锅炉安装施工作业指导书.docx
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锅炉安装施工作业指导书
1、适用范围
1.1该作业指导书仅适用于*****有限公司锅炉安装，该锅炉为无锡锅炉厂产UG75/5.3-M19次高温次高压循环流化床锅炉。
1.2锅炉概述
该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，床下点火，其煤种适应性好。
本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为模式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。
锅炉构架全部为金属结构，运转层标高为7米，锅筒通过两个支座支撑在钢架上，可沿轴向自由伸缩，炉墙采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层组成。
1.3锅炉主要技术经济指标和参数
额定蒸发量75t/h
额定蒸气压力5.3Mpa
额定蒸气温度485℃
给水温度104℃
编制依据
2.1锅炉厂提供的设计技术文件、说明书及图纸
2.2中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
2.4电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
2.5电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）
2.6电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道焊缝接头射线检验篇）
2.7电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝接头超声波检验篇）
3、作业人员的资格及技能
3.1参与施工的电工、电焊工、气焊工、起重工、吊车司机必须有中华人民共和国特种设备作业人员证
3.2电焊工必须有中华人民共和国特种作业操作证，且施焊项目在合格项目范围内焊接
3.3参加施工的铆工、管工、钳工、电工必须在中华人民共和国劳动和社会保障部颁发的执业资格证的的技能要求施工。
4、施工机具
主要施工机具一览表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
起重运输机械
1
汽车吊
150t
台
1
2
汽车吊
50t
台
1
3
汽车吊
25t
台
1
4
汽车吊
12t
台
1
5
卷扬机
5t
台
2
6
卷扬机
2t
台
2
7
滑轮
32t
个
4
8
导向滑轮
5t
个
8
二
铆焊设备
1
逆变焊机
ZX400ST
台
20
2
交流焊机
BX-500
台
15
3
焊条烘干箱
0-500℃
台
1
4
等粒子切割机
台
1
三
机加工设备
1
切割机
台
2
四
计量设备
1
水准仪
DSJ
台
1
2
经纬仪
J1
台
1
5、施工作业必须具备的条件
5.1施工现场必须在开工前达到水通、电通、路通，作业场地平整。
施工及生活设施建造完备。
5.2建立本工程技术管理体系，技术管理人员到位，职责明确。
5.3开工前要求建设单位保证图纸供给满足施工需要，并及时办理锅炉开工告知书
5.4施工组织设计、施工进度计划编制完善，并编号受控。
技术规范、规程等技术文件满足工程要求
5.5接到图纸后组织技术人员及技术骨干与建设单位施工员、设计院代表进行图纸会审并进行图纸交底。
5.6劳动力、机具供应满足施工需要；建设单位所供设备、材料按进度计划开工前运至施工现场。
5.4根据锅炉厂提供的供货清单及图纸，对运到施工现场的锅炉零部件进行开箱清点检验，开箱时必须有建设单位、锅炉厂、施工单位三方人员参加，清点数量、检验外观及制作质量有无缺陷，并及时做好记录和签证。
5.5对安装用的材料进货时要称重、量尺、清点、核对其规格型号、材质并索取质量证明书及合格证书。
5.6锅炉安装前必须根据验收规范进行基础交接验收
6、工艺方法及技术参数
6.1锅炉安装施工工艺流程
6.2钢构架施工
6.2.1、基础验收划线与垫铁安装
（1）基础施工完毕：
基本达到养护期后，与土建专业进行交接验收工作，土建专业应将交验资料移交安装专业并办理交验手续。
实体检查基础表面不应有蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，对基础的标高、纵横中心和各柱相互尺寸进行划线检验，
（2）垫铁安装：
1）按基础负荷图和基础混凝土的设计标号计算出各立柱的垫铁总面积，按照柱脚结构划分垫铁的组数，按每个筋板下一组进行布置。
2）每组垫铁应≤3块，材质全部选用Q235-A，每组垫铁的放置为平垫铁在下层，斜垫铁在上层，斜垫铁的宽度一般为80-120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。
垫铁的总高度由柱组合完成实测后计算确定，调整高度时加厚或减薄平垫铁。
3）基础表面处理，根据垫铁布置图，放置垫铁处琢平，用标准垫铁进行研磨。
4）基础表面与柱脚底板的二次灌浆层间距不小于50mm。
5）垫铁安装与柱子的配合：
先按主柱组合长度偏差及基础标高计算出垫铁高度，再将四组标准垫铁垫于立柱的四个面上，主柱找正后再将其余垫铁配制安装，钢架全部找正完成全部将垫铁打紧，使承载力基本均匀，点焊牢固。
6.2.2、钢架安装：
（1）钢架组合
钢架先在地面的组合平台上进行组合，组合型式：
为锅炉左右两根立柱为一个组合单元，根据吊装能力适当去掉其间部分横梁和斜拉撑。
组合顺序及组合单元的划分应符合《规范》规定。
1）组合方法：
每个组合单元在钢制组合平台上进行组合，其间的横拉撑全部组合就位，按吊装能力确定出拆除的部件，整体找正测量验收时，验收标准满足《锅炉钢构架组合件的允许偏差》2.3条中表2.3.4为合格。
2）技术要求：
①组合前各部件在平台上必须进行检验校对，对牛腿进行复核。
以柱顶面为准确定立柱的1m标高点，并打样铳眼进行标记；
②柱子组合前，设计图有收缩余量要求时应按设计规定进行组对紧固。
③组合件的变形用热矫正法进行矫正；
④长度测量器具一律使用校验合格的钢卷尺，测距相同时，拉力应相同。
标高用水准仪或联通管测量，垂直度用经纬仪或吊线锤测量。
（2）安装顺序：
Z1左、Z1右单元→Z2左、Z2右单元→Z3左、Z3右单元→Z4左、Z4右单元。
单元间横梁安装。
1）z1~z4之间右侧的横梁临时点焊就位，受热面吊装时拆除。
2）吊装方法：
用150t汽车吊做主吊，50t吊车做辅助进行吊装。
组合件吊装先进行试吊工作，以检查结构的变形情况，以及绳索吊装能力等，试吊时间10分钟左右，经全面检查无误后正式起吊。
采用无变形吊装法，即吊点随组件的升高而上移，最后组件垂直时，吊点移至顶端，然后起升离开地面移至安装位置。
组件吊装就位后，两面用缆风绳调整稳固，缆风绳系在柱顶以下1/4柱长处，与地面夹角≤30°生根于地锚上，两组组合件在相对两立柱之间设置φ76mm钢管制作的可调整支撑。
3）钢架整体找正与焊接
①钢架吊装就位后，随即进行找正工作，安装柱间的横梁，并进行临时固定，尽快形成稳定的框架。
钢架安装基本结束后进行整体调整找正，找正工作要避开太阳照射的时间，以免引起温差变形，测量立柱垂直度，间距对角线等应符合要求。
②钢架整体紧固焊接：
钢架全部找正复测合格后进行紧固焊接工作。
为防止焊接变形，采用在方形框架内四角对称由上而下的方法进行焊接，焊接过程中用经纬仪监测变形情况。
6.2.3、炉顶钢架的安装：
（1）炉顶钢架概况：
炉顶钢架横向大梁分别座落在立柱上，纵向大梁连接横向大梁，形成整体顶板。
（2）组合方案：
炉顶钢架主梁用50t汽车吊单根进行吊装就位后再进行横梁的吊装。
（3）组合方法：
先对钢柱的标高和平面位置进行复查，所测数据不得超过规范规定的范围；用50t吊车将主梁单根吊装就位并立即找正、点焊牢固，确定尺寸无误后，再组对横梁并立即焊接。
（4）技术要求：
1）各构件组合前，必须进行检查，划出中心线，不合格不得进行组合；
2）焊缝按图纸、规范规定进行检查验收；
3）所有预组合部件拆除前均要安装限位板；
4）构件的变形采用热矫正法；
5）接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。
（5）炉顶钢架找正、焊接：
炉顶钢架吊装就位后，以锅炉中心线为基准吊线锤进行找正，先找第一组做为基准，其余几组按第一组为基准进行找正，最后全面复核后进行整体焊接。
6.2.4、基础二次灌浆
（1）二次灌浆前，对垫铁进行全面检查、打紧，点焊固定成整体。
将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并进行隐蔽工程验收记录及签证。
（2）二次灌浆的时间安排在锅炉大件吊装完毕后进行，灌浆工作由土建专业按土建图纸要求进行。
6.3汽包安装
6.3.1、汽包检查，划线
（1）按照设计图纸和有关制造标准，检查汽包的外观质量应无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，复查材质、壁厚及焊缝质量，复查筒体的制造误差及人孔门结合面的制造质量。
（2）清理汽包内部，将制造过程中金属屑、锈皮等杂物彻底清理干净。
（3）划线：
在汽包两端找出制造时的中心标志（样铳眼）并用钢尺进行复测。
确认正确后，沿汽包长度划出汽包的纵向中心线；在汽包中心划出横向中心线；在两端划出吊杆安装边线及中心线。
6.3.2、汽包安装
（1）安装前汽包与汽包支座进行预装配，应与汽包的圆弧相吻合，个别间隙应≤2mm。
如达不到要求应对支座进行修磨，合格后将支座在顶梁上安装好。
（2）汽包安装前对钢结构进行全面复查，并做复查记录。
（3）提前将汽包水平运输到锅炉零米的安装位置，汽包两端分别设吊点，先进行试吊，后用150t汽车吊水平起升至安装位置，平稳放置在汽包支座上。
（4）钢结构受力前受力后用经纬仪复查，确认无变形后正式起吊，在起升过程中、吊装就位后均用经纬仪监视，确保结构稳定。
（5）汽包找正：
安装位置用线锤钢尺测量，纵横水平度用Φ10mm塑料管联通器检查。
标高以钢架一米标高点为基准。
6.3.3、汽包内部装置安装
（1）汽包内部装置在汽包安装前拆除，拆除后，按照图纸检查和清点零部件，外观检查应无明显伤痕、严重锈蚀、变形等。
合格后应加标识进行分区存放。
（2）锅炉煮炉前，将汽包内部装置放入汽包内，一并煮洗。
煮炉结束，锅筒内部经清理合格后，根据随机图纸要求的顺序进行安装，并做隐蔽工程记录。
6.4、锅炉受热面组合安装
6.4.1、组合前的复查
（1）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后用原管帽立即封闭，并做好记录；通球球径按规范要求。
（2）受热面的制造焊口按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，对主要部件的制造焊口进行外观检查，外观质量应符合标准。
（3）受热面在安装前和安装过程中，发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，停止安装并报告当地劳动安全监察机构进行处理。
6.4.2、受热面对口
（1）坡口加工一般采用机械加工，个别情况允许用气割加工，但合金钢管必须将热影响区磨掉，坡口型式及坡口尺寸应符合焊接工艺规程及规范要求。
在管端内外10-15mm范围内的铁锈、油垢全部清除干净并露出金属光泽。
（2）对口应内壁平齐，避免错口，如出现错口应≤10％管壁厚度且≤1mm，对口偏折度在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测应≤2mm。
（3）受热面的吊挂装置按图纸进行安装吊杆丝扣部分，球型垫圈均涂石墨粉，先将螺母与丝杆进行预装配，用手能轻松地将螺母拧到丝杆的底部。
吊杆可提前随炉顶钢架吊装时上位。
受热面安装完毕，全面复查吊杆的受力情况，用手摇动吊杆并进行调整，使之受力均匀。
6.4.3、受热面组合安装
（1）水冷壁、过热器组合
1）组合前对管排，刚性梁，联箱的制造质量进行检查，应符合制造标准和规范要求。
2）人工清理联箱内部，特别是接管座内部，清理后用压缩空气吹扫干净。
3）组合件按前、后、左、右水冷壁进行划分，以确保整体组合尺寸。
4）组合顺序：
联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按顺序摆放进行总体检查调整→中间管口对口焊接→通球吹扫管部→上下联箱对口焊接→安装刚性梁及炉门、窥视孔支架密封填块等炉墙零件。
5）组合工艺要求
①联箱两端面划出纵横中心线做铳眼标记。
联箱用“Ｕ”型螺栓固定在平台上，底部用薄铁皮找平。
2用钢尺检查上下联箱的距离和对角线。
③管端修割可以使用气割，但气割后应用机械方法重新加工坡口再组对。
④对口时两管排间距出现误差，用氧炔焰在鳍片中间沿管子割开一定长度进行调整，对口焊接完成后重新焊接鳍片间。
⑤管口焊接必须防止两管排在焊口处变形。
⑥在确定总长度时必须留出焊口的收缩余量，根据中间焊口数量，对口前总长度必须大于设计长度约2～10mm。
⑦焊口按规范要求进行无损探伤检查。
⑧鳍片接缝焊接向火面，严格进行检查不得漏焊欠焊。
⑨刚性梁安装划线全部以上联箱中心线为准，安装后应膨胀自如。
⑩水冷壁与顶棚接缝等处的密封填块，按图划线后提前焊在壁面上。
⑾所有炉墙零件，炉门窥视孔支架在组合时一起焊接到位。
（2）水冷壁安装
1）水冷壁组合件尽量整体吊装，起吊设备用2台5T卷扬机和50T及25T汽车吊配合吊装。
2）水冷壁吊装采取加固措施，制作加固桁架，桁架与组件加固成一个整体。
3）各组件应编排吊装顺序进行吊装。
4）单个组件的安装工艺
①组件加固后水平运输到吊装入口。
②按吊装方案设置吊点。
上部吊点一般利用顶板梁，下部吊点一般设在上集箱上。
③组件下部用吊车配合，在入口处慢慢起升竖直。
（3）水冷壁的安装调整
1）水冷壁吊装结束，围成炉膛后进行总体调整。
调整方法，四角从上到下挂钢丝，吊大于5公斤的线坠，调整各面水冷壁的垂直度。
调整好临时点固在钢架上。
2）以上联箱为主调整标高、水平度、联箱纵横中心与炉中心线距离、联箱中心线距离，下联箱做为复核。
3）水冷壁整体找正合格后，四角固定密封。
密封板根据实际间隙修割，接头应平整。
4）密封焊接按图纸要求进行、炉膛内搭设临时平台，完成内侧的焊接工作。
焊接质量必须严格检查，焊接时不得损伤管材。
6.5、省煤器、过热器组合安装
6.5.1、省煤器、过热器蛇形管安装前单片进行试压通球，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后将管内积水吹扫干净。
6.5.2、省煤器、过热器安装：
采取单片吊装到位，集中进行组焊，安装前先将集箱找正，保证基准蛇形管与炉墙的间隙。
6.5.3、配合蛇形管组合安装防磨装置，严格按图纸进行装配，焊接牢固，平整，不影响热膨胀。
6.5.4、组件边排管与炉墙间隙应符合图纸要求。
6.6、锅炉本体管道及附件安装
6.6.1、锅炉本体管道及附件包括：
下降管、炉顶连接管道、锅炉范围内管道，及安全阀、水位表等附件。
6.6.2、管子及阀门附件检验
（1）定型管道对照图纸进行测量、放样检查、吹扫、通球检查，（球径为0.85倍管内径）。
（2）阀门按要求做水压试验。
6.6.3、下降管及炉顶连接管道的施工方法
（1）下降管地面组合成整体，汽包安装就位后进行安装，详见受热面安装有关部分。
（2）与下水冷集箱的连接管道炉顶连接管道提前编号，排好施工顺序，按图纸由里到外、由下到上的顺序施工。
（3）管子对口用自制专用对口卡具。
（4）热处理和无损检测工作必须与管道安装同时进行。
6.6.4、排污取样等管道施工
（1）锅炉排污管道要留出一定的坡度，坡向排污集箱处，坡度除考虑集箱向下膨胀外还要有0.2~0.3%的坡度。
（2）排污管的支吊架生根于受热面上。
（3）合理布置管子的走向使之工艺美观。
6.6.5、附件安装
（1）水位计安装
1）安装前对水位计进行解体检查，各部件的制造质量必须符合制造标准和规范要求；云母片应透明、平直、均匀、无斑点、皱纹、裂纹和弯曲，当制造厂不允许拆检时，制造厂必须确保其质量。
2）水位计安装时，先安装连通管和汽包的汽连接管，水连接管向汽包方向倾斜，汽连接管向水位计方向倾斜。
3）以汽包的中心线为基准，用玻璃管联通器调整水位计安装标高，其偏差应不大于1mm，并标出正常高、低水位线。
（2）安全阀安装
安全阀如无特殊规定不需解体检查，各部件的材质、加工精度、配合间隙等应符合图纸规定，密封面涂章丹粉检查应结合良好，严密不漏，弹簧质量应符合要求。
安装后必须使阀体保持垂直。
6、安装质量标准必须达到验标炉5-6、炉6-1、炉6-6、炉6-7、炉6-8中优良标准。
6.7、空气预热器安装
6.7.1、管箱安装
（1）本锅炉为管箱式空气预热器，在煤油渗漏试验和外形尺寸检查合格后，对管箱进行清扫。
（2）尾部构架安装找正后，在承重横梁上划线，铺设岩棉板，用50t汽车吊，由下层开始逐层安装就位。
6.7.2、联通箱等金属结构安装
（1）对锅炉厂提供的半成品先进行组合。
（2）管箱安装就位检验合格后，由下层开始逐层安装就位。
6.7.3质量标准执行验标炉4-14、炉4-15、炉4-16。
6.8旋风分离器安装
6.8.1、先将分片出厂的旋风分离器组合成整体，然后运至到锅炉钢架下方，用5t卷扬机吊装到位。
6.8.2、旋风分离器组对安装时，严格按照图纸尺寸施工，焊缝要严密不漏。
6.9、锅炉本体密封
6.9.1、锅炉本体密封主要有：
炉膛区域密封装置、对流烟道区域密封装置、炉顶部分等组成。
6.9.2、锅炉密封装置为全密封焊接方式，密封材料采用制造厂随机提供的密封材料。
6.9.3、密封装置内需填充保温或耐火材料时，在安装时应留开口位置，待填充保温或耐火材料后再密封焊。
炉顶与左、右两侧水冷壁交接处的密封塞块，在左、右水冷壁组合时一起安装焊接。
6.9.4、与受压元件直接相焊的密封板焊接，应在水压试验前施焊，并确保焊接质量，不允许咬伤母材。
6.10、烟风道安装
6.10.1、烟风道的预制加工应在施工现场穿插进行。
6.10.2、锅炉钢架、受热面、预热器安装结束后，再进行烟风道安装。
6.10.3、风机、风道安装时，应根据图纸和现场情况做好支承支架，安装后的风道应力不应加到风机本体。
6.10.4、风道安装前，各风门的开关方向应在外面的有关部位做好标记，使风门实际开度与标记相对应。
并注意安装方向，严禁倒置。
6.10.5、膨胀节、密封部件安装时，应考虑现场施工条件进行必要的防护，实际安装时应严格按照图纸施工，确保烟道热态下能自由膨胀，不被卡住。
直管段与膨胀节法兰对接时，直管段插入膨胀节深度不少于20mm，插入法兰不少于5mm。
6.11、平台、梯子安装
6.11.1、检查平台、梯子的制造外观质量和外形尺寸应符合制造标准。
6.11.2、焊接在钢架立柱上的部分平台托架，在钢架组合时一起划线组合，以减少高空作业。
6.11.3、安装平台时先在托架上划出平台的安装内边线，平台按线入位。
两块平台对接时要高低一致，托架标高出现较小偏差时底部加垫钢板找平。
6.11.4、栏杆按设计要求先划线后安装，间距均匀一致，用水平尺检查垂直度。
6.11.5、栏杆安装时先检查调直，安装后必须达到平直，栏杆接头对口要外壁平齐不能错口，焊后用磨光机磨平，达到光洁无毛刺。
6.11.6、围板安装要注意接口平齐，整体平直，无明显凹凸不平现象。
6.11.7、安装结束全面检查必须达到整齐美观，焊接牢固，焊缝美观。
7、质量检查及评定
7.1依据
7.1.1生产厂家提供的设计技术文件、说明书及图纸
7.1.2中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
7.1.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
7.1.4电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
7.1.5电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）
7.1.6电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道焊缝接头射线检验篇）
7.1.7电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝接头超声波检验篇）
7.2在施工过程中，每到工序都要进行检验，上道工序不合格，不允许进行下道工序的操作，本道工序先由施工人员自检，然后班组互检，项目部专检，然后抱建设单位和监理验收签证。
检验时执行电建规验收技术规范各篇规定的优良标准。
7.3质量检验
7.3.1钢筋混凝土工程施工允许偏差
序号
检验项目
允许偏差（mm）
1
柱子间距
≤10m
±1
＞10m
±2
2
柱间相应对角线
≤20m
±5
＞20m
±8
7.3.2锅炉基础划线允许偏差
序号
检验项目
允许偏差（mm）
1
基础标高
-20~0
2
坐标位置（纵横轴线）
±20
3
水平度偏差
5/1000
4
外形尺寸
0~20
5
表面质量
无漏筋、蜂窝等缺陷
7.3.3基础基础允许偏差
1）坐标位置（纵横轴线）：
±20mm；
2）基础各平面标高偏差：
-20mm；
3）基础外形尺寸偏差：
±20
4）各立柱间距：
间距的1/1000，最大不大于10mm；
5）柱子中心对角线差：
≤3mm；
6）定位轴线应与厂房建筑基准点校核无误，基础混凝图强度达到设计标号70%以上。
7.3.4立柱组合允许偏差
各立柱间距离：
间距的1/1000（mm），最大不大于10（mm）；
各立柱间的平行度：
长度的1/1000（mm），最大不大于10（mm）；
横梁标高：
±5mm
横梁间平行度：
长度的±1/1000mm，最大不大于5mm；
组合件相应对角线：
长度的1.5/1000mm，最大不大于15mm；
横梁与立柱中心线相对错位：
±5mm。
4）钢架安装、柱脚中心与基础划线中心、允许偏差应满足DL/T-5047-95中2.4.9的要求。
立柱标高与设计标高：
±5mm；
各立柱相互间标高差：
3mm；
各立柱间距离：
间距的1/1000mm，最大不大于10mm；
立柱垂直度：
长度的1/1000mm，最大不大于15mm；
各立柱上、下两平面相应对角线：
长度的1.5/1000mm，最大不大于15mm；
横梁标高：
±5mm；
横梁水平度：
5mm。
7.3.5汽包安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
标高偏差
±3
2
水平度偏差
≤1
3
轴向中心线位置偏差
±3
4
纵向中心线偏差
±3
7.3.6水冷壁组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
联箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度
全宽≤3m
±5
全宽＞3m
2/1000且不大于15
4
火口纵横中心线
±10
5
组件长度偏差
±10
6
组件平面度
±5
7
联箱间中心线垂直距离偏差
3
刚性梁组合安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
标高（以上联箱为准）偏差
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
膨胀自由
7.3.7省煤器组合安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间距
符合图纸
7.3.8过热器组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
蛇形管自由度
10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间距
符合图纸
7.3.9空气预热器安装应符合下列允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
支撑框架上部水平度
3±
2
支撑框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标
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