钢筋技术交底记录1.docx
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钢筋技术交底记录1
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容：
本工程采用热轧钢筋；I级Q235AF，II级Q335B，焊条I级选用E43，II级选用E50，抗震设防裂度为八度，抗震等级为二级。
选用规范及图集：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
《钢筋混凝土用热轧带胁钢筋》GB1499；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；
《建筑物抗震构造详图》03G329—1—9
《多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G101—1；
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1；
一、钢筋的检验
钢筋进场时应按批进行检查和验收，符合GB1499规范标准。
1、外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不得大于4mm。
2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。
二、钢筋构造
1、钢筋的保护层
梁柱主筋为25mm；构造柱主筋为25mm，板为15mm。
框架柱主筋为30mm。
2、双向板的底筋，短跨方向钢筋放在底层，长跨方向钢筋放在短跨钢筋之上。
3、钢筋的锚固
技术
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施工员
班组长
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技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
分项工程名称
（1）现浇板下部受力钢筋伸入梁内长度至梁中心，且＞5d；上部受力钢筋伸入梁内长度为30d（包括弯折部分），连续配筋或图纸注明者除外。
（2）梁柱主筋锚固长度I级钢31d，II级钢40d，或按规范要求执行。
（3）当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等）
（4）钢筋弯钩
采用GW40A钢筋弯曲机弯钩，受力光圆钢筋，应在末端做弯钩。
且符合规范要求。
（5）钢筋延伸
纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断。
如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1.2La+h0（h0-截面高度），当按构造配筋置箍筋时，不应小于1.2La。
（6）钢筋接头
1）帮条电弧焊（单面焊），焊缝高度大于6mm。
2）搭接电弧焊（单面焊）
3）电渣压力焊
4）接头面积允许百分率
受力钢筋接头的位置应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋面积的百分率应不大于50%。
受压区不限制，接头位置不宜设置在箍筋加密区。
5）接头使用规定
接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离，不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯距处。
现浇板：
（一）受力钢筋
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工程名称
分部工程
分项工程名称
1、为方便施工，采用分离式配筋。
2、板的下部纵向受力钢筋应伸入支座，其锚固长度不应小于5d。
板与梁整体连接的下部受力钢筋应伸至梁中心，且＞5d。
3、板的上部钢筋，做成直钩伸至板底。
4、双向板的底筋，短跨方向放在底部，长跨钢筋放在短跨钢筋之上。
（二）分布钢筋
选用φ6@200
（三）板上开洞
（1）圆洞或方洞重直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋浇过洞口，不必加固。
（2）当300＜D（B）≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，按设计要求加筋。
（3）当D（B）＞300且孔洞周边有集中荷载时或D（B）＞1000mm时，应在孔洞边加设边梁（D表示直径、B表示边长）。
现浇梁：
（一）纵向受力钢筋
（1）梁纵向受力钢筋的净距，对上部钢筋不应小于30mm或1.5d，对梁下部钢筋不应小于25mm或d。
（2）梁纵向受力钢筋伸入支座的数量不应少于两根。
（3）连续梁或框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座或中间节点范围。
下部纵向钢筋应伸入中间支座或中间支点，其伸入的锚固长度C20为45d、C25为40d。
（4）承受扭矩的梁中，截面四角必须设有纵向受力钢筋，并设有腰筋，悬挑梁受扭时，通常加密箍筋。
（二）弯起钢筋
（1）梁中弯起钢筋的弯起角α为45°，当梁高大于800mm时，α为60°。
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工程名称
分部工程
分项工程名称
（2）弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，受拉区为20d，受压区为10d。
（3）弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称成对弯起，钢筋弯起顺序，一般按先内层后外层，先外侧后内侧进行。
吊筋和悬挑梁端有边梁的弯起筋均在外侧。
（三）箍筋
（1）梁支座处的箍筋从梁边50mm开始设置
（2）箍筋的形式采用封闭式，箍筋的接头应交替错开。
箍筋端头应做成135°的弯钩，弯钩端头平直段长度为10d。
（3）在梁端1.5h（h—梁高）范围内加密，且不小于500mm。
（四）附加横向钢筋
在梁下部或截面高度范围内有集中荷截作用时，应在该处设置附加横向钢筋（吊筋、箍筋）承担。
具体加密区见施工详图。
现浇柱：
（一）柱中纵向筋钢的接头采用电渣压力焊接，柱中纵向钢筋应在两个水平面上接头，间距为900mm，当上柱钢筋大于下柱时，可用插筋。
（二）箍筋
（1）箍筋应做成封闭式。
（2）箍筋末端应做成135°，弯钩端头平直段应为10d。
（3）箍筋加密
取柱长边，六分之一柱净高，500三者之中取最大值。
（4）具体细部做法见施工图或规范。
预埋件：
预埋件由锚板和直锚筋及弯折锚筋组成，锚筋长度不小于30d。
（1）受力预埋件的锚板，宜采用Q235钢；锚筋不得采用冷加工钢筋。
（2）受力预埋件的受力直锚筋不宜小于4根，不宜多于4层；直径不宜小于8mm，也不宜大于25mm，对受剪预埋件的直锚筋允许采用2根。
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工程名称
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分项工程名称
预埋件的锚筋应放在构件的最外层主筋内侧。
（3）钢板与弯折锚筋的夹角不小于15°，且不低于45°
（4）锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍；受拉和受弯预埋件的锚板厚尚应大于b/8（b—锚筋间距）锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d及70mm。
受拉和受弯预埋件的锚筋间距和锚筋至构件边缘的距离不应小于3d及45mm。
受剪预埋件的锚筋间距不应大于300mm，且不小于6d。
三、钢筋配料与代换
（一）钢筋配料
1、钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值=箍筋内皮周长+30d。
（1）弯曲调整值
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2、弯钩增加长度
钢筋弯钩增加长度，其计算值，对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d或有抗震要求的按规范执行）
3、弯起钢筋斜长
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分部工程
分项工程名称
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜长s
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长l
1.732h0
h0
0.575h0
增加长度S-l
0.268h0
0.41h0
0.575h0
四、钢筋加工
1、钢筋除锈
在调直过程中除锈。
2、钢筋调直
（1）采用卷扬机拉直设备
（2）采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：
I级钢筋不宜大于4%，II、III级钢筋不宜大于1%。
如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉可适当放宽，I级钢不大于6%，II、III级钢不超过2%，对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调长冷拉率不得大于1%。
（3）质量要求
钢筋应平直，无局部弯折
五、钢筋切断
1、机具设备
选用GW40B型钢筋切断机
2、质量要求
（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
六、钢筋弯曲成型
1、弯钩弯折的有关规定
（1）I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于3d；对轻骨料砼结构，其弯曲直径D≥3.5d。
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（2）II级III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢的弯曲直径D≥4d，III级钢D≥5d。
2、机具设备
（1）采用GW40B型钢筋弯曲机
GW40B型每次弯曲根数
钢筋直径
10~12
14~16
18~20
22~40
每次弯曲根数
4~6
3~4
2~3
1
3、弯曲成型工艺
（1）划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时注意：
1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两端不对称的钢筋，也可以从一端开始划线。
（2）质量要求
1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
2）钢筋末端弯钩的净空不小于2.5d。
3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯起再弯回来。
4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm，弯起钢筋弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起长度±5mm，箍筋边长±5mm。
钢筋焊接
1、电弧焊
（1）电弧焊工艺
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分部工程
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1）帮条焊帮条长度为双面焊5d，单面焊帮条长度为10d；搭接焊采用单面逢，搭接长度为10d。
2）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm。
3）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线共线。
4）帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
5）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋之间的一端开始，收弧时应在帮条或搭接端头上，弧坑应填满。
6）焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于6mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。
钢筋与钢板之间接头采用搭接焊时，焊逢高度h≥0.35d，并≥6mm，焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。
（2）质量检验
1）取样数量
钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
在现场，每一楼层中从300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
2）外观检查
a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；
b、接头处不得有裂纹
2、电渣压力焊
本工程框架柱竖向钢筋对接采用电渣压力焊，焊接机头选用杆式单柱结构。
（1）焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1）引弧过程
采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间。
铁丝球采用0.5
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—1.00mm退火铁丝。
2）电弧过程
亦称选渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣过程
渣池形成一高深度后，将上部钢筋缓缓插入渣池中，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
4）挤压过程
在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤加力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤加力为0.2—0.3kN。
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分项工程名称
（2）焊接缺陷及防治措施
缺陷性质
防治措施
轴线位移
1、钢筋的焊接端部力求挺直
2、正确安装夹具和钢筋
3、及时修理或更换已变形的电极钳口
4、焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1、钢筋的焊接端部力求挺直
2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。
3、焊毕，适当延长扶持上部钢筋的时间。
4、及时修理或更换已变形的电极或夹具。
结合不良
1、正确调整动夹头的起始点，确保上部钢筋下送到位。
2、避免下部钢筋伸出钳口的表度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。
3、防止在焊接时，焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。
焊区不匀
1、减少钢筋端面的不平整度
2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
3、焊剂回收使用时排除一切杂质
4、避免电弧电压过高，减少漏弧现象。
过热
（焊包薄而大）
1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
2、减少焊接时间
3、缩短电渣过程
气孔，夹渣
1、遵守使用焊剂的有关规定
2、焊前对钢筋端部的锈斑，杂物清除干净
3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4、进压顶压过程
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分部工程
分项工程名称
（3）质量检验
1）取样质量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，从剪批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在框架结构中，整一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
2）外观检查
外观检查，应符合下列要求
a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。
C、接头处弯折不大于4°
外观检查不合格的接头，应切除重焊。
3）拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
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八、钢筋的绑扎和安装
1、准备工作
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
（2）准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等
钢筋绑扎用的铁丝，可采用24号铁丝。
（3）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
（4）划出钢筋位置线
（5）绑扎接头的搭接长度
a应符合要求，在搭接长度内应绑扎三点。
2、柱
（1）柱中的竖向钢筋搭接采用对焊
（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上
（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
（4）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
3、梁与板
（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保护其设计距离。
（2）筋箍的接头应交错布置在两根架立筋上。
（3）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣装成八字形，以免网片歪斜变形。
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分部工程
分项工程名称
（4）要注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置。
（5）板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。
（6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
4、质量检查
钢筋安装完毕后，应检查下列方面
（1）根据设计图纸检查钢筋的图号，直径，根数，间距是否正确；特别检查负筋的位置。
（2）检查接头的位置及搭接长度是否符合规定；
（3）检查砼保护层是否符合要求；
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
（5）钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈。
（6）钢筋位置的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3-0
5
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板
±3
技术
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施工员
班组长
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年月日
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容：
混凝土结构的模板工程，是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。
现浇砼结构模板工程的造价约占钢筋砼工程总造价的30%，总用工量的50%，采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。
本工程采用组合钢模板，选用标准规范如下：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《组合钢模板技术规范》GB50214—2001；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001，J84—2001
一、组合钢模板构件，主要由钢模板，连接件和支承件三大部分组成。
1、钢模板主要有平面模板，阴角模板，阳角模板，连接角模等。
2、连接件主要有销子，扣件
3、支承件
①梁选用钢楞；②柱箍采用扣件加钢管；③梁长具选用扁钢和圆钢管组合梁长具；④圈梁卡选拉铁和角模钢销组合；⑤梁、板水平构件模板的垂直支撑选用扣件式钢管脚手架。
二、配板设计
1、配板原则
（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。
（4）配制的模板，应优先选用通用，大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。
（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
技术
队长
施工员
班组长
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技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
分项工程名称
（6）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：
1）内钢木楞应与钢模板的长度方向垂直，外钢楞应与内钢楞垂直，其规格不得小于内钢楞。
2）内钢楞悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。
3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。
4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。
错开布置时，其间距不受端缝的限制。
5）支柱是连接形式的，应适当配水平撑和剪力撑，以保证其稳定性。
6）模板的配板设计应绘制配板图，标出模板的位置，规格和数量。
三、施工工艺
1、施工前准备工作
（1）安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
1）进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物的水平标高根据实际标高要求直接引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：
模板承垫底部先预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。
4）设置模板定位基准，采用钢筋定位。
（2）按施工需要的模板及配件尺寸、规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行准放和装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
技术
队长
施工员
班组长
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技术交底记录
年月日
工程名称
逸夫艺术楼
分部工程
分项工程名称
运输时，要避免碰撞，防止倾倒，采取措施，保证稳固。
（4）模板安装前，应做好下列准备工作：
1）向施工班组进行技术交底；
2）支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木；
3）竖向模板安装的底面平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；
4）模板应涂刷脱模剂。
5）做好施工机具及辅助材料的准备工作
2、模板的支设安装
（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整
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