
保证基层平整、垂直、阴阳角方正。
（6）满刮腻子：
耐水腻子由腻子粉和胶液组成，使用时腻子粉与胶液配比为2:
1，经搅拌均匀即可。
用钢刮板或橡皮刮板按常规批刮，刮涂次数不宜太多，力求均匀。
刮腻子的遍数为两遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子刮完后不需特别打磨，如有局部需要修补，可轻轻打磨后将表面粉尘清除干净。
第二遍满刮腻子，将墙面抛光。
（7）厨房、卫生间及洗衣间墙面刮水泥腻子，顶棚刮耐水腻子。
（8）质量要求：
墙面无透底和起皮等现象，表面光滑洁净、颜色均匀，无刮板纹、观感鲜亮舒适，阴阳角顺直方正、清晰美观，整体效果协调一致。
（9）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
室内净高、宽尺寸
±5
尺量
2
墙面、顶板平整度
2
2m靠尺和塞尺
3
墙面、阴阳角垂直度
2
2m托线板和尺量
4
阴阳角方正
2
方尺和塞尺
3.2.5公共部分墙面刷耐擦洗涂料
（1）基层清理干净，保证基层平整、坚实，无脱皮、无粉化、无空鼓、无浮灰、无油污，并保证含水率不得大于8%。
（2）刮腻子同居室。
（3）先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
用辊子辊刷第一遍，干燥后用砂纸磨光，清扫干净，在辊刷第二遍，涂刷干燥后，用细砂纸将墙面再打磨掉，磨光滑后，清扫干净，再辊刷第三遍。
3.2.6苍松隔音板：
3.2.6.1弹定位线→划龙骨分档线→安装龙骨→防腐处理→安装岩棉板→安装苍松隔音板→板缝处理
3.2.6.2施工工艺
（1）弹线：
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。
（2）沿弹线位置固定沿顶和沿地木龙骨（60×60mm）各自交接后的木龙骨应保持平直，固定点的间距不大于1m，龙骨的端部必须固定且牢固。
（3）木龙骨必须做防腐处理后使用。
（4）安装岩棉板：
在木龙骨间安60mm厚的岩棉板一层，进行隔声处理。
（5）安装苍松隔音板：
隔音板采用自攻螺丝固定，周边螺钉的间距不大于200mm，中间部分的螺钉的间距不大于300mm，螺钉与板边缘的距离为10-16mm，钉头略埋入板内，钉眼用石膏腻子找平，钉头做防锈处理。
（6）板缝处理：
苍松隔音板板缝用胶粘剂粘贴5cm的玻纤网格布，然后再刮耐水腻子。
3.2.7栏杆安装：
室内凸窗、角窗栏杆为方钢白色喷塑栏杆安装位置距外墙内侧12cm，与墙、地接触设不锈钢法兰。
室内落地窗栏杆为钢管、方钢白色喷塑栏杆，安装与窗下亮的上框面平，安装位置距离5cm，与墙、地接触面均设不锈钢法兰，栏杆长距离需在中间加立柱。
栏杆与墙、地面的固定采用预埋钢板与栏杆焊接牢固，用Ф10膨胀螺栓与地面固定，钢板厚度≥4mm。
南立面三角阳台栏杆：
1、20×40×1.2空心钢采用银灰色氟碳喷吐饰面。
2、20×40×1.2空心方钢与地面40×40×4预埋件焊接（预埋件与地面用Ф8膨胀螺栓
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