日6000吨造纸废水处理工程初步设计方案.docx
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日6000吨造纸废水处理工程初步设计方案
河北******纸业有限公司
造纸废水处理工程
初步设计方案
（6000m3/d）
*************环境工程有限公司
二O一O年十月二十日
概述
河北******纸业有限公司位于河北省廊坊市大成县。
该公司计划新建一条年产10万吨高强瓦楞纸生产线。
为保护周边环境，促进当地经济与环境持续、稳定、协调发展，同时响应“三同时”政策，该公司决定新建一套废水处理系统，废水处理工程的设计规模为6000m3/d。
一、工艺设计
v废水处理采用我公司成熟可靠的物化与生化（水解酸化池+PAFR厌氧反应器+改良活性污泥法）相结合的处理工艺，强化前处理，采用先进的脉冲布水系统、高效的布气系统，使废水处理系统高效、节能。
v采用我公司技术先进成熟、结构简单、运行稳定可靠、处理成本低的厌氧处理技术：
水解酸化池，有效分解废水中结构稳定的难降解大分子有机污染物；PAFR反应器，降低废水COD，减小好氧池有机负荷。
v废水处理工艺流程：
废水→格栅→集水池→筛网平台→初沉池→调节池→冷却塔→水解酸化池→PAFR反应器→好氧池→二沉池→终沉池→达标排放。
v污泥处理流程：
物化污泥、剩余污泥→污泥浓缩池→压滤机→干泥外运。
二、主要工艺参数
1.调节池：
（1座）
A（m2）×H（m）=×停留时间：
HRT=
2.初沉池：
（1座）
D（m）×H（m）=φ×表面负荷：
q=0.85m3/m2•h
3.水解酸化池：
（1座）
L（m）×B（m）×H（m）=××停留时间：
HRT=
4.PAFR反应器：
（1座分2格）
L（m）×B（m）×H（m）=××停留时间：
HRT=
容积负荷：
Nv=（m3·d）
5.好氧池：
（1座）
L（m）×B（m）×H（m）=××停留时间：
HRT=
容积负荷：
Nv=（m3·d）
6.二沉池：
（1座）
D（m）×H（m）=φ×表面负荷：
q=0.70m3/m2•h
7.终沉池：
（1座）
D（m）×H（m）=φ×表面负荷：
q=0.70m3/m2•h
三、经济技术指标
1.废水处理设计规模：
6000m3/d
2.总投资：
万元，吨水投资：
元/m3
3.总装机容量：
，运行功率：
4.直接运行费用：
元/m3
5.占地面积：
约8820m2
备注：
本运行费用为直接费用，不包括pH调节费、污泥运输费、运行费用、折旧费、维修费、企业管理费等。
第一章项目概况
项目背景
河北******纸业有限公司位于河北省廊坊市大成县，该公司是一家生产高强瓦楞纸的造纸企业，年产10万吨高强瓦楞纸。
每天产生废水量约为6000m3为保护周边环境，满足国家发展循环经济，走可持续发展的生态模式，因此，公司决定兴建一套废水处理设施，主要处理生产车间排放废水，废水处理的设计规模为6000m3/d。
广州中环万代环境工程有限公司受河北******纸业有限公司委托，针对该类生产废水的特性，编制了此设计方案。
设计单位概况
广州中环万代环境工程有限公司是中国环保产业骨干企业，广东省环境保护产业协会副会长单位。
公司拥有国家建设部颁发的甲级工程设计证书、国家环保总局颁发的环保设施运营资质证书，已通过ISO9001∶2000质量管理体系认证，是广州市高新技术企业和中国环境保护产业协会常务理事单位、广东省环境保护产业协会副会长单位、广州环境保护产业协会副会长单位。
“诚信为本，专注专业”是公司的宗旨。
公司保证信守承诺，优质服务。
具体体现在公司不推广不成熟的工艺，不使用性能不合格的设备，不承接没有把握达标的工程，争取把每一个工程都做成优秀示范工程。
公司拥有以CEAO工艺和双流化床工艺为中心的一系列污水处理新技术，是污水处理领域工程技术水平最高的企业之一，是造纸废水处理领域的佼佼者。
十多年来，公司（包括其前身）先后承建了300多项污水处理工程，累计总污水量已远远超过200万吨/每天，全部达标排放；并承建20多项给水处理工程，累计总给水量超过50万吨/每天，全部做到达标处理。
其中多项被评为优秀示范工程。
我公司承建的日处理量达万吨级以上的工程有五十余多项。
其中在造纸行业，我公司承建的东莞建晖纸业有限公司（生产涂布白板纸）40000m3/d的废水处理工程全面达标，已正常投入使用五年多；山东荣成海盛纸业有限公司废水处理及回用工程（20000m3/d，100%回用）已成功投入运行并被评为国家级优秀示范工程；华鹏纸业有限公司废水处理零排放工程；山东宏河矿业集团恒翔纸业有限公司26000m3/d综合污水处理系统及回用工程已验收合格；山东太阳纸业有限公司60000m3/d废水处理改造工程成功投入运行并达标排放；山东泉林纸业有限公司m3/d废水处理改造工程成功投入运行。
出水都能达到国家或地方排放标准，深受社会各界及业主的一致好评。
我们对每一个污染治理项目都进行深入调查，取得第一手资料，在深入调查研究的基础上采用先进而实用的处理方法，并结合企业的实际情况，进行技术上先进、经济上节约的工艺设计。
在工程施工过程中，严格按设计要求来控制工程质量，确保治理达标，因此赢得了广泛的称赞和信任。
工程质量、系统处理效果均得到了客户的称许和国家、地方有关部门、环保专家的首肯。
第二章设计依据、原则及范围
设计依据
（1）业主提供的有关水质、水量资料及处理要求
（2）《中华人民共和国环境保护法》
（3）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50014-2002
（4）《制浆造纸工业水污染排放标准》GB3544-2008
（5）《室外排水设计规范》GB50014-2006
（6）其他相关专业规范及标准
设计目的
针对废水的特性，对废水处理工艺、设备选型等进行多方面比较，确定适宜的废水处理工程构（建）筑物布置，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益。
设计原则
1）符合国家、地方的法律、法规和有关文件的各项规定及业主的要求，确保废水处理工程在建设过程中及投产运行后系统安全可靠，无二次污染；
2）采用先进实用、简便易行的工艺方法，以达到工程建设投资省、占地少及出水达标排放的目的；
3）采取切实可行的技术手段，提高装备质量，提高自动化控制及管理水平，以保证废水处理工程运行可靠、经济合理；
4）基建投资在满足工艺及工程要求的前提下应尽量节省，采用安全可靠、经济合理的地基处理方法；
5）严格执行国家有关工程建设规范，使构（建）筑物达到适用、经济、安全的目标。
设计内容
1）作废水处理工程总体规划；
2）废水处理工艺选择；
3）废水处理工程各构筑物以及相关的建筑物设计；
4）设备、仪表的选型；
5）工程总造价估算；
6）运行费用的核算。
第三章工程规模、目标
设计规模
根据业主提供的资料，确定废水处理工程为6000m3/d。
设计处理流量：
Qd=6000m3/d，变化系数Kz=；
设计小时流量：
Qev=250m3/h
设计最大瞬时流量：
Qmax=275m3/h
排污情况
3.2.1排污情况
由于河北******纸业有限公司的废水排放的废水主要来自废纸车间的洗浆工艺污水。
该废水有机污染物浓度高、悬浮物含量高，废水水质水量变化大，是较难处理的工业废水之一。
3.2.2废水水质
根据业主提供的资料，确定废水水质如下表所示
表3-1废水进水水质（单位：
mg/L，水温除外）
项目
浓度
项目
浓度
CODcr
≤4000
SS
≤2000
BOD5
≤1200
pH
～
水温
≤50℃
设计出水水质
根据《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008处理出水水质须达到以下要求（如表3-2所示）：
表3-2出水水质（单位：
mg/L，水温除外）
项目
排放标准
项目
排放标准
CODcr
≤90mg/L
SS
≤30mg/L
BOD5
≤20mg/L
pH
～
污泥处理目标
废水处理站所产生污泥经过浓缩、机械脱水后外运处置。
第四章处理工艺的选择及设计
水质分析
该污水属于废纸类造纸污水，是以美国废纸和国内废纸为主要原料。
污水的特点是SS、COD均较高，属较难处理的污水之一。
废纸类造纸是以15%~30%美国废纸（11#AOCC）和70%~85%国内废纸（LOCC）为主要原料，生产高强瓦楞纸、T纸，排放的废水主要来自废纸的碎浆、筛选、浮选及抄纸过程中产生的废水。
废水中的主要成分是细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类，以及造纸生产过程中添加的各种有机和无机的化合物。
废水的特点是SS、COD均较高，在COD组成中，非溶解性的COD较高，约占60％以上，而部分溶解性COD又是较难生物降解的。
废水处理工艺选择
为了取得最佳的处理效果及从系统运行的稳定性、安全性、可靠性出发，降低投资成本、运行管理简便、节约运行费用，结合本工程的自然、社会经济和管理水平情况，并根据本工程废水特性，结合国内外造纸废水处理技术的发展状况，我们选择了物化与生化相结合的处理工艺。
4.2.1本工程物化处理工艺选择
造纸工业废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于下步处理，最终达到去除污染物之目的。
1.细格栅
由于本废水中含有大量的悬浮物和残留塑料碎片，会对水泵造成损害，对主体生化处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置细格栅拦截大尺寸杂物。
2.斜筛平台+纸浆池
由于废纸造纸工业废水的特点是SS、COD均较高，在COD组成中，非溶解性的COD含量较高，通过筛网，可回收大量纸浆，并去除大量的非溶解性COD，降低后续处理的有机负荷。
筛网采用双层结构，上层为斜筛，下层为集浆池。
纸浆由斜筛截留后流至集浆池，然后由泵提送到回用车间。
采用双层结构筛网能有效减少清渣的劳动强度、改善劳动环境，减少操作工人数量。
3.调节池
废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。
本废水水温波动较大，有时会达到50℃，过高的水温对微生物生长不利，因此需要进行降温处理。
使进入生化系统废水温度控制在38℃以内，本方案采用低噪声环保型冷却塔降温。
4.混凝反应池、初沉池
由于废水污染物浓度高，含有大量不利于生化处理的物质，需要进行混凝预处理，提高后续生化系统的稳定运行。
混凝-沉淀具有投资小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等优点。
根据我公司多年的运行管理经验总结，发现由于生产企业排放的废水水质经常处于变化之中，给投加混凝药品带来一定的困难。
因为投加混凝剂去除污染物时，并不是投加混凝剂品种多、投加药剂量大时的去除效果好，而是有一个最佳点，这个点即可达到用最经济的药品量取得最好的去除效果。
在废水处理中有针对性的加入混凝药剂，投加量保持在最佳点附近，污染物去除效果最佳，这就是选择性物化技术。
选择性物化技术相对普通絮凝技术具有如下优点：
（1）.选择性物化在调试初期，承担主要的污染物去除负荷，减轻调试初期对脆弱的生化系统的冲击，废水处理系统调试正常后，生化系统能够承担较高污染负荷，并且有较强的耐冲击能力，可降低物化加药量；
（2）.投药方法上，可根据需要减少投药量，或多加助凝剂少加絮凝剂，因而可减少污泥量及降低处理费用。
4.2.2本工程生化处理工艺选择
废水的生化处理是利用微生物的氧化分解作用去除废水中有机物的方法。
根据所利用的细菌对氧的要求不同，可以把生化处理分为好氧处理和厌氧处理两大类。
好氧生物处理需要源源不断的供给氧气，处理速度快，污泥负荷相对低，出水水质好。
厌氧生物处理不需要供给氧气，污泥负荷相对较高，能处理较难生物降解的物质，但所需时间长，出水一般需要后续处理才能达到排放标准。
厌氧生物处理是利用厌氧微生物的代谢过程在无需提供氧气的情况下，把水中的大分子有机污染物转化为小分子有机物、无机物（CH4等）和少量的细胞物质。
厌氧过程可分为水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段和产甲烷化阶段。
水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。
前两阶段的产物被产甲烷菌转化成为甲烷，废水COD大为降低。
厌氧生物处理由于能耗极少，是一种低成本的废水处理技术，十分适合用于处理污染物浓度高、可生化性差的废水。
对于本生产废水处理工程，由于废水含有部分难降解的物质，出水水质要求高，结合我司多年来在造纸废水治理领域的工程经验，本方案选择“水解酸化池+PAFR反应器+改良活性污泥法”的生化处理工艺。
4.2.2.1厌氧工艺的选择
厌氧反应是一个复杂的生化过程，微观分析表明厌氧降解过程可分为三步：
水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段及产甲烷阶段。
（1）、水解发酵阶段
复杂的大分子有机物，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。
首先大分子有机物在厌氧菌胞外酶的作用下被分解为简单的小分子有机物。
例如天然胶联剂（主要为淀粉类），首先被转化为多糖，再水解为单糖。
纤维素被纤维素酶水解成纤维二糖与葡萄糖。
半纤维素被聚木糖酶等水解成低聚糖和单糖。
继而这些小分子化合物在发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细胞外。
这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸（简写作VFA）、醇类、乳酸，原有少量小分子有机污染物被降解为二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。
与此同时，酸化细菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未经酸化处理的污水厌氧处理时会产生更多的剩余污泥。
酸化菌对pH值有较大的适应范围，产酸可在PH=4条件下进行，而产甲烷菌的最佳pH值范围为－，超出这个范围则转化速度将减慢。
（2）、产乙酸产氢阶段
在此阶段，上一阶段的产物被进一步降解为乙酸（又称醋酸）、氢和二氧化碳，这是最终产甲烷反应的反应底物。
（3）、产甲烷阶段
产甲烷菌是一种严格的厌氧微生物，与其它厌氧菌比较，其氧化还原电位非常低（＜-330mv）。
在此阶段，前两阶段产生的乙酸、H2和CO2被产甲烷菌转化成为甲烷，甲烷的转化产率约为70－75%，故COD大为降低。
厌氧过程前两个阶段速度相对较快，在工程上难以严格分离。
甲烷化阶段主要由产甲烷菌完成，产甲烷菌世代时间长，对环境要求非常严格，不但要绝对厌氧，而且对pH、碱度、温度等因素都有较严格的适应范围。
根据厌氧反应的三阶段理论，针对本工程废水水质特点，本工程厌氧处理工艺采用“水解酸化池+PAFR反应器”，产酸和产甲烷两个阶段的反应分别在两个单独的反应器内进行，以创造各自最佳的环境，并将两个反应器串联起来，形成两相厌氧发酵系统。
1、水解酸化池
我们将水解酸化池的厌氧反应控制在前两个阶段。
水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。
水解酸化的产物主要包括挥发有机酸（VFA）、乳醇、醇类等微生物可直接摄取的有机物，大大提高废水的可生化性。
水解酸化池的特点：
（1）.有效去除毒性物质、抑制物质或改变某些难降解有机物的分子结构，增加整个厌氧处理系统的运行稳定性。
（2）.反应器中COD主要是形态发生转化，进水与出水总COD基本保持一致。
（3）.为产酸菌提供最佳的生长条件，提高水解发酵阶段的反应速率，出水严格控制出水pH值范围控制在±，提高产甲烷反应器中污泥的产甲烷活性。
2、PAFR反应器
脉冲厌氧流化床反应器（PulseAnaerobicFluidizedReactor,简称：
PAFR）是我公司历经八年开发，多次总结提高的一种新型超高效厌氧生物反应器。
PAFR能高效处理各类难生物降解的有机工业废水，如造纸废水、印染废水等。
其操作简单，投资省、运行费用低，去除效率高，是一种比传统厌氧工艺更先进更符合国情的新型厌氧处理技术。
在PAFR反应器内，废水主要经历产甲烷阶段，同时也进行着少量的水解酸化反应，因此PAFR反应器既能大幅度去除有机污染物，也可以保持出水B/C不变，既减轻了后续好氧工艺的有机负荷，也不会降低好氧池的处理效率。
不论是在水解发酵阶段或是在产酸产氢阶段，COD主要是形态发生转化，仅仅是由一种难生物降解的COD转化为另一种可生物降解的COD。
实际的COD去除发生在产甲烷阶段，水解发酵阶段和产乙酸产氢阶段的产物可以在PAFR反应器中被产甲烷菌进一步降解为水和CO2、H2、甲烷等气体而从水中溢出，这样污染物在整个厌氧处理中就得到彻底去除。
未被去除的小分子污染物也可以在后续好氧生物处理过程中被好氧微生物分解代谢。
因此，使用厌氧工艺进行废水处理，可以大幅度缩短好氧的停留时间，节省大量的基建投资和处理费用。
PAFR的优点如下：
（1）.主体由钢砼或钢结构建成，一般高度为9~18.0米，结构简单，施工较易。
（2）.系统内有强力而又节省的搅动和上流的推动力。
（3）.独特的脉冲效果有利于颗粒化污泥的形成。
（4）.反应器内由酸化、水解和产气菌组成了高效、协调的厌氧生态群，其中产甲烷丝菌在颗粒污泥占主导地位。
（5）.特殊的污泥浓度分布规律和脉冲布水的强力搅动，带来了高效率。
（6）.易形成富含各种厌氧微生物种群的颗粒污泥，是具有自我平衡性能的微生态系统，其中包含了降解废水中各种有机污染物的微生物种群，剩余污泥产量少且稳定。
（7）.PAFR反应器出水B/C值跟水解酸化池出水B/C值基本保持一致。
（8）.无任何运动部件，而有成熟的防堵塞措施，因而安全可靠，使用寿命长。
（9）.具有多种调控能力，因此适应性好，耐冲击负荷。
（10）.处理成本低，具有较好的环境经济效益。
我公司对PAFR的工程进行了精心设计，通过多项工程的成功实施，积累了许多经验。
我们注重进水、出水、排泥、除气、反冲洗防堵的每一个细节，力求做到尽善尽美。
1.脉冲布水器和颗粒污泥
整个厌氧系统使用我公司的脉冲布水器，仅消耗部分势能，无潜水搅拌等辅助设备。
脉冲布水是利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走，使主管道内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下池内的水进入主管道后排入池中。
由于水流速度快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的高浓度的污泥，使池内泥水处于充分混合状态，厌氧菌与废水中的有机物得到充分的接触。
在PAFR反应器启动阶段，接种在PAFR中的普通絮状污泥，通过脉冲布水的冲击作用形成连续的上升-下降过程，污泥不断互相碰撞、摩擦，易形成致密结构的颗粒化污泥。
颗粒污泥是快速高效的厌氧菌胶团，生物相容性好，沉降性能良好，抗水力负荷和冲击负荷的能力强，对环境没有二次污染。
颗粒污泥的外观上是多种多样，有呈卵形、球形、丝形等；其平均直径为1mm,一般为~2mm,最大可达3~5mm；反应区底部的颗粒污泥多以无机粒子作为核心，外包生物膜；颗粒的核心多为黑色，生物膜的表层则呈灰白色、淡黄色或暗绿色等；反应区上部的颗粒污泥的挥发性相对较高。
在颗粒污泥中主要包括：
各类微生物、无机矿物以及有机的胞外多聚物等，其VSS/SS一般为70~90%；颗粒污泥的主体是各类微生物，包括水解发酵菌、产氢产乙酸菌、和产甲烷菌等，根据相关资料记载细菌总数为1~4×1012个/Gvss。
颗粒污泥中的细菌是成层分布的，即外层中占优势的细菌是水解发酵菌，而内层则是产甲烷菌；颗粒污泥实际上是一种生物与环境条件相互依存和优化的生态系统，各种细菌形成了一条很完整的食物链，有利于不同菌种间氢和乙酸的传递，其活性很高，能够高效处理废水中难降解的大分子有机物。
2.三相分离系统
PAFR反应器呈全封闭式，采用特有的泥水气三相分离系统，它既能收集从分离器下的反应室产生的气体，又使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
泥水分离原理：
随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生大量主要成分为甲烷的气体引起PAFR反应器内污泥扰动。
在PAFR反应器产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡随着废水上升至泥水分离器顶部，污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放，自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集起来；脱气的污泥颗粒沉淀从废水中分离并通过反射板落回到PAFR反应器的底部。
分离气体、固体后的废水继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。
该泥水分离系统由高强中空PP板制作，具有以下优点：
①强度高，该板也称瓦楞板或蜂巢板，由PP材料经过高温一次挤压成型，其瓦楞结构让其有着非常好的强度，使用中不容易变形；②耐腐蚀，PP材料本身决定了该板的耐酸碱性能好，高温下同样具有抗氧化性；③寿命长，其安装角度为60°，减少水流的紊动，缩短了颗粒沉降距离，避免厌氧颗粒污泥在板面上沉积，从而减少了板面的承重，使其不易变形或坍塌；④性价比高，高强中空PP板市场上较为常见，容易采购因此其价格较不锈钢板低廉许多，且非常稳定，不会如金属价格波动大，其强度高、耐腐蚀的性能非常适合用作制造三相分离系统，整体制作成本仅为304不锈钢材质的八分之一，因此性价比非常好。
3.防堵塞布水系统
造纸废水中含有大量的纸浆纤维，经过前处理后，仍会不可避免的有部分细小的纤维和较大的杂质进入PAFR反应器，如薄膜袋、布条等，这些杂质容易造成布水孔堵塞。
由于布水系统安装在PAFR反应器底部，且PAFR反应器是一个密闭结构，清通布水系统需要耗费较大的人力、物力。
为解决这个难题，我司根据多个工程的经验，改进了布水系统的构造，增加水力反冲排渣管道，使布水系统具有良好的防堵塞功能，即便堵塞也能通过简便的操作疏通布水管。
防堵塞布水系统是根据PAFR反应器的结构、水力模型及多个造纸废水处理工程的PAFR反应器布水系统运行情况总结改良得出。
在以往的布水系统中，堵塞通常发生在布水管的末端，堵塞的杂质是薄膜袋、布条等，我公司在设计上在布水管末端增加反冲排渣管，脉冲布水器发生脉冲时将杂质冲至排渣管中，然后开启反冲排渣阀门，利用高位水力压差使PAFR反应器内的废水通过布水管过水孔进入布水管内进行反冲，随后进入反冲排渣管一起把杂质带出，由此完成反冲排渣过程。
整个反冲排渣过程仅需要进行阀门的开启，操作非常的简便，且反冲排渣效果好。
4.系统出水的均匀性
结合公司多年的工程经验，PAFR反应器出水采用先进的可调式不锈钢溢流装置，确保系统出水的均匀性，有效避免反应器脉冲时大量出水对好氧池系统的冲击，增强后续系统的稳定性；每个溢流装置末端增设液位控制器，不仅能够控制好系统有效水位，而且还能起到有效水封作用。
5.操作维护简便
PAFR反应器无运转设备，脉冲部分完全自动化运作，可以做到无人值守。
根据多个工程的实际情况，PAFR出水不带有或带有很少量的泥。
另外我公司运用有效的气水分离功能，可以确保反应器系统内的三相得到分离，因此调试、运行方便。
4.2.2.2好氧活性污泥法
活性污泥法是利用在曝气池内呈悬浮状的微生物群体（又称活性污泥）与废水充分接触，吸附、除去废水中的有机污染物而使废水得到净化的方法。
所谓活性污泥是向废水中通入空气，经过一段时间后产生的一种絮凝体（菌胶团）。
这些絮凝体主要由大量繁殖的微生物组成，还包括微生物自身氧化的残留物，吸附在表面的污染物等。
它易于沉淀与废水分离，并使废水得到澄清。
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