电镀废水处理装置操作规程doc.docx

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电镀废水处理装置操作规程doc

电镀废水操作规程

1.目的

为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

2.范围

适用于公司污水处理站的运行、维护及其安全。

3一般要求

3.1运行管理要求

1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5）各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

90根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

3.2安全操作要求

1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2）启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3）电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5）各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7）清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9）应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10）严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

3.3维护保养要求

1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2）应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4）各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

9）检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

10）不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

11）维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

12）应定期检查和更换消防设施等防护用品。

4各系统操作规程

pH调节池、反应池、絮凝池操作规程

1）开启原水泵将污水打入pH调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。

2）开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。

3）定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。

加压溶气气浮工艺操作规程

加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr、BOD5、SS（水中悬浮物）等的目的。

1）启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4MPa左右。

2）当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。

3）当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。

曝气生化池操作规程

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1）根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2）曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3）曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。

4）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

7）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8）根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：

N：

P=100：

5：

1比例投加营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

沉淀池操作规程

1）定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2）根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。

利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。

沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3）观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4）沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

二次反应池操作规程

当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。

通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。

过滤、反冲洗工艺操作规程

过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。

过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。

由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。

1）关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。

2）启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。

3）关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。

污泥浓缩池操作规程

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

1）观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.

2）根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

3）浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。

污泥脱水运行管理

1）用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。

2）化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。

3）污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。

鼓风机运行管理

1）根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

3）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

4）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

50应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

冷却塔的运行管理

冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。

1）根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵，否则不用启动。

2）风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。

利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。

药品的配制

1）FeSO4、PAC  关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。

隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。

2.H2SO4、NaOH  打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。

注意一定是先进水，然后进药。

附沉淀池的异常问题及解决对策

（1）出水带有细小悬浮颗粒

说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：

水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决方法有：

调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

（2）出水堰脏且出水不均

因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。

解决办法为：

经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

（3）污泥上浮

导致污泥上浮的原因有：

污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。

解决办法有：

保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

（4）刮泥机故障

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法有：

减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。

活性污泥的异常问题及解决方法

（1）污泥不增长或减少的现象  

污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：

污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

解决办法有：

提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低  

曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。

遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

（3）污泥解体  

水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：

污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。

多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。

此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

某五金电镀厂生产废水处理设施操作规程

本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h，废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水，分别采用酸处理除油废水，氯氧化法处理含氰废水和用亚硫酸还原法处理含铬废水。

这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处理后排放。

处理的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。

一、药剂的配置

1、本废水处理所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺（PAM）、亚硫酸钠（Na2SO4）、碱（NaOH）、漂水（NaCLO）、硫酸（H2SO4）、碱铝（PAC）。

其中烧碱和硫酸用于调节pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为还原剂，另外PAM为有机高分子絮凝剂。

1、各药剂一般可配成以下浓度使用：

药剂    PAM    H2SO4    NaOH    NaCLO    Na2SO3    PAC

浓度    0.1%    8%    10%    6%    10%    10%

2、配制方法：

（1）、PAM：

聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用铁桶），用10~20倍的60℃的温水浸泡，搅拌待完全溶解后（不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌）再稀释至0.1%至药剂槽中。

（2）、硫酸：

先将药槽放大半槽的清水，一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中，由于浓硫酸的稀释时一个剧烈的放热过程。

稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快时，则停止加入硫酸。

待温度降下后再继续配置。

稀释至8%至药剂槽中

（3）、烧碱：

先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱慢慢地加入，并且用空气或用机械搅拌。

稀释至10%至药剂槽中

（4）漂水：

工业漂水的浓度为11%，由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将其稀释至6%为宜。

配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需要长时间搅拌。

（5）、亚硫酸钠：

是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫酸钠地加入，配制时边加边用空气搅拌，浓度以10%为宜。

（6）、碱铝：

为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝慢慢地加入，并且用空气搅拌，配制时浓度约为10%为宜。

二、工艺流程：

润强五金电镀厂

生产废水处理设施操作规程

本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h，废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水，分别采用酸处理除油废水，氯氧化法处理含氰废水和用亚硫酸还原法处理含铬废水。

这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处理后排放。

处理的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。

一、药剂的配置

1、本废水处理所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺（PAM）、亚硫酸钠（Na2SO4）、碱（NaOH）、漂水（NaCLO）、硫酸（H2SO4）、碱铝（PAC）。

其中烧碱和硫酸用于调节pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为还原剂，另外PAM为有机高分子絮凝剂。

1、各药剂一般可配成以下浓度使用：

药剂    PAM    H2SO4    NaOH    NaCLO    Na2SO3    PAC

浓度    0.1%    8%    10%    6%    10%    10%

2、配制方法：

（1）、PAM：

聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用铁桶），用10~20倍的60℃的温水浸泡，搅拌待完全溶解后（不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌）再稀释至0.1%至药剂槽中。

（2）、硫酸：

先将药槽放大半槽的清水，一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中，由于浓硫酸的稀释时一个剧烈的放热过程。

稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快时，则停止加入硫酸。

待温度降下后再继续配置。

稀释至8%至药剂槽中

（3）、烧碱：

先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱慢慢地加入，并且用空气或用机械搅拌。

稀释至10%至药剂槽中

（4）漂水：

工业漂水的浓度为11%，由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将其稀释至6%为宜。

配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需要长时间搅拌。

（5）、亚硫酸钠：

是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫酸钠地加入，配制时边加边用空气搅拌，浓度以10%为宜。

（6）、碱铝：

为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝慢慢地加入，并且用空气搅拌，配制时浓度约为10%为宜。

二、工艺流程：

含氰废水      综合废水    除油废水        含铬废水

    ↓                    ↓            ↓

氰水调节池              油水调节池      铬水调节池

    ↓                    ↓            ↓

氰水提升泵              油水提升泵      铬水提升泵

    ↓    NaCLO、NaOH  PAM、H2SO4  ↓    H2SO4、Na2SO3  ↓

一级氧化←ORP计、PH计          除油反应池ORP计、PH计→还原池

↓    NaCLO、H2SO4    

  二级氧化      综合调节池

            ↓

        综合废水提升泵

    PAC、NaOH  ↓

      PH计→混凝池

        PAM  ↓

          絮凝池            滤液

            ↓              ↑

          沉淀池→污泥池→污泥泵→压滤机

            ↓              ↓

          砂滤池          干泥外运处置

      H2SO4  ↓

PH计→中和池

  ↓

          清水池→达标排放

三、工艺说明

（一）、含氰废水

1、水质情况：

为有氰电镀件的冲洗水，水量为2m3/h，废水中含有氰化物，浓度最高为50mg/L，最低为10mg/l，总体平均浓度为30mg/L。

2、处理方法：

间歇式氯氧化法。

3、反应原理（机理）：

控制恰当的pH值条件下，加入氧化剂破氰。

4、反应方程式：

CN-+OCL+H2O→CNCL+2OH-

CNCL+2OH-→CNO-+CL-+H2O

2CNO-+3CLO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3CL-+2OH-

5、工艺流程：

NaOH，NaCLO  H2SO4，NaCLO

↓      ↓

废水→调节池→泵→第一段氧化→第二段氧化→综合调节池

6、投入药剂及浓度：

漂白水（5%），硫酸（10%），和烧碱（10%）。

7、控制参数：

第一段氧化由PH计自动控制NaOH的放量，使PH值控制在10.60~11.30的范围内，由ORP计自动控制漂水的加入量，其电位值设定在350~450之间；第二段氧化由pH计自动控制H2SO4的投加量，PH值控制在8.5~9.5之间。

8、注意事项：

第一反应缸的PH值控制相当严格，如果PH≤8.5时，会产生剧毒的CNCL气体，切记！

（二）、含铬废水

1、水质情况：

镀铬件冲洗水，含铬浓度相当高，水量为2m3/h。

2、处理方法：

亚硫酸钠还原法。

3、反应原理：

2CrO42-+3SO32-+10H+→2Cr3++3SO42-+5H2O

4、工艺流程：

硫酸、亚硫酸钠

↓

含铬废水→铬水调节池→泵→还原缸→综合调节池

5、投入药剂及浓度：

硫酸（10%）、亚硫酸钠（10%）。

6、控制参数：

加入硫酸时，由PH计自动控制，使PH值在2.2~2.8之间；亚硫酸钠投放量由ORP计自动控制，其电位设定值为180~250mv。

（三）、含油废水

1、水质情况：

为电镀前的除油废液，水量为2m3/h，废水中含COD，其浓度最高为3000mg/l，最低为1000mg/l，总体平均浓度为2000mg/l。

2、处理方法：

用酸+PAM破乳法，采用间歇处理。

3、反应原理：

控制恰当的PH值，PH的范围为1~2之间的条件下，加入少量的PAM进行破乳反应。

4、工艺流程：

硫酸、PAM

↓

含油废水→油水调节池→泵→反应池→综合调节池

5、  投入药剂及浓度：

硫酸（10%）、PAM（0.1%）。

（四）、综合废水：

1、水质情况：

主要为除锈、除油冲洗水、镀层冲洗水及破氰、还原铬后的综合废水，水量为6.5m3/h，每天处理能力为100m3，含20~30mg/l的铜和镍及其它重金属。

2、处理方法：

化学混凝沉淀法

3、反应原理：

在碱性条件下投加碱铝和PAM进行絮凝沉降。

Cu2++2OH-→Cu（OH）2↓

Ni2++2OH-→Ni（OH）2↓

Cr3++3OH-→Cr（OH）3↓

4、工艺流程：

烧碱、碱铝  PAM              硫酸

              ↓      ↓              ↓

综合废水→综合调节池→泵→混凝池→絮凝池→沉淀池→砂滤池→中和池→外排

5、投入药剂及浓度：

烧碱（10%）、PAM（0.1%）、碱铝（10%）。

6、控制参数：

用PH计自动控制中和剂烧碱的加入量，PH值控制在9.5~10.5之间，碱铝和PAM通过手动阀门调节加入量。

（五）、砂滤罐：

1、水质情况：

为经过沉淀后的废水。

2、处理方法：

吸附法。

3、反应原理：

利用活性碳和石英砂分吸附悬浮物，削减废水中的COD。

（六）、出水中和池

由于混凝沉淀反应的最佳PH值约为10，而出水外排的PH值要求为6~9之间，因此要求在出水中和池加入硫酸。

由PH计自动控制，PH值设定在7.0~7.5之间.

（七）、污泥处理：

本处理系统将沉淀池的污泥管统一连接到污泥池中，并配制一台污泥泵。

每天要求排污泥渣两次，放渣至污泥池进行浓缩后，再抽至压滤机进行压滤，滤液返回调节池，污泥渣袋装外运填埋或送固废站集中统一处理。

（八）、ORP、PH计的标定与维护；

1、  PH计的标定：

先用清水冲洗水洗干净探头后，先后分别放入PH=7.0和PH=10.0的标准液中进行标定,待其MV数值分别为00.0和-177.0稳定下来即可.

2、ORP计的标定:

先用清水冲洗水洗干净探头（电极）后,先后分别放入ORP=8.00mv和ORP=4.00mv的标准液中进行标定,

3、PH计、ORP计的维护与保养：

（1）、定期（例如3天一次）清洗探头（玻璃电极）；

（2）、注意探头一定不能长时间露置于空气中；

（3）、不能将探头插到太酸（PH≤2）或太碱（PH≥13）的溶液中；

（4）、长时间不用将探头放在保养液中浸泡保养。

四、设备运行规程：

1、气泵运行规程：

（1）、启动前检查准备工作：

A、气泵中润滑油是否充足、干净，油质应符合规定要求；

B、出口阀门是否已开启；

C、检查电压是否正常（运行电压与额定电压偏差超过5%时，电动机将不能保证连续输出额定功率）。

（2）、气泵运行时应注意以下问题：

A、启动电机，监视电流表电流是否在额定电流之间，如有超出额定电流的范围的5%，应检查电机和负载情况，否则长时间这样运行，电机将烧悼；

B、仔细查听气泵及电机运转时的声音，振动是否正常；

C、发现异常情况，应立即停机，气泵从热状态启动仅允许2~3次，冷状态允许连续启动2~3次；

D、注意轴承温度，当轴温度超过75℃时应立即停机，单机运行10个小时，应停机。

（3）、气泵停运行：

A、关机；

B、停机后，应对气泵各部位进行详细检查，有无漏油现象，螺丝是否松动，使之达到规定的技术性能，处于备用状态；

C、做好运行记录。

2、泵运行规程：

3、气泵运行规程：

（1）、启动前检查准备工作：

A、轴承中润滑油是否充足