DTⅡ型皮带机设计.docx
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DTⅡ型皮带机设计
目录
一.设计任务
二.设计计算
1、驱动单元计算原则……………………………………………5
2、滚筒的设计计算…………………………………………………14
3、托辊的计算……………………………………………………20
4、拉紧装置的计算………………………………………………29
5、中间架的计算…………………………………………………33
6、机架的结构计算………………………………………………35
7、头部漏斗的设计计算…………………………………………37
8、导料槽的设计计算……………………………………………40
9、犁式卸料器的计算………………………………………………………43
三:
设计资料查询……………………………………………………………47
四:
设计体会…………………………………………………………………48
一、设计任务
1、原始数据及工作条件：
1.1输送物料:
无烟煤
1.2额定能力:
额定输送能力:
Q=1500t/h;
1.3输送机主要参数:
带宽:
B=1400mm;带速:
V=2.5m/s;水平机长:
L=92m;导料槽长:
L=10m
提升高度:
H=22.155m;倾角:
δ=13.6°；
容重：
ρ=0.985t/m3
1.4工作环境：
室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2设计要求
2.1.设计要求
2.1.1保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。
2.1.2设计的皮带机必须保证操作安全、方便。
2.1.3皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：
制造装配容易。
便于管理。
2.1.4保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。
2.1.5保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。
2.2设计图纸
总装图一张，
局部装配图三张，
驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。
2.3：
设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）
2.3.1资料数据充分，并标明数据出处。
2.3.2计算过程详细，完全。
2.3.3公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。
2.3.4内容条理清楚，按步骤书写。
2.3.5说明书要求用计算机打印出来。
二.设计计算书
1驱动单元计算原则
1.1整机最大驱动功率
（kw）
式中：
N——电机功率（kw）
Smax——胶带最大带强（N）
μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数
α——传动滚筒的围包角
V——带速（m/s）
η总——传动单元总效率η=0.9
一、式中各参数的选取
1、胶带最大张力
对于编织芯带：
Smax=ST.B.Z/n（N）
对于钢绳芯带：
Smax=ST.B/n（N）
式中：
ST——输送带破断强度N/mm.层
B——输送带宽（mm）
n——输送带接头的安全系数
a）输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数
芯层材料
胶带型号
胶带扯断强度
N/mm·层
每层厚度
mm
适用带宽
适用层数
棉帆布
CC-56
56
1.5
500～1400
3～6
尼布
NN-150
150
1.1
650～1600
3～6
NN-200
200
1.2
650～1800
3～6
NN-250
250
1.3
650～2200
3～6
尼布
NN-300
300
1.4
650～2200
3～6
聚酯
EP-200
200
1.3
650～2200
3～6
b）胶带带宽与许用层数的匹配
500
650
800
1000
1200
1400
CC-56
3～4
4～5
4～6
5～8
5～8
6～8
NN-150
3～4
3～5
4～6
5～6
5～6
NN-200
3～4
3～5
3～6
4～6
4～6
EP-200
NN-250
3
3～4
3～6
4～6
4～6
EP-300
NN-300
3
3～4
3～6
4～6
4～6
c）钢绳芯输送带带宽与带强的匹配
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
800
√
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√
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√
1000
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√
1200
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√
1400
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√
d）输送带安全系数
棉帆布带：
n=8～9
尼龙带：
n=10～12
钢绳芯带：
n=7～9
5、带速与带宽的匹配
0.8
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
4
5
6.5
500
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√
650
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√
800
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1000
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1200
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1400
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二、减速器
根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。
机械强度、热功率校核可参考《圆锥圆柱齿轮减速器选用图册》（ZBJ19026-90）中的校核方法。
临界转速校核
按《机械设计手册》（中）（化学工业出版社）P785，
轴的临界转速校核：
n＜0.75nC1
式中：
n——减速器输入轴转速r/min
nC1——允许转速r/min
nC1的计算参考表8-377中的有关计算。
三、原始数据及工作条件：
1.1输送物料:
无烟煤
1.2额定能力:
额定输送能力:
Q=1500t/h;
1.3输送机主要参数:
带宽:
B=1400mm;带速:
V=2.5m/s;水平机长:
L=92m;导料槽长:
L=10m
提升高度:
H=22.155m;倾角:
δ=13.6°；
容重：
ρ=0.985t/m3
1.4工作环境：
室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2、园周力和运行功率计算
2.1各种参数的确定：
2.1.1由GB/T17119-97取系数C=1.836
2.1.2模拟摩擦系数f=0.025
2.1.3承载分支每米托辊旋转部分质量qRO
承载辊子旋转部分质量q’R0=8.21kg承载分支托辊间距a0=1.2m
承载辊子辊径为φ133,轴承为4G305
2.1.4回程分支每米托辊旋转部分质量qRU
回程辊子旋转部分质量q’RU=21.83kgq’RU=11.64kg
回程分支托辊间距aU=3.0m回程辊子轴径为φ133,轴承为4G305
2.1.5每米输送物料的质量qG
2.1.6每米输送带质量qB
=
Q=N+N／（kg）
P=0.144×（N+N／）（kg）
式中：
N=Wb+W物+辊架重（kg）
N／=N+滑杆重量（kg）
Wb——胶带重量（kg）
W物——物料重量（kg）
①Wb=L0×qb（kg）
L0=1.2+L（m）
L托——为活动托辊的总间距（m）
Qb——每米胶带重量（kg/m）
②W物=S×V×L0（kg）
S=S1+S2S2=
S1=
H1=
°
r=
H=
参考资料
1.机械设计手册（化学工业出版社）
2.起重机设计手册
3.皮带机设计手册
4.有限无法概论（人民教育出版社）
5.JSOSO49/1
6.钢结构设计规范TJ17-749试行）
设计体会
通过这次做毕业设计，使我在老师的指导和自己不屑的努力下完成了《DTII型皮带机设计》的任务，在组建的过程中遇到很多困难，但都被我一一解决。
但是，还存许多方面的不足，希望能取得各位老师的谅解。
这次设计，使我在机械设计和CAD绘图方面有比较深刻的认识。
这次的动手，使我在设计过程中遇到了许多异想不到的问题，这都是由于以前学过的理论知识不能够很好的与时间相结合、没能融会贯通，在设计的时候不能够信手拈来，熟练应用。
一门专业的学习，不是一蹴而就的，需要的是每个学习都持之以恒的学习态度，迎难而上的不畏困难的学习精神，肯钻研，肯吃苦头，有自信，相信终有成功的一天。
在此，我非常感谢我的指导老师及各位领导、各位任课老师，你们教会了我许多在社会上不能学习到的知识，也告诉我做人的道理，我将紧记在心，再次感谢你们！
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