架空光电缆工程施工设计方案.docx
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架空光电缆工程施工设计方案
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
1、海淀北部地区核心区东侧边界路（京密引水渠北侧路～翠湖南路）道路工程施工设图纸。
2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
4、北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）
1.2编制原则
总体原则：
在充分理解合同文件的基础上，以施工图纸为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案。
实施比合格工程更高的技术和质量标准，实施更加规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导行及环境保护的施工过程。
第二章工程概况
2.1工程概况
核心区东侧路南起京密引水渠北侧路，北至翠湖南路，起点桩号为0+000，终点桩号为5+300。
道路规划为城市主干路，设计速度60公里/小时，红线宽40米。
道路横断面为四幅路型式，中央隔离带宽2米，两侧机动车道各宽11.5米，安排三上三下六条机动车道，最外侧车道为公交专用道，两侧机非隔离带各宽1.5米，两侧非机动车道各宽3米，最外侧人行道（含树池）各宽3米。
2.2改移工程概况
在设计道路K0+235、K0+250、K1+347、K4+630、K4+700共有5处架空光缆；K0+280有1处架空电缆；K5+025～K5+300处有275m长架空光及架空电缆影响规划道路施工。
拆改移情况如下:
架空光缆电缆改移项目
序号
项目
新建管线说明
工程数量
1
设计道路K0+235处架空光缆改移
1.改移新建光缆规格:
144芯，数量：
4条
1处
2
设计道路K0+250处架空光缆改移
1.改移新建光缆规格:
144芯，数量：
5条
1处
3
设计道路K0+280处架空电缆改移
1.改移新建光缆规格:
144芯，数量：
2条；2.新建24孔φ110塑合金管50m
1处
4
设计道路K1+347处架空光缆改移
1.改移新建光缆规格:
144芯，数量：
9条
1处
5
设计道路K4+630处架空光缆改移
1.改移新建光缆规格:
144芯，数量：
2条；2.新建24孔φ110塑合金管50m
1处
6
设计道路K4+700处架空光缆改移
1.改移新建光缆规格:
144芯，数量：
3条
1处
7
设计道路K5+025～K5+300处架空光及架空电缆改移
1.改移新建光缆规格:
144芯，数量：
12条
275m
2.3改移原由及改移示意图
（1）K0+235处有1根现况通信线杆，高5米，上设3根线缆，位于规划道路主路内，需改移。
改移示意图：
（2）K0+280处有1根现况通信线杆，高8米，下设2根线缆，位于规划道路主路内，需进行改移。
由于既有线杆高度不够，在规划道路新建过街φ110塑合金管50m，将既有光缆穿管处理。
改移示意图：
（3）K0+250处有1根现况通信线杆，高8米，下设4根线缆，位于规划道路主路内，需进行改移。
改移示意图：
（4）K1+347处有1根现况通信线杆，高8米，下设7根线缆，位于规划道路主路内，需进行改移。
产权单位：
其中2根为北京电信通电信工程有限公司（电缆编号：
LDSL33741）和中国网通。
改移示意图：
（5）K4+630处有过路光缆两根，东西走向，净空不够，横穿线路需要进行改移。
由于既有线杆高度不够，在规划道路新建过街φ110塑合金管50m，将既有光缆穿管处理。
改移示意图：
（6）K4+700处有横穿线路电信电缆距地面1.8米（3条电缆）。
电信电缆位于主路内，缠绕在既有线杆上，影响道路主路施工。
改移示意图：
（7）K5+025～K5+300处有横穿线路联通电缆十条，线杆十根，在规划道路主路内，走向为南北走向，影响道路主路施工，需进行改移。
产权单位：
联通。
改移示意图：
第三章施工部署
3.1施工组织机构
为确保工程质量及工程如期完成，我单位设立由项目经理为总指挥的现场指挥部，统一协调施工，确保施工优质完成。
现场总指挥：
路磊
副指挥：
徐明生赵志勋
组员：
谭显波王长寿毛颖斌刘君健张鹏刘中宇
施工时，现场指挥部人员必须进行旁站，确保现场有项目部管理人员控制质量和安全。
3.2工期计划
1、K0+235架空光缆：
挖坑、做基础、安装拉线盘1天；立杆、设备安装、导线架设1天；核对相位、发电运行、撤旧1天；
2、K0+250架空光缆：
挖坑、做基础、安装拉线盘1天；立杆、设备安装、导线架设1天；核对相位、发电运行、撤旧1天；
3、K0+280架空电缆：
开槽、敷设管道1天；穿缆1天；核对相位、发电运行、撤旧1天；
4、K1+347架空光缆：
挖坑、做基础、安装拉线盘1天；立杆、设备安装、导线架设2天；核对相位、发电运行、撤旧1天；
5、K4+630架空光缆：
开槽、敷设管道1天；穿缆1天；核对相位、发电运行、撤旧1天；
6、K4+700架空光缆：
挖坑、做基础、安装拉线盘1天；立杆、设备安装、导线架设1天；核对相位、发电运行、撤旧1天；
7、K5+025~K5+300架空光缆及架空电缆：
挖坑、做基础、安装拉线盘2天；立杆、设备安装、导线架设3天；核对相位、发电运行、撤旧1天；
3.3技术准备
1、根据业主提供的地下管线资料，进行进一步调整和深化，逐级进行交底，指导施工；
2、组织各部门有关人员认真学习施工方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的施工方案。
同时，组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、新技术，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量；
3、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行；
4、熟悉施工图纸和地质勘查报告，掌握基础部分标高和做法，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。
5、测量放线工作：
根据给定的永久性坐标、水准点，引测到现场。
放出基坑上口和下口的灰线。
6、对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
3.4人员准备
1、施工队伍的确定
为本工程选用的队伍，均具有丰富的施工经历和较成熟的施工经验，同时与本公司有着长期的合作关系，具有敢打硬仗、突击性强、令行禁止、信守诺言、努力确保工期和质量的优良品质。
对其中主要技术工种的人员坚持先培训考核后持证上岗，本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项目标的顺利实现。
2、劳动力管理
安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。
3、劳动力计划
施工计划安排劳动力14人，其中挖坑及开槽配合人员4人、机械指挥1人、设备安装、导线架设5人，瓦工4人。
3.5施工机械准备
本工程根据现场需求选用效率高、精度好的施工机械设备，在要求工期内优质优量完成工程。
配备主要施工机械配置
序号
名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
EX300
1
土方开挖
2
运输车
1
土方运输
3
吊车
50t
1
线杆架设
4
拉杆车
1
运送线杆、撤旧
3.6现场准备
1、施工现场用电自周边临电闸箱接入，可以满足现场施工用电需要。
为防止临时停电，现场设置1台250kw发电机组备用。
2、设置1台水车，可以满足现场施工用水需要。
3、施工便道
施工便道利用现况路和修建临时路方式组织，为施工机械现场内外出入提供便道。
在道路东红线内人行步道位置，修建一条1条宽度6米的临时路，临时路结构为20cm级配砂砾。
4、与产权单位配合，办理必要的改移书面手续。
5、协调现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
第四章主要施工方案及措施
4.1架空电缆施工工艺及措施
4.1.1施工工艺流程
施工工艺流程示意图：
4.1.2施工前运输准备
水泥杆的运输：
水泥杆到位后，利用拉杆车运至现场，分别到位。
导线及三盘运输：
导线到位后，用放线车装载绑扎牢固后，用四轮车牵引运输到现场，进行放线。
三盘到位后，用汽车运至现场进行安装。
4.1.3电杆、拉线基坑及基础埋设
1、据杆高确定电杆埋设深度，杆高10米埋设深度为1.7米，杆高12米埋设深度为1.9米。
允许偏差为+100mm、-50mm。
2、若坑深误差超过+100mm应按以下规定处理
①砼杆基础，偏差在+100mm、-300mm时，其超深部分以填土夯实处理，超过+300mm时，以铺实灌浆处理。
凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以铺石灌浆处理。
②拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。
③电杆基础的回填土应夯实，夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。
如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。
3、新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米，接地沟的防沉台应高出地面200mm。
4、水泥杆起立：
水泥杆到达现场后，利用12吨吊车进行立杆，人工扶正及回填土。
水泥杆起立前，需安装横担，进行电杆组立。
5、新建开关台组装：
水泥杆组立后，每棵杆由4人组装开关台金具、引线及开关安装，安装标准执行设计图纸。
4.1.4电杆的组力与绝缘子安装
1、电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于50毫米。
2、直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2。
3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。
4、线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧。
5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水，安装时应清除表面灰垢。
4.1.5拉线安装
1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500~700毫米。
2、拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。
4.1.6导线架设
1、对于改造工程，采取旧线带新线方式进行放线，用汽车进行牵引，牵引过程中通讯必须保持畅通，防止有卡线、断线等故障发生。
2、导线截面在60平方毫米以上且距离在5档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径的10倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。
导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。
3、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。
4、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。
耐张段的长度大于300米时，过牵引长度宜为20厘米。
耐张段小于200米时，过牵引长度不能超过10厘米。
5、架线驰度应在挂线后随即进行检查，其误差不应大于+5%、-5%。
4.1.7接地工程
1、接地体安装必须严格按规定尺寸，如果地表有异物时可横向移动；接地体焊接后，焊口处要做防腐处理。
2、变压器台接地体完成后，其接地电阻值不应大于4欧姆；真空断路器接地体完成后，其接地电阻值不应大于10欧姆。
3、低压线路的重复接地（零线）：
变压器总容量100KVA以上时重复接地电阻值不应大于10欧姆，变压器总容量100KVA以下时重复接地电阻值不应大于30欧姆，且重复接地不少于3处。
4.1.8电缆头制作及电缆敷设
1、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。
2、电缆终端处的金属护层，必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。
3、电缆测试回填完工后，经试验合格方可搭接投运。
4、配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封，配电箱进出口用绝缘护套密封。
5、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入地下部分不得小于200mm。
6、电缆埋在管内时，应略呈S形，留有伸缩余地，拐角及上下坡处应留有余地不能太紧。
7、电缆外皮至地下构筑物基础净距不得小于0.3m，至地面深度不得小于0.7m，当位于车行道或耕地下时，应适当加深且不宜小于1m。
8、直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时应穿保护管，且保护范围超过路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。
9、电缆在敷设完后做一次检测，合格后方可铺沙盖砖。
4.2架空光缆施工工艺及措施
4.2.1施工流程
杆路→吊线→拉线→钢柄地锚→高拉桩撑杆吊板拉→光缆的器材检验→光缆的配盘→光缆接续与安装→光缆架设→地线避雷线→标志杆号
4.2.2杆路
1、选择路由根据实际地形决定,尽量避开大型建筑物，要了解当地规划。
在测量前和测量后，一定要征求当地部门同意。
2、杆路穿越电力线路、长途光缆线路、一定要从下面穿过。
杆路经过长途埋式光缆，距埋式光缆15米以内不得立杆、埋拉线地锚石。
3、杆路不准有急转变，要避免角杆直接穿越公路、铁路。
遇到角深大于规定值时，可将一个角杆平分成两个相等转角。
测量定要用标杆对标，角杆有角深记录，角杆要向内移10至20cm。
4、配杆要根据地形高低和穿越建筑物，电力线电压大小配置杆子长度。
移动公司标准杆为7米，配置杆7米到12米，标准杆档距为50米。
5、立在路边、岩石或其他电杆坑挖深不能满足要求的必须做水泥护墩，护墩尺寸为上底直径80cm，下底直径120cm，高度80cm。
4.2.3吊线
1、吊线抱箍距杆稍40至60cm处，背档杆吊线抱箍可以适当降低，吊档杆抱箍可升高，距杆稍不得少于25cm。
第一层吊线与第二层吊线间距40cm。
2、第一吊线应在杆路前进方向左侧，吊线位置不能任意改变方向。
3、吊线的背档杆和吊档杆5米以上的应做辅助装置。
100米以上的长杆档吊线要做辅助拉线，跨越杆应做三方拉线，终端杆做7/2.6的顶头拉线，超200米以上飞线，跨越杆和终端杆的顶径在19cm以上。
飞线跨越不能超过400米，如越过在中间需立过渡中间杆。
4、8米以上角深内角应做辅助线，角杆辅助线采用7*2.2钢铰线，从吊线抱箍穿钉至封口60cm，用二只U型钢卡（10cm）间距10cm，5至7圈封头，5至8米角深内角吊线可有4.0铁线绑扎辅助；超8米以上角深、府角、仰角辅助线应与杆上主吊线相同钢绞线做做辅助线，吊线接续应采用3.0铁线另缠方法。
4.2.4拉线
1、拉线方位角深一定要用皮尺测定，丈量角深以50米标准杆距为测定依据。
2、拉线抱箍在电杆的位置,终端拉,顶头拉,角杆拉,顺线拉线一律装设在吊线抱箍的上方,侧面拉线装设在吊线抱箍的下方,拉线抱箍与吊线抱箍间距10cm±2cm，第一道拉线与第二道拉线抱箍间距为40cm。
3、7×2.2钢绞线主吊线,角深在7.5米以下,拉线应采用7/2.6钢绞线;角深在7.5米以上,拉线应采用7/2.6钢绞线;角深在7.5米以上,拉线应采用7/2.6钢绞线,顶头拉线都用7/2.6钢绞线。
4、15米以上角深的角杆,应做人字拉线.拉线距离比1:
1,但不得少于0.75,防风拉为8根杆一处,四方拉一般32杆左右设一处（最长不得大于48根杆距）；四方拉必须做辅助线装置。
4.2.5钢柄地锚
1、钢柄原则上采用1800mm×12mm,2100mm×16mm,70×20mm洋元;地描石采用水泥制600mm×400mm方块和800mm×400mm方块。
2、凡角杆顺线拉线应用2100mm×16mm钢柄地锚,防风拉线侧面拉线应用1800mm×12mm钢柄的地锚,特殊杆应用2400mm×20mm钢柄地锚,钢柄地锚出土为20至50厘米,角杆拉线方位允许偏差5厘米,其它钢柄地锚出土方位允许偏差10厘米.八字拉钢柄地锚出土方位应向内移60—70厘米。
3、埋设钢柄地锚斜口要深,要斜,上部拉线与钢柄成直线回土要夯实,吊板拉线钢柄地锚原则上用混泥土浇注。
4.2.6高拉桩撑杆吊板拉
1、高拉桩杆稍应向拉线合力方向反侧倾斜60—80厘米,付拉包箍距杆菌稍不少于25厘米,正拉线与地面保持合理的高度。
2、不得在角深7米以上角杆装设撑杆,撑杆方应该在角杆内角平分线上,撑杆杆根要埋深40—60厘米。
3、吊板拉横担应装在杆子1/5处。
4.2.7光缆的器材检验
1、施工单位根据设计对运到工地的光缆,器材的规格,程式数量进行清点和处观检查。
2、工程所在地用的光缆器材必须有产品合格检验证。
核对厂家记录所列项目及指标,是否符合国家或部颁标准和设计要求。
3、核对单盘规格,程式和制造长度,应符合订货合同规定,和设计要求。
4、对光缆的外观检查,我包装是否完好,发现问题做记录,在测试时重点检验。
5、光缆开头检验时,应该对光缆端别,产基盘上标注。
6、光缆现场检验测试光纤衰减常数,光纤长度,应按设计规定测试项目进行,发现问题向建设单位反映。
7、单盘光缆检验完毕,恢复光缆端头密封。
8、对光缆尾纤及光缆接头盒检查,看附件是否齐全,看规格程式是否符合设计要求,接头盒分直通型和分歧型,仔细看使用说明便于实地安装。
9、检验测试必须有完整记录,并由建设单位备案,确认没有问题方可进行全程光缆配盘。
4.2.8光缆的配盘
1、光缆配盘应根据复测路由计算出光缆架设总长度及光纤全程传输质量要求选配单盘光缆。
2、本地网光缆根据主干光缆和分歧光缆的布局,依设计要合理进行配盘。
3、光缆应尽量做到整盘架设,以减少中间接头。
4、光缆配盘结果应填入中继段光缆配盘图,应反复仔细审核,不得出差错。
5、光缆端别的确定:
按设计规定的光缆端别布放光缆。
4.2.9光缆接续与安装
1、局站内光缆的安装,根据设计安装时留有足够的长度。
2、光缆在局站终端形式:
①ODF架；②光纤终端盒等。
严格按照设备说明书操作,尾纤与光缆接续严格按设计顺序连接,同时在尾纤上贴有标记,并作好记录。
3、炮纤在机架内盘绕应大于规定的曲率半径,利用光缆中光纤连接时其连接损耗应符合设计要求.在熔接测试时,必须严格用OTOR仪测试。
4、光缆接续：
①光缆接续内容：
光纤接续,加强芯,护套的固定,接头损耗测量接头盒的封装以及接头保护的安装。
②光纤接头前应该对光缆程式选用接头盒,根据接头预留长度进行开剥。
光缆开剥后在接头盒支架上的固定要牢固,不得损坏束管及纤芯。
环境要整洁,纤芯接续必须按出厂色谱顺序或设计要求对应相接,不能得有误,尤其是分歧接头光缆时按规定接续并作好记录。
架空光缆接头盒加强芯不接地,不联通。
③用熔接机进行纤芯接续时,光纤熔接的全部过程应采用OTOR监测,测出接头损耗,同时记录接头点到测试点纤芯距离。
确保光纤接续平均损耗达到设计文件的规定,保证光缆传输质量。
④接好纤芯后用热缩管保护,光纤在余线盘固定及盘绕的曲率半径应大于37.5mm,避免对1.55um波长产生附加衰减。
盘绕后的纤芯用胶带稳妥固定在盘纤板内。
⑤光缆接头盒封装时,密封胶带应填实,光缆接头盒紧固螺丝要上紧,保证密封性能,在确认不渗漏的情况下方可装到吊线上（或埋入地下）。
4.2.10光缆架设
1、光缆布放时不允许过度弯曲,其弯曲半径不得小于光缆处径20倍,不允许有小扣及纽绞现象,不得损坏光缆保护层。
2、布放光缆时应在角深大的角杆上,背档或吊档杆上挂有滑轮。
光缆在角杆,四方拉上有预留线,预留线用塑料波纹管护套,预留弓子中间用软扎线固定在电杆上。
3、光缆钩间距为50cm±3cm,挂钩与光缆搭扣一致,挂钩托板齐全,平正布放无蛇形。
4、光缆接头盒两侧余线10米至20米为宜,将余线用预留架固定接头杆相邻两杆的反侧,把反线盘在余线架上,绑扎牢固整齐。
4.2.11地线避雷线
1、终端杆,引入杆,接近局,站的5根电杆必须置避雷线。
2、角杆,跨越杆,分支杆,12米以上的特殊杆,高坡杆利用拉线入地,地气线,避雷线应用4.0mm,铁线沿杆子直接入地,其上部高出杆顶10cm,4.0mm铁线用2.5mm铁线间距40—60cm固定在电杆上。
3、利用拉线入地的避雷线,不得碰触吊线包箍。
4.3架空光电缆改为入地的施工工艺及措施
4.3.1测量放样
施工测量人员对每项要施工的设计图纸提供的各种数据及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，对各种角度高程等数据必须反复复核无误后方可进行放样，经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再往下逐级交底。
4.3.2土方开挖
沟槽开挖深度土质多为原状土，因此本工程采取人工配合机械边坡为1:
0.33，沟槽单侧留0.5m宽的操作面。
若遇到周边建筑物或其他障碍物影响不适合机械开挖的断面，采取人工进行开挖。
在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆点距沟槽边不少于5米，沟底标高应严格按照设计开挖，沟槽开挖过程中如发现积水现象，应进行临时施工排水，用水泵将积水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。
4.3.3砌体结构工程
基础及电缆构筑物砌筑前由测量人员放出墙体框线。
砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，地板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M7.5水泥砂浆砌粘土砖砌筑。
砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。
外侧墙体及底板按设计要求进行1:
2.5防水砂浆抹面20mm厚，墙体抹面要由下至上一次成型，并铺盖麻袋进行养护。
4.3.4管道及光、电缆敷设方法和施工要求
1、砌体结构强度达到要求后进行塑合金管的布设，塑合金管按照要求布设完成后应进行绑扎、固定。
2、光、电缆敷设时，光电缆从光电缆盘上端引出，避免光、电缆在支架上及地面上摩擦拖拉、破损。
3、光、电缆敷设应单根进行，以保证光、电缆的敷设工艺。
敷设时由专人统一指挥。
4、塑合金管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入地下部分不得小于200mm。
5、光、电缆埋在管内时，应略呈S形，留有伸缩余地，拐角及上下坡处应留有余地不能太紧。
6、光、电缆外皮至地下构筑物基础净距不得小于0.3m，至地面深度不得小于0.7m，当位于车行道或耕地下时，应适当加深且不宜小于1m。
7、直埋敷设的光、电缆与公路或街道交叉时应穿保护管，且保护范围超过路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。
8、光、电缆在敷设完后做一次检测，合格后方可铺沙盖砖。
4.3.5回填
1、混凝土管道回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。
管壁两侧回填在盖板安装完成后应及时回填，管坑两侧按设计要求分层回填，回填时两侧同时进行，管道两侧回填高差不超过30cm，以防管道位移。
管顶以上回填土，分层夯实，每层20cm。
2、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。
尤其是接口、弯道、三通部位回填时管体四周25cm范围内不能有砖石硬物。
3、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯，夯夯相连，层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。
第五章质量保证体系及措施
5.1质量保证体系
按照质量体系标准，建立一套自上而下、行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。
在质量保证体系中，项目经理为工程质量总负责人，项目总工、生产副经理负责组织实施。
项目部设专职质检工程师，各专业作业队设专职质量员，班组设义务质检员，负责现场检查验收，建立一整套的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”全面的全员参与的质量保证体系。
建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制、抓住事中控制、重视事后控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
质量保证体系框图
施工过程质量控制流程图
5.2质量保证措施
1、施工人员应认真学习图纸并熟悉有关技术规程和质量标准，做到
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