煤气带压堵漏专项施工技术方案讲解.docx

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煤气带压堵漏专项施工技术方案讲解

煤气带压堵漏专项施工技术

编制单位：

攀钢集团攀钢工程公司西昌分公司

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一、施工概况

煤气带压堵漏作业存在易燃、易爆、易中毒等危险因素，堵漏作业安全管控难度大，对施工人员技术要求较高，因海拔地理位置高，大气平均压力为83.7kPa-100kPa而异，鉴于各种煤气在各种环境下对施工作业的不同，施工方式方法也略有改变，为了将施工风险降低至可控范围，特编制此施工技术方案，以便遵照执行。

此施工方案只适用煤气泄漏压力（表压）≥10kPa以上作业条件施工。

二、施工总体控制

1、安全第一、预防为主，防止一切安全事故的发生；

2、完成预防爆炸、着火、中毒、坠落等措施的落实；

3、完成制定的施工作业内容的实施。

三、施工准备

1、办理施工手续：

《动火申请作业票》、《动火许可证》、《用电申请》；

2、所需备材、器具运输至现场，并摆放整齐；

3、警示区域挂危险作业标识牌，并使用安全警示带划分出警示区域；

4、周边易燃、易爆等部位防火隔离措施已经采取到位；

5、属夜间作业，临时照明（36V安全电压）已经铺设到位；

6、西分公司《安全标准作业卡》、《安全确认联系确认卡》及《专项施工技术方案》已经熟知并办理；

7、煤气救护人员及救护车辆已经到场监护；

8、煤气泄漏大于800m3/h时，消防救护已经准备到位。

四、施工条件的创造及作业方式的选择

1、作业条件的创造

1.1高空、临边作业，必须搭设作业平台，无环境因素限制，梯子、平台、栏杆力学性能不得低于Q235A；不同斜度的钢斜梯的踏步高、宽尺寸应符合GB4053-93；所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷；防护栏杆的高度应≥1000mm，立柱间隔应≤1000m；通行平台宽度不应小于700mm。

平台、围栏应采用专用扣件或捆绑方式连接，避免在煤气泄漏周边焊接作业。

1.2因现场作业环境限制，作业平台架设无法安装1.1施工作业，经现场施工负责人同意，在保证人员安全的情况下，可以放宽处理。

1.3煤气泄漏量超过120m3/h，现场至少准备2根软橡胶管，1根氮源软管起置换煤气所用，氮气压力为泄漏煤气压力的3倍及以上，但不能低于0.25MPa；另一根为煤气着火后扑火所用，所使用橡胶软管直径为Φ15-Φ50，根据煤气泄漏量适当选择，如泄漏量超过了给定的氮气量，应适当增加置换氮气管数量或压力。

2、施工方式选择

在实施煤气泄漏堵漏作业过程中，依照某种方式实施堵漏作业因情况复杂而各不相同，本方案共确定了多种堵漏方式，实施过程中根据现场实际情况选择使用。

（1）直接焊接；

（2）铆接一块铁板后焊接铆接件；（3）制作箱体实施焊接。

其中制作箱体焊接依据情况箱体结构多种，详见施工步骤中所讲述的方法。

五、施工内容及步骤

按照施工方式中所确定的方式，选择使用施工步骤。

施工堵漏原则：

泄压-堵漏-置换-施焊。

1、直接焊接

该方式界定为煤气管道、设备微渗漏煤气、泄漏点很小，或是泄漏点为微缝泄漏，泄漏点没

有受到腐蚀，焊接点火后，

能够使用灭火器即使扑灭，

选择使用直接焊接方式实施

带压堵漏作业，同时界定该

种作业方式为普通作业方式，

无需配置专用的氮气置换管及灭火管。

泄漏示意图如图一。

2、铆接施焊

该施工作业方式界定为煤气管道、设备泄漏量不大，或是泄漏处煤气压力低，泄漏点没有受到腐蚀，焊接点火后，能够使用灭火器即使扑灭，选择使用铆接施焊的方式带压堵漏作业，同时界定该种作业方式为常规带压煤气堵漏作业方式，需要准备一根专用的氮气灭火管至现场。

泄漏前后示意图如图二。

3、箱体施焊

该施工作业方式界定为煤气管道、设备泄漏量较大，泄漏量达到120m3/h～1000m3/h，泄漏处煤气压力高（150KPa～1200Kpa），泄漏点受到腐蚀、冲刷等，焊接点火后，不能够使用灭火器扑灭，选择使用箱体施焊的方式带压堵漏作业，同时界定该种作业方式为高风险带压煤气堵漏作业方式，需要至少准备一根专用的氮气灭火管至现场、至少一根氮气置换管道至现场。

泄漏前示意图如图三。

3.1施焊箱体制作

3.1.1一般施焊箱体的制作

（一）

一般施焊箱体的制作安装，煤气泄漏量120m3/h～300m3/h，且能够使用堵塞物木屑、铜丝、盘根等实施堵漏，安全风险能够降低至常规带压煤气堵漏作业，该种情况下，可以选择使用如图四所示的箱体施焊方式实施焊接施工。

详见图四：

箱体施焊泄漏安装示意图

（一）

3.1.2一般施焊箱体的制作

（二）

该种施焊箱体的制作安装

（二）较一般施焊箱体的制作安装

（一）煤气泄漏量大，且泄漏压力有所提高，煤气泄漏量300m3/h～500m3/h，且能够使用堵塞物木屑、铜丝、盘根等实施堵漏，安全风险能够降低至常规带压煤气堵漏作业，该种情况下，可以选择使用如图所示的箱体施焊方式实施焊接施工。

详见图五：

箱体施焊泄漏安装示意图

（二）

3.1.3、特殊施焊箱体的制作

该种施焊箱体的制作安装其它方式难度都大，煤气泄漏量大，且泄漏压力进一步提高，煤气泄漏量500m3/h～900m3/h，且不能够使用堵塞物木屑、铜丝、盘根等实施堵漏，安全风险评估存在较多危险因素，风险管控难度极大，该种情况下，所封堵的煤气种类界定为高炉煤气，其余煤气不适合此种方式作业。

可以选择使用如图所示的箱体施焊方式实施焊接施工。

详见图五：

特殊箱体施焊泄漏安装示意图

3.2、其它方式带煤气施工作业

当安全风险界定高于以上作业条件，该项作业属风险不可控范围施工作业，安全风险极高、极易造成重大设备人员事故，需停气才能实施修复作业。

五、作业风险等级管控

根据施工内容及步骤中所界定的施工作业方式，直接焊接界定为一类作业；铆接施焊界定为二类作业；箱体施焊界定为三类作业。

六、组织机构设置及施工人员配置

施工总指挥：

负责风险评估、方案确认

施工总负责：

负责风险管理、方案落实

现场施工管理：

措施落实、协调

施工安全管理：

参与安全风险评估、安全控制

施工质量管理：

作业质量控制及确认

施工人员：

铆工1-3人、焊工1-6人、架工1-4人、其他1-5人

重要说明：

1、施工人员组织到位后，现场签字确认后方可依照本方案组织实施。

2、根据作业风险等级管控划分

（1）一类作业需确定现场施工管理、施工安全管理、施工质量管理、施工人员。

（2）二类作业需确定施工总负责、现场施工管理、施工安全管理、施工质量管理、施工人员。

（3）三类作业需确定施工总指挥、施工总负责、现场施工管理、施工安全管理、施工质量管理、施工人员。

七、安全环保措施

1、施工前，组织所有施工人员进行安全交底，学习并掌握施工方案、安全措施，熟悉危险作业点，明白施工内容、作业步骤。

2、施工作业人员必须会使用防毒面具，并熟知堵漏作业流程及风险。

3、施工焊接人员参与过类似作业，有作业经验，并且能够在带压的状态下焊接技能满足要求。

4、作业人员到施工现场须与站所（产权单位）负责人联系，交待和明确工作内容，做好现场确认，对易燃、易爆等区域、设施等采取相应安全措施并得到对方允许后方可作业。

5、施工作业人员如存在戴眼镜、高度近视的人员，严禁带防毒面具实施带煤气作业。

6、进入施工现场，必须穿戴好劳保用品，遵守站所各项规定，服从站所人员对安全工作提出的要求。

7、作业负责人每天在现场组织施工人员开展安全确认措施活动，对辨识出来的危险因素要逐一采取安全措施，并认真检查工、器具及起重机具是否安全可靠，没有问题后方可进行作业。

8、使用焊机前，应检查线路绝缘可靠及焊机接地良好；动火作业时，要清除周围易燃物，并准备好至少5具灭火器，防止火灾事故的发生。

9、吊装作业时严格执行“吊装十不准”及相关单位有关规定，专人指挥、正确站位。

10、在作业现场，严禁触动与施工无关的电气、机械、开关、阀门及其它设备和工器具。

11、施工作业临时用电应先与甲方联系，由专业人员指定位置接用，不得私自乱接，并做好计量，以便完成项目后办理能源结算。

12、高空作业时，必须正确使用安全带，脚手架搭设必须牢固可靠，跳板搭设必须达到双跳板，跳板上的堆积物不得超过规定数量。

有上下作业时，上面不能往下掉东西。

13、施工区域必须设置安全警示带隔离并设专人监护。

在坑、沟、井处作业必须有围栏，盖板，警示旗、灯或其他醒目标志。

14、立体交叉作业，要分化作业步骤，有计划、有条理的做好各个环节的安全措施，现场技术和安全负责人要做好指挥、协调、监督工作。

如风险等级界定为三，疏散周边作业人员。

15、施工作业中，施工器具、物品、材料等要堆放整齐规范，保持安全通道畅通。

16、现场施工过程中，做好材料和设备保管，防止盗窃事件发生。

17、施工作业过程中要注意行人和车辆，防止事故的发生。

18、搞好施工过程中的防暑降温工作，带足饮用水和各类防暑药品，天气过热要合理安排作业。

19、施工过程中遇下雨、大风等环境气候的影响，与甲方协调，同意后人员撤离。

20、检查施工作业人员的作业资质，尤其是特种作业人员的管理，要按相关要求执行。

八、人员撤离及应急救援

1、发生煤气着火时，根据火势大小，使用现场灭火氮气管道及时将火苗扑灭，施工人员撤离作业点至安全区域。

2、发生煤气中毒情况时，互保人员立即抢救，现场救护人员立即组织抢救，施工人员撤离作业点至安全区域。

3、发生防毒面具故障、气瓶压力不足、压力异常等情况，施工人员撤离作业点至安全区域。

4、发生爆炸、人员伤亡等重大事故，起动火灾事故、爆炸、中毒等事故应急预案，由国家专业施救部门实施施救，停止一切作业。