学习8d报告心得.docx

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学习8d报告心得

学习8d报告心得

　　篇一：

8D报告心得

　　相信有写过8D报告的人都有这种感觉!

　　每次接收到一个客诉就要开始烦人的工作了.

　　小弟在这里谈谈本人过去如何处理一些8D的.

　　8D的八个步骤我就不在罗嗦了论坛到处都有,自己下下来看.我这边只谈8D如何写的更好.

　　8D报告很重要的一点,也是你必须记住的一点就是:

站在客户的角度看这个问题.

　　有了这个心态,你就基本上能够写出客户满意的8D报告.

　　首先接到一个8D不要急着召开8D小组会议,在你脑海里先想一想,

　　客户希望通过这个8D能够看到一些什么,然后构思以下8D如何写?

有了框架召开会议及写起8D来就事半功倍.

　　我可以告诉大家客户绝对不希望看到一份问题分析报告.

　　举个简单的例子:

　　一台电视没有信号被客诉.分析问题是:

高频头坏了.很多人在这个时候写8D的时候就在原因分析中简单的写上”高频头坏了”,接下来的纠正预防措施感觉就没有东西写了,只好写一些”QC加强检验”,“生产过程全检”.这种敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到.这只能说是一份问题分析报告,而且还不是全面的.

　　脑海8D框架怎么构思成?

　　1.看到问题先想问题影响有多大?

你需要在8D报告中帮客户进行风险评估,评估的时候需要不是谈问题出现在哪里,而是谈问题出现后有什么影响?

（如果问题直接影响到人的生命安全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法后面再想问题出现的概率有多大?

把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底,这点是让客户放心的重点.

　　2.接下来就想想出去的产品如何处理?

生产过程的产品如何处理?

脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有.没有这个概念开小组会议很被动.

　　3.接下来就是问题分析,问题分析很关键,建议大家没事就去生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.

　　问题分析不能只是找到原因:

而是需要找到原因的原因.

　　就拿上可例子来说:

高频头不良如果再问个为什么原因就多了,比如:

来料器件不稳定,出货检验漏失,其他器件的不稳定造成改器件不良等等.可以用头脑风暴法,小组在一起讨论.有了这些造成不良的可能原因接下来就是去证明哪些不良是真正的原因,证明的方法很多,如试验/检验/测量等这要靠各位平时的工作经验积累.我就不一一详细说了,说下去到天亮都没得完.找出真正的不良原因,将不是主要造成的原因排除.如果能够将分析过程进行记录并拍照这样的分析结果相信大家都会认可的.

　　4.纠正措施只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了,这边提一点就是纠正措施一定要有相关的记录或步骤/作业指导方面的问题附上那就更完美了.

　　5.预防措施这点是客户比较关注的:

预防措施不仅仅是纵向的预防包括横向的也要预防,如:

这个产品有这个问题,同类型的其他产品是否有这个问题.这个需要考虑,因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题.所以需要大家将有效的预防措施展开.

　　在写整个8D报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点,所以这三步需要附上各位在分析解决过程的证明资料,你要记住一点,客户没有监督你在做,而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明.

　　还有一些8D反馈的现象是生产过程无法避免的,而且一定存在的.

　　如:

部件虚焊,即使你找到真正的原因也没有绝对控制的把握,我在这里告诉大家一点写这

　　样的8D可以采用比较法.比如采用客退回来的产品有多少是因为虚焊不良造成的客退,或现在生产过程虚焊的不良率有多少,只要采取措施降低这些不良率,也算是改善,改善前和改善后比较一下,只要懂点这方面知识的客户也不会有什么意见.

　　篇二：

8D培训心得

　　8D学习心得

　　通过对8D的学习，我个人觉得8D报告很重要的一点，也是我们必须记住的一点就是：

站在客户的角度看这个问题。

有了这个心态，我们才能基本上能够写出客户满意的8D报告。

　　在写8D报告之前，自己首先在脑海里想一想，客户希望通过这个8D能够看到一些什么，然后构思以下8D如何写？

有了框架后召开会议及写起8D来就事半功倍了。

　　我觉得客户绝对不希望看到一份问题分析报告。

　　8D框架怎么构思成呢？

　　1.看到问题先想问题影响有多大？

你需要在8D报告中帮客户进行风险评估,评估的时候需要的不是谈问题出现在哪里，而是谈问题出现后有什么影响？

问题出现的概率有多大？

把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底，这点是让客户放心的重点。

　　2.接下来就想想出去的产品如何处理？

生产过程的产品如何处理？

库存的产品如何处理？

脑海中一定要有个初步的概念，即使是错的概念也一定得有。

没有这个概念开小组会议很被动。

　　3.接下来就是问题分析，问题分析很关键，建议大家对工艺流程要熟悉，因为熟悉流程对写8D是有帮助的。

　　问题分析不能只是找到原因：

而是需要找到原因的原因，进行真因确认。

　　来料质量不稳定，出货检验漏失，其他器件的不稳定造成该产品不良等等。

可以用头脑风暴法，小组在一起讨论。

有了这些造成不良

　　的可能原因接下来就是去证明哪些不良是真正的原因，证明的方法很多，就不一一详细说了，找出真正的不良原因，将不是主要造成的原因排除。

如果能够将分析过程进行记录并拍照这样的分析结果相信大家都会认可的。

　　4.纠正措施只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了，纠正措施一定要有相关的记录或步骤/作业指导方面的问题附上，这样是比较完整的。

　　5.预防措施这点是客户比较关注的：

预防措施不仅仅是纵向的预防包括横向的也要预防，如：

这个产品有这个问题，同类型的其他产品是否有这个问题。

这个需要考虑，因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题。

所以需要大家将有效的预防措施展开.

　　在写整个8D报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点,所以这三步需要附上在分析解决过程的证明

　　资料,我们要记住一点,客户没有监督我们在做,而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明。

　　品质保证中心IQC刘忠忠

　　篇三：

写好8D报告的一点感想

　　写好8D报告的一点感想

　　作为一名质量管理人员，写8D报告是一件8D非常正常的事情，也是最不愿意做的事情。

写8D报告意味着质量出现了问题，被顾客投诉了。

　　写8D报告不是提交一份报告，应付顾客的要求。

8D的宗旨是讲究团队协作解决问题，防止问题再发生。

　　以下是8D报告需要填写的内容，对填写过程中有自己的一些感谢，在这里与大家进行交流。

，问题描述：

是我们最不注重的地方。

比如说顾客反馈料硬。

我们就开始按料硬来分析。

此时这份报告就可能出现方向性错误了。

我们一定要确定是哪天生产的产品、料硬的比例、产品是局部料硬、硬度都是多少、硬度检测是否有偏差等等。

内容一定要详实。

这样在分析根本原因时才可能找到最终的原因。

　　原因分析：

一定要组成小组。

我们现在多数都是一个人在闭门造车。

就算你分析的原因是正确的，最后这份报告也是一纸空文，没有其他部分和人员配合你去整改，你的根本原因是不会得到解决的。

这个小组一定要有现场操作人员的参与。

在分析方法是要用鱼刺图，即5M1E这几个要素去分析。

对每个可能的因素要用5W的方法来找到这个因素的根本原因。

你确定的根本原因可能最后是多个因素造成的，你在制定措施时就要制定多个措施。

　　防止再发生;其实这个失效模式就应该是FMEA一部分，你应该对你的FMEA增加一个序号。

制定纠正措施一定要验证，没有验证的措施证明你的这份报告是无效的。

就拿新重支架断裂问题来说，你说是成分不合格导致的材质不合格，材质不合格导致支架断裂。

用炉前光谱来保证成分的正确。

但增加炉前光谱后，在每批化学成分合格的情况下支架材质是否都合格，支架是否还出现断裂。

这个只有经过验证后才说明这份报告是完整的。

还有，有人认为，整改报告一定要把问题彻底解决了，其实不是这样的。

你只要通过这份报告，用SPC中的各种统计工具结果对改善前、后进行对比，证明你改善的效果。

　　文件固化：

在问题发生后，通过这份报告能体现一个技术人员和质量管理人员的能力。

往往这份报告提交后就完了。

实际这份报告的提交只是开始，质量要持续跟踪、技术执行修改后的工艺和检验文件、操作者要学习新文件并按新文件进行操作。

可是在我们公司的工艺文件中你根本找不到以往发生的质量问题在工艺中有针对性的控制方法。

这就是我们发生一个质量问题后，还在不断的重复发生同样的质量问题。

　　激励：

这部分我们大多数我们都是在写考核，即考核那些导致问题发生的人员。

这是与质量改进的初衷相违背的，在这里是应该奖励的，但前提是通过这个小组的努力找到了问题发生的根本原因，并针对根本原因制定了有效措施。

这个过程是很艰难的、也是很漫长的。

是需要付出很多劳动才能换来的。

所以要对小组或小组中贡献较大的人员进行奖励的。

因为一份有效的8D报告是他们汗水和智慧的结晶。

　　董宇杰