主斜井信号硐室安全技术措施.docx
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主斜井信号硐室安全技术措施
主斜井信号硐室施工安全技术措施
第一章工程概况
一、编制依据：
1、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》
2、《矿山井巷规程验收规范》
3、《主斜井信号硐室平、断面图》
二、工程概况：
该巷道开口位于主斜井井筒落底点退后2.65米，与主斜井井筒呈90度夹角，矩形断面，锚网喷支护,长度为5米。
第二章地质水文概况
一、地质内容：
预计该巷道掘进中，以揭露砂质泥岩为主，岩体较破碎，稳定性差，且层理发育，地质构造简单，不会见大的断裂地质构造，岩层产状为320°∠3°，掘进过程中，建议加强巷帮支护工作。
三、水文内容：
根据矿方下发的地质预报书，在掘进过程中，无巷道涌水，但要做好施工水排放工作。
第三章巷道断面
施工断面图：
2-2断面：
净宽×净高=4260×3280mm，净断面为13.97m2,掘进断面为16.65m2,锚网喷支护,喷射砼标号为C25,喷厚为120mm，铺底厚度为300mm。
第四章施工工艺及方法
第一节施工工艺
1、信号硐室拨门方案：
（1）巷道拨门必须依据工程测量组下发的测量联系单施工。
（2）拨门严格按照措施炮眼布置图布置炮眼，眼深控制在1.2米,周边眼间距不大于300mm,采取多打眼、少装药、多次放炮、缩短进尺的方式（先放掏槽眼，再放辅助眼，最后放周边眼）
（3）爆破工作必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，同时由安监员对装药、放炮过程进行监督。
（4）放炮时要做好安全警戒，从巷道开口向两边各80米处，各设置警戒线，并由专人负责警戒（具体警戒位置见附图；）
（5）放炮完毕后，警戒解除后上述警戒点及相关区段内方可进行正常作业。
（6）放炮前必须用大板配合废旧皮带将通往西胶带大巷施工的风筒、电缆、管路掩护好，放炮后崩落在主斜井下部连接巷水沟的积矸及时清理。
2、巷道采用钻爆法：
全断面一次爆破施工，爆破后先打顶板锚杆、上部眼，视揭露围岩情况，若较破碎时先喷浆30mm后再打顶部锚杆，在耙矸露出墙部空帮时，补打墙部锚杆，临时支护喷浆紧跟迎头，在5米掘进完毕后，进行复喷成巷。
3、施工工序：
安检——洒水——点柱临时支护——打锚杆——打上部眼——倒迎头——打墙部锚杆下部眼——打下部眼——扫眼——检查瓦斯——装药、联线放炮——通风——检查瓦斯——安检——洒水——喷浆——洒水出碴——进入下一循环
第二节施工方法
一、安检工作
检查工作面的安全情况，敲帮问顶，找掉浮矸，爆破后由爆破员检查爆破情况，收集并处理未爆的雷管、炸药。
四、打眼
1、钻眼前，要先检查工作面情况，敲帮问顶，找掉顶帮的浮矸活石；支好点柱，检查风钻，并上足润滑油，备齐钎子和钻头，检查钎子是否透气，一字钎头是否尖锐，检查压风管、水管是否有跑水、漏水现象，检查风压、水压是否满足要求，检查并核对巷道的中腰线；在巷道按爆破图表的要求，定出眼孔。
2、打眼采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，锚杆眼采用MQT-85气动锚杆钻机打眼，另有2台风动凿岩机备用。
打眼采用多台风动凿岩机平行作业，打眼过程中要严格遵守打眼工岗位责任制，注意施工安全。
3、打眼要掌握“准”“直”“平”“齐”四要点，即点眼要准确，掌钻要平直，眼底要落在同一平面上，使爆破后的工作面成型整齐。
三、爆破工作
1、工作面采用光爆施工，正向爆破，使用8#煤矿许用毫秒延期电雷管（钢质），总延期时间不得超过130ms，炸药使用煤矿许用水胶炸药，药卷φ32mm，长400mm，0.3kg/卷。
YJQL-500型发爆器起爆。
工作面执行一次装药，分次起爆，要求眼痕率≥60%，巷道周边不欠挖，平均超挖应小于200㎜。
2、扫眼、装药、联线、放炮
（1）装药前，要用压风吹尽眼内的矸石、泥水，采用座底泥，把眼底找到一个平面上，药卷要装到眼底。
（2）采用连续装药结构，周边眼必须采用同段雷管一次起爆。
（3）采用串并联的联线方式，严禁大串联联线。
（4）连线要细心，接头要擦净、拧紧。
爆破前应检查全部网络有无断路或短路接地现象，处理好，确认无误后，方可爆破。
附：
炮眼布置图
断面爆破说明书
炮眼
名称
炮眼
序号
眼深
眼数（个）
倾角
装药量
总装药量
起爆顺序
连线方式
水平
垂直
卷/眼
Kg/眼
掏槽眼
1~6
2.4
6
790
900
4
1.2
7.2
Ⅰ
串
并
联
辅助眼
7~16
2.2
10
900
900
3
0.9
9
Ⅱ
辅助眼
17~31
2.2
15
900
900
2
0.6
9
Ⅲ
周边眼
32~62
2.2
31
890
900
1
0.3
9.3
IⅤ
底眼
63~70
2.2
8
900
820
3
0.9
7.2
Ⅴ
共计
155.2
70
41.7
断面预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
92
2
每循环工作面进尺
m
2.2
3
每循环爆破实体岩石
m3
36.63
4
每循环炸药消耗量
Kg
41.7
5
每立方米岩石炸药消耗量
Kg/m3
1.14
6
每循炮眼总长度
m
155.2
7
每立方米岩石雷管消耗量
个/m3
1.91
8
每循环巷道雷管消耗
个/m
70
注：
掏槽眼装药系数为70％，封泥长度为0.8m；辅助眼装药系数为40％，封泥长度为0.7m；周边眼装药系数为10％，封泥长度为0.5m.底眼装药系数为45％，封泥长度为0.7m.使用8#煤矿许用毫秒延期电雷管（钢质）。
第二节支护工作
一、临时支护
爆破后，待吹散迎头炮烟后，首先进行验炮，确认无误后，再进行敲帮问顶，采用液压点柱作为超前临时支护，巷道跨度小于2.6米时，打一排（2个），大于2.6米时，打两排（四个），采用液压支柱（型号：
HZWA-2300）作为立柱，点柱必须带帽，用长×宽×厚=500×200×50mm的优质木料作为柱帽，打点柱要及时，要打在实底上，并必须用木楔刹紧带劲。
二、锚网施工
1、打锚杆眼
打眼前首先执行敲帮问顶，由班长或者有经验的老工人担任，使用长把工具，由外向里、由顶向帮、逐段找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，施工锚杆前首先由当班施工员根据巷道中腰线对掘进断面进行核实，对于帮、顶出现不够的地方，及时用风镐刷掉，直到符合设计要求后，方可进行施工锚杆，锚杆眼的位置要准确，位置误差不得超过100mm，角度误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度符合规定要求，锚杆眼打好后，应将扫岩器将眼孔内的岩粉、积水清理干净。
打注锚杆时，必须在液压点柱掩护下操作。
打注锚杆应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
先安装顶部锚杆。
然后在安装帮部，安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的注锚器卡住螺帽，开动注锚器，使注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力要求顶部不小于100N·m，帮部不小于60N·m。
锚杆规格为￠20×2200mm螺纹钢锚杆、锚杆间排为800×800mm，每眼孔2卷锚固剂，K2335/Z2335各1卷，托板为120×120×10mm球型钢托板，锚固力为50KN，扭矩力为100N.M,全断面铺设，网片采用￠6mm盘圆点焊而成，网格为100×100mm，压茬为100mm,采用14#铁丝双股连接，长边连接不少于4道、短边连接不少于2道。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先顶后墙，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜，走螺旋轨迹，一圈压半圈。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
严格按喷射混凝土配合比单进行拌料，为防止拌料的随意性要求施工队必须制作量具。
混凝土配比（重量比），水泥：
砂：
碎石：
速凝剂=1：
2：
2：
0.05
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，必须做好详细记录，经现场安全员确认后签字，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，然后根据巷道中腰线结合巷道设计喷厚，进行拉线喷浆，严格按照工程部门下发的巷道拉线喷浆制度执行，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
第五章主要生产系统及施工设备
第一节通风系统
因本次施工的硐室长度仅有5米，故在通风方面不作考虑。
乏风：
工作面——主斜井下部连接巷——859运输一石门——副立井——地面
第二节风水管路、通讯、供电
硐室施工所用的风水管路、通讯、供电系统通过与西胶带大巷运输大巷施工时系统进行延接。
第三节运输系统
一、运输途径及装矸设备
本硐室施工由于长度仅有5米，故采取人工出矸，人工装矸到矿车，然后用电瓶车运输到副斜井井底箕斗坑，排至地面排矸场。
二、工作面施工机械、机电设备一览表
设备名称
型号
单位
使用量
备用量
合计
风锤
YT28
部
4
2
6
风镐
G10
部
4
2
6
喷浆机
ZPC-VII
台
1
1
2
锚杆机
MQT-85
台
2
1
3
液压支柱
HZWA-2300
根
2
1
3
三、工作面通风防尘供电
系统
方法
管线规格、数量
排矸
电瓶车配合矿车
综合防尘
湿式凿岩、爆破喷雾、装矸洒水等
供电
专用供电线路
UP10003×35+1×10（共用）
第六章劳动组织和作业循环
一、劳动组织：
光面爆破施工，支护交叉作业，一次成巷，“三八”作业制，一掘一锚，每圆班两循环。
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序和工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
二、劳动组织图表
工种
劳动定额
需勤人数
掘进班
掘进班
喷浆班
掘进工
12
8
4
4
拌料工
6
4
4
喷浆工
4
2
2
班长
5
3
1
1
1
技术员
3
3
1
1
1
队长
4
3
1
1
1
瓦检
4
3
1
1
1
机电修
4
3
1
1
1
爆破员
3
2
1
1
辅助
4
合计
49
31
10
10
11
第七章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的措施。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并措施考试。
学习、考核后将措施贯彻学习、考核成绩单一并送往工程部门进行存档。
2、工程转换前的各项准备工作安全管理内容。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，煤巷不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、管理好为本工作面风筒及瓦斯牌板等设施，不准随意破坏风筒。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、不得随意停开风机；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。
必须使用水炮泥定炮。
3、放炮后，装矸前要进行洒水降尘。
4、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
5、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。
6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
三、防火管理
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边对象，水管直接灭火。
第三节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业，最小控顶距为600mm,最大控顶距为2800mm。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使用液压点柱，顶部必须用优质木板带帽、下部必须穿鞋要求点柱打在实底上，并要木刹刹紧。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。
7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到60KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
11、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
14、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
15、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第四节爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
16、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m，，曲线75m，拐弯有掩体且顶板完好处。
19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定
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