外墙真石漆施工方案.docx
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外墙真石漆施工方案
外墙真石漆
施
工
方
案
一编制依据………………………………………………………2
二工程概况………………………………………………………2
三施工组织………………………………………………………2
四施工进度计划…………………………………………………5
五施工技术质量的保证及验收依据……………………………6
六施工的环境条件………………………………………………7
七施工工艺要求…………………………………………………7
八质量标准及检验方法…………………………………………12
九质量保证措施…………………………………………………13
十工期保证措施…………………………………………………16
十一安全保证措施………………………………………………17
十二文明施工措施………………………………………………18
十三成品保护措施………………………………………………18
一、编制依据
1.1招标方提供的招标文件
1.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001
1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.5《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
1.6《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003
1.7《建筑工程施工质量及验收统一标准》GB50300-2001
二、工程概况
2.1、工程简介
本项目是安诚御花苑B区9#、10#楼外墙真石漆工程，目前具备进场条件，根据设计要求：
1、对基层用外墙柔性腻子进行处理，2、封闭底漆进行封底,3、用外墙真石漆喷涂两道4、罩光漆一道。
2.2、工程工期：
自2013年8月1日正式开始施工，至9月5日前完成施工。
三、施工组织
3.1施工准备
3.1.1、所有施工人员上岗证、机械及施工吊篮资料完整。
3.1.2、编制施工方案上报有关单位经审批合格。
3.1.3、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求。
3.1.4、脚手架、吊篮并通过检测、验收合格。
3.1.5、通水、通电及场地平整。
3.1.6、外门窗验收合格、有相应成品保护措施。
3.1.7、外墙涂装正常施工温度5℃以上，风力超过5级或湿度大于70%不得施工。
3.1、8、施工人员安全技术交底及安全生产责任书鉴定。
3.2主要材料与施工工具
3.2.1根据本工程的要求以及结合本公司的自身特点，本工程所采用的主要材料为。
3.2.2主要机具：
3.2.2.1、外接电源设备、电动搅拌机、剪刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、简便水平器、毛滚、空压机、铲刀、毛滚、粗细砂纸、刷子、耐压胶管、砂纸、喷枪等。
3.2.2.2、其它劳保用品及安全用具等。
3.3施工组织管理
3.3.1组织机构
公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍。
现场施工组织结构
项目经理
杨全虎
安全员
材料员
质检员
施工员
局
部
修
补
班
组
面
漆
施
工
班
组
底
漆
施
工
班
组
基
层
处
理
班
组
3.3.2、管理目标
3.3.2.1质量标准：
合格率100%，符合涂料工程施工质量验收要求，达到优良质量等级。
3.3.2.2安全目标：
无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。
3.3.2.3工期目标：
开始时间以甲方正式通知进场为准，进场时间确定后，我方将根据施工进度计划及时调整劳动力满足工期要求。
3.3.3施工计划
施工现场外墙构已基本具备施工条件，根据甲方给定的工期总要求，本着“综合全局、统一安排、动态管理、合理穿插”的原则认真组织施工，制定劳动力计划表、机械设备计划表、材料进场计划表。
3.3.3.2机械设备计划如下表：
主要机具
规格型号
数量
功率进场准备
电闸箱
TYP25161
3
开工后第一天进场
电动搅拌器
D-7401
2
0.16kw
角磨机
L1509FR
8
0.5kw
空压机
EV-65
2
2.2/3（kw/hp）
电动吊篮
3.3.3.3材料进场计划如下表：
主要材料
生产厂家
数量（吨）
进场准备
柔性腻子
德州康健新型建材有限公司
20
已完成
外墙底漆
广东东莞长信涂料有限公司
15
真石漆
广东东莞长信涂料有限公司
50
四、施工进度计划
进度计划过程：
认真会审图纸——积极组织施工——做好技术交底——定期安全、进度自检——组织协调工种分配——密切调配各工种效率
1、本计划根据合同工程量和工艺要求，对施工进度计划进行有效控制和管理，其中开工准备期为天，实际施工期约为天，开工后及时定购材料，缩短施工准备时间。
如甲方要求缩短工期，我方在保证质量的前提下，仍可通过班组人员调配，充分利用有效的施工现场增加施工人员，同时展开相同工作内容和生产效率保证提前完工。
2、项目经理为龙头，集中、高度协调各部门的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体施工计划的实现。
项目经理和总包监督施工进度计划的实施情况。
3、施工班组把分项工程及各工序的实际进度用绿色标于施工进度计划表中，与进度计划比较，明确滞后的原因及采取的补救措施，交项目经理确认后实施。
及时与业主、监理、总包方及各部门沟通，提前做好工程出现的设计变更工作，在工程质量、工程进度、隐蔽验收等方面做到积极主动，以确保工程按期保质保量完成。
五、施工技术质量的保证与验收依据
样板指路，以点带面，样板经验收合格后方可大面积施工。
1、基底应符合有关规定及标准，经验收合格后方可进行下道工序，存在的问题逐项处理后再进行涂装工作。
2、坚持三检制，完善质量保证体系，工人应经过培训熟练操作后才可进行施工。
3、上到项目经理，下到各班组长、工人，必须清楚明白本工程的做法和质量要求，实行层次质量管理，每完成一道工序，必须认真严格检查，才能进行下一道工序。
基底找平后应报甲方单位工程师，验收合格并报监理公司认可后才能进行下一道工序。
在施工过程中如遇有难以解决的地方，要及时与甲方单位协商解决。
施工工长、质检员除特殊情况批准离开工地外，其余时间必须紧盯在现场管理施工。
如发现某道工序不符合设计要求，立即加以纠正。
4、技术负责人必须及时了解工地施工情况，指导现场技术施工。
所进厂的材料，必须有出厂合格证和检测报告，如发现某材料不合格时，坚决抵制进入现场。
5、建立质量检查小组，由检查小组对每道工序全面管理。
实行项目经理负责制，项目经理每天检查质量小组，汇报各工序的质量执行情况。
把甲方和监理单位、设计单位以及质量小组对存在质量把关和存在问题明查暗找分清职责解决。
对质检部门、监理单位和甲方单位对工程质量的意见认真落实，总结提高。
6、材料应抽样检验合格，技术资料齐全。
7、质量验收依据，依据产品检验报告、合格证及国家工程质量验收标准之规范规定。
六、施工的环境条件：
1、温度范围一般在5—35摄氏度之间为宜
2、雨雾天不可施工，大雨或持续阴雨天过后，墙体内水分饱和，应晾晒1—2天以上开始涂装；风力超过四级不可施工。
3、作业区无外来飞溅物；
4、避免碰撞，造成成品损伤。
七、施工工艺要求：
（一）、施工工序流程图:
基层处理→批刮腻子→、打磨→涂刷封底漆→弹线、分格、粘胶带→喷涂真石漆→拆分格条、打磨→喷刷罩面漆→局部修补、清理维护。
（二）、施工工艺:
1.基层处理
1）新抗裂砂浆表面需经一段通风干燥保养期,让墙面充分干燥,使墙面含水率小于10%,PH值小于10方可施工。
通常在25℃,相对湿度65％的条件下抗裂砂浆墙面要干燥7天以上。
2）基层清理:
a.严重泛碱析白的基层,用钢刷去除结晶物,并用5％的草酸水溶液反复清洗,再用清水洗净。
b.污染严重的基层应清洁干净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除,也可用漂白粉水溶液处理,再用水冲洗干净,待干燥后找平。
2.批刮腻子
（1）.在清理后的基层上批刮水泥腻子,每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内,批刮腻子的总厚度不超过5mm,腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮或干裂。
（2）.腻子干后,要用砂纸打磨平整,再用湿布将腻子上的浮灰抹去,并尽快涂底涂,以免再次落灰。
（3）.被涂层表面必须坚实牢固,不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。
被涂层表面必须清洁,无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
3.涂刷封底漆一遍
→所需工具:
毛刷、滚筒等
1）方法:
首先用刷子涂刷滚筒不易滚到的部位,然后用饱蘸底漆的滚筒向墙面做大面积涂刷；
2）要求:
涂刷时,用力均匀、横坚涂刷,使底漆均匀附着于表面;
3）注意:
施工时滚刷的横竖印子及流坠、漏涂、漏刷;
4.局部弹线、分格、粘胶带
→所需工具:
尺子、线包、美纹纸等
（1）方法:
按设计要求定位,进行分段分格弹线,根据分格缝的宽度涂底涂料、粘胶带;
（2）要求:
弹线横平竖直,分格均匀,贴条牢固,沿分格线粘贴,不能出现波浪现象。
5.配制喷涂材料
→所需工具:
手提式电动搅拌器、水桶、空桶、开刀等。
（1）方法:
根据基层实际情况加入适量水或稀释剂均匀搅拌,使材料充分均匀。
（2）要求:
无结块物,所配置材料要在根据其所规定的时间内用完;
6.喷涂真石漆
→所需工具:
空压机、喷枪、挡板、水桶等
（1）.方法:
施工采用机械喷涂,固定喷嘴口径和喷枪压力,喷嘴口径按产品说明、施工、涂层厚度要求,选用不同型号枪嘴,喷枪压力在0.4-0.8兆帕范围之内。
（2）.要求:
A.将稀释好的涂液倒入喷枪的漆罐中,先在档板或在边墙上试喷.试喷达到规定要求后,再大面积喷涂。
B.喷涂时,喷枪嘴与墙面距离控制在0.5m左右.手握喷枪要稳,喷枪嘴与墙面积保持垂直,喷枪应匀速平行移动,速度控制在每分钟0.5m左右.
C.喷涂路线不可上下左右倾斜,以免出现虚喷发花,边角不到位,以及喷点重叠.
（3）.注意:
漏喷、挂流,应及时补喷或铲除重新喷漆（铲除时应铲除一分格块）
（4）.材料用量：
每平方4—4.5公斤，厚度应达到1.8—2mm，色泽一致，涂层均匀。
7.拆分格条、打磨
1）.真石漆喷涂结束后,应及时拆除分格条,要认真仔细,不能将喷漆面污染或损伤.
2）.真石漆充分干燥前,用砂纸轻轻打磨喷涂面及分格边缘,磨去浮砂毛刺及毛边,用喷枪吹除打磨浮沉,使表面光滑,清洁。
8.喷刷罩面漆一遍
→所需工具:
毛滚、喷枪、开刀等
（1）真石漆充分干燥后,喷刷罩面漆,要求均匀一致,不流坠,喷刷量要一致,不得有漏喷。
（2）注意要边角到位,线条清晰,无交叉污染。
9.局部小面积修补,清除污染,清理维护
1）局部小面积修补要细致、耐心,使修补部位与整体效果相接近。
2）清除污染要达到真正清除的目的,使污染面保持原有洁净效果,清楚施工前所维护的物体。
。
八、质量标准及检验方法
1、质量验收规范
本工程施工严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中有关涂饰工程验收标准和《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003中有关质量标准进行验收。
2、主控项目
2.1涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录；
2.2涂饰工程所选用涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求；
检查方法：
观察；
2.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；
检验方法：
观察；手摸检查；
2.4涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》
中第10.1.5条的要求；
检查方法：
观察；手摸检查；检查施工记录。
3、一般项目
色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表涂饰质量和检验方法的规定
弹性漆涂饰质量和检验方法
项次
项目
高级涂饰工程
1
脱皮、漏刷、反锈
不允许
2
咬色、流坠、起皮
不允许
3
光泽
光泽均匀一致
4
疙瘩
不允许
5
分色裹棱
不允许
6
开裂
不允许
7
针孔、砂眼
不允许
8
装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）
偏差不大于1mm
9
颜色、刷纹
颜色一致
10
五金、玻璃等
洁净
九、质量保证措施
9.1基础工作：
9.1.1施工前认真熟悉施工现场，严格按照国家现行施工规范和编写的施工组织设计进行施工。
9.1.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
9.1.3按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
9.1.4要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
9.2物资检验规定及产品交货保证措施：
9.2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
为保证施工用材料按时进场，设立专项生产及运输小组，保证物料到场及时性。
9.2.2所有进场物资必须随材料进场向甲方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
9.2.3对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免不合格的材料用于工程上。
9.2.4对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
9.3过程检验及报验规定：
9.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
9.3.2每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
9.3.3工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
9.3.4分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
9.3.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
9.4工程质量检验评定规定：
9.4.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
9.4.2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检员进行核定，主要分部由公司质检核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。
9.4.3分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
9.5质量保证资料管理规定：
9.5.1质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报甲方质检部，并严格执行地方行业标准。
9.5.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
9.5.3分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
9.5.4质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
9.5.5建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。
9.6质量控制技术措施：
9.6.1涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
9.6.2每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数；
9.6.3在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加水；
9.6.4涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度；
9.6.5对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位；
9.6.6外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线；
9.6.7涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护；
9.6.8对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
十、工期保证措施
10.1合理组织，精心规划，以保证工程的施工进度顺利进行；
10.2加强安全、质量管理，防止因出现安全问题或质量问题造成停工、返工、影响工程进度，有安全和质量才有进度；
10.3安排好进度计划，对照进度计划施工，确保各个工序能按时完成，如有延误，应及时采取措施，确保按期完成；
10.4加强原材料的组织供应工作，做到及时到位，并保证质量，确保工程顺利进行；
10.5、挖掘潜力，优化施工方案；
10.6、树立诚信意识，认真阅读施工合同，严格按工期进度施工；
10.7、加强现代化施工管理，实行动态管理原则；
10.8、必要时增加人力、物力、机械设备和资金的投入，确保工程严格保质按工期完工。
十一、安全保证措施
1、服从甲方单位的安全教育，制定安全管理条例，一切用电设备要由专人管理负责，下班前要清理好现场，放置好灭火设备，防止火灾。
2、执行安全生产责任制，严禁高空往外抛物，做到安全作业一级管一级，项目经理管工长，工长管班长，工人互相监督，安全员负责监督全体人员，违者扣罚奖金和工资的20%。
3、加强用电管理，配电箱设置漏电接地自动防护开关，机电设备专人负责管理。
安装、维修或拆除临时用电设备时，必须由电工操作；搬迁或移动临时用电设备时，必须由电工切断电源；配电箱手持电动机具，必须定期或不定期经常检查，不得“带病工作”。
施工现场杜绝火种，不准吸烟，违者罚款。
4、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。
5、施工人员必须严格遵守安全规章制度，严格按安全技术操作规程规范作业。
6、施工人员必须做到“三不伤害”，即不伤害他人，不被别人伤害，不伤害自己。
十二、文明施工措施：
1、订立奖罚制度，例如不随地大小便，违者处罚50元人民币等。
2、对装修作业人员进行环保作业与文明施工教育。
3、实行五职责制：
即项目经理岗位职责，施工人员岗位职责，技术员岗位职责，安全员岗位职责，材料员岗位职责。
4、材料堆放合理整齐，各工种材料堆放不混乱。
5、进入施工现场人员一律戴好安全帽。
6、现场施工垃圾放在指定的位置，并在晚间指定专人清运，做到“工完场清”。
十三、成品保护措施
1、在施工前对周围成品保护：
如铝合金门窗，地面等采取粘贴塑料布、纸胶带、报纸等对其进行保护，被污染处应及时用清水擦洗干净。
2、自我保护成品：
采取挂牌、拦挡、给以施工人员提醒。
3、验收合格后及时转交验收手续，由下道工序人员负责成品保护。
十四、备注：
若外墙涂料需增设装饰分隔缝，以甲方图纸为准。
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