过河顶管施工专项方案.docx

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过河顶管施工专项方案

xxxxxxxxxx工程

顶管施工专项方案

（穿越xxxx河）

xxxxxxxx有限公司

xxxx-xx-xx

目

录

1、工程概况.............................................2

2、测量放线.............................................2

3、施工工艺............................................2

4、顶管施工安全措施.....................................8

5、施工进度计划.......................................11

1

1工程概况

本项目为xxxx蒸汽管网供热工程。

本管网工程为xxxx提供高压蒸汽，

高压蒸汽来自xxxx，管道沿xxx路、xxxx大街、xxxx路埋地敷设；其中穿越xxxx大街、xxxx大街、xxxx大街为顶管敷设。

蒸汽管道钢套钢直埋敷设，管道补偿采用波纹管补偿器与自然补偿相结合方式。

蒸汽管道设计工作压力1.0Mpa，工作温度300℃。

本工程为穿越河道顶管。

由于顶管距离约为140米，采取从两侧对顶的方式进行具体施工。

工程内容主要包括两侧工作坑和DN1400砼管顶管。

2

测量放线

根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其

座标和高程数据，确定顶管坑及管网的位置和高程。

根据设计提供的施工位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及顶管坑的位置。

顶管坑位置分别设置在河道的南侧和北侧，经过与相关部门沟通，发

现在附近有一条中水管道，管道标高在距离一亩泉桥桥面下返10米的位

置，所以初步定为顶管的标高为一亩泉桥下返12米，以躲过中水管道。

其中北侧顶管坑的位置初步定在xxxx南侧小广场附近。

南侧顶管坑位置设置在河道南侧的空地上。

3

施工工艺

顶管施工工序如图，施工中应严格按照施工顺序进行施工。

2

检查管前挖土质量

3.1顶管的工作坑﹑后背﹑导轨等设置

（1）按照设计图纸要求，在路两侧指定工作坑位置，按顶管设计高

3

程、中心线在工作坑处设置固定水准点及中心线木桩。

（2）工作坑坑底尺寸初步定为4米×6米，工作坑支护严格按要求进

行支护，由于工作坑深度较深，位置在市区交通复杂的道路上，跨越河道

施工，基坑位置地质情况不明，初步定为放坡系数0.33，当开挖后发现软

土层等不良地基时立即停止开挖，上报甲方和设计进行处理。

为方便混凝

土管入坑，支护骨架采用25＃工字钢每1.40～1.70m一道，骨架外侧采用

5～6cm厚密集挡土板。

在需要支护的工作坑内挖土，应分层挖掘，分层支

护。

在上层土坑支护完善后再往下层挖土，以防塌方。

支护好的工作坑出

土，采用龙门架（或四角架）﹑卷扬机作垂直运输，现场不堆放余土，所有余土全部外运。

（3）工作坑底挖土，坑下底土不得扰动，根据土质情况应进行夯实。

如工作坑底土松软，土的含水率大，或管节重量较大，坑底应做10～15cm

厚的混凝土垫层；当工作坑底土质密实。

根据管节重量，可不做混凝土垫层，在导轨出口处导轨下适当加密枕木。

（4）工作坑底部尺寸的确定：

坑底宽度按管节外径尺寸每侧各加

50～100cm工作面；坑底长度按管节长度加机具安装长度和工人操作的工作面。

（5）工作坑后背导轨及机具安装具体要求如下：

1）后背坑应按设计要求进行挖掘，为使后背土体受力均匀，后背土

体壁必须平整，使安装后的后背应与管道顶进方向垂直，对称一致。

2）为使顶管质量不发生偏差，导轨安装与顶管方向应平行等高一致。

导轨安装间距应按不同管径予以确定，一般应使混凝土管底面距导轨底面

40mm左右即可。

安装后导轨应固定牢固，不得移位；施工过程中应经检查

4

校正，允许偏差不得大于2mm。

（6）千斤顶安装：

千斤顶采用320T油压千斤顶，为防止千斤顶前后

沉降不均，在千斤顶下部前后各垫一块80×25×6cm的木板；安装后的千

斤顶与管道中心应垂直对称，其合力作用点应在管道中心垂直线上。

（7）工作坑作业平台，应按混凝土管节重量加施工荷载设计搭设可

靠。

平台入口尺寸，应大于混凝土管节长度和外径200mm以上，以利混凝土管下降入坑。

（8）吊管龙门架（或四角架）安装，应考虑运输混凝土管节入坑尺

寸需要设置，龙门架下脚支撑处必须坚实可靠，四角底部应设置坚固，以防移位。

（9）为保证昼夜和雨季施工，龙门架安装后，工作坑上部应搭设钢或木骨架苫布工作棚。

3.2混凝土管节卸车﹑存放﹑运输入坑安装

（1）混凝土管节卸车应考虑就近工作坑，根据管节重量，较重的混凝土管下部应铺设钢轨或枕木，以利滚动运输。

（2）混凝土管滚动运至工作坑平台，中（重）心要垂直对正吊钩，使吊起的混凝土管不发生摆动。

（3）混凝土管入坑，用吊车将混凝土管吊起，并且扶稳，使混凝土管节对准平台入口外，再缓缓将混凝土管降落到顶管导轨上。

3.3

顶管管前挖土

顶管管前挖土是控制管节方向和高程减少偏差的重要作业，是保证顶

管作业质量、管上构筑物安全及施工安全的关键。

因此，顶管管前挖土有以下要求。

5

（1）顶管管前挖土长度为30cm。

（2）对不属于稳定土层管前挖土，土壁不能垂直，有塌方的可能，

为保证操作人员安全，在不稳定土层顶管，首节管前应安装钢刃角，随挖随顶。

（3）为保证管前挖土与管节外径顺直吻合，管前挖土应使用L型直

角尺杆进行检查校验。

L型直角尺长端不少于3m，短边为混凝土管壁厚度。

使用时以长端紧贴混凝土管内壁，短边校验挖土盈亏；为使挖土减少偏差，

管前挖土每个前挖掘30cm，即使用L型尺杆校验检查一次。

在一般顶管情

况下管前挖土时，混凝土管上部225°范围挖土允许超过1.50cm，但在下

部135°范围内不得超挖。

为防止顶管轧头（即前头低）在任何土层中挖土都不准扰动混凝土管地基。

尤其是对粉砂土和细砂土更应注意。

（4）、在混凝土管内挖土操作，应由上而下向前分层进行，不得掏下部土使上部土下塌（特别是大管径），以防事故。

（5）管内运土，采用特制小车，大管径混凝土管可用双轮车运输。

运出管径的土向上提升，应指定专人负责，其他人员不得开动机器。

3.4

涵管顶进

（1）在第一节混凝土管下到导轨上之前，应对导轨中心线﹑轨距﹑

高程进行一次复测，确认安全合格方可安放混凝土管节。

（2）每次管节开始顶进之前，对管前挖土土壁应进行检查，确认合

格方可顶进。

顶管过程中遇有个别处土壁凸出时应随顶随修整，若来不及修整，应暂停顶进，待修整完好后再顶，以免影响顶管质量。

（3）每次顶进混凝土管，顶进护铁及混凝土接口之间应垫好油麻绳或胶垫，防止管壁顶裂。

6

（4）为确保顶管方向顺直，安装混凝土管节时，前一节混凝土管应

在导轨上1/3进行。

第二节管﹑第三节管与前一节在接口之后顶紧，再打

好管子接口钢涨圈，使之顶管成为一体，在顶完全程后卸掉涨圈。

（5）一条管道的顶进质量，是由每根管节顶进质量的组合，也是每

项一镐质量的总合。

因此顶管施工要自始至终的严格操作工艺程序，道道工序要把好质量关。

（6）顶管施工要经常观察压力的读数，油压不得超过所顶混凝土管

道的最大压力，否则要报告有关领导，制定减压方案，以防顶裂混凝土管壁。

（7）要做好顶进施工记录，每顶一次记录一次。

3.5顶进管节施工测量与偏差纠正

（1）管节顶进施工，要及时进行顶管轴线和高程的测量检查，以防

患于未然。

第一节混凝土管顶进是全程顶进的关键。

因此第一节管每顶进

30cm应对轴线高程检查一次；顶进第二节管，每顶一镐测量检查一次，管

节进入土层后的正常顶进测量间隔不得超过1m，以便及时发现偏差，及时纠正。

（2）测量前的准备工作。

1）在工作坑内外稳定土层内设置固定水准点。

2）将顶管中心轴线引入工作坑内前后土壁钉好木桩及中心线，木桩高度在不影响坑下作业为宜。

（3）高程测量

使用水准仪配合尺杆，测量管节首尾高差。

（4）中心线测量

7

用经纬仪在中心桩上引点，测量管节首尾中心轴线偏差，亦可利用坑

内的中心桩，拉一直线，在直线上挂两个线锤，然后另拉一根直线引到首

尾管节中心，通视两地段垂线上，即三点成一线法，以检测首节管前是否在设计中心线上。

（5）顶管偏差纠偏

顶管偏差校正应逐步进行，形成偏差后不可立即将顶好的管子校正到

位，应缓慢进行，使管子逐步复位，不得猛纠硬调，以防产生相反的结果。

一般校正方法有以下两种：

1）管前挖土超挖纠偏法

偏差小时，可采用此法，即在管子偏向的反侧方向适当超挖，而在偏

向侧不超挖土甚至留坎，以形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。

2）斜撑顶木（或支千斤顶）纠偏法（亦叫强制斜偏法）

对偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可利用此法。

即用圆

木或方木的一端顶在管子偏向的一侧内壁上，另一端斜撑支在管前垫木板

的土壤上，支顶时斜撑分力产生阻力，使顶管向阻力小的一侧纠正。

3）顶管测量纠偏要好施工记录。

3.6外运土

由于受到施工场地限制，顶管施工时，挖出的土方要全部外运。

工作

坑开挖时，挖掘机配合自卸汽车装车，边开挖，边外运，现场不留余土。

顶管顶进过程中挖出的土方，每天早晨和晚上外运。

自卸汽车在运输过程中加盖塑编布密封，防止在运输时对环境造成污染。

8

4顶管施工安全措施

（1）组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格执行安全操作规程。

（2）各施工现场设置专职安全员，并授予对施工生产中出现的不安

全的因素，采取措施的权力，防止事故发生。

本工程容易出现的不安全因素为：

塌方、火灾、中毒、触电、物体打击、机械伤害。

（3）由于工作坑深，工作坑做二步台，上下扶梯分两步做。

工作坑

四周设护栏，要牢固，不得堆放各种材料及设备，坑内设置带护栏的爬梯，夜间设防水照明灯与警示灯。

（4）工作坑开挖前必须作好降（排）水。

（5）作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离排除隐患，确保安全。

（6）氧气瓶和乙炔气瓶工作间距不小于5米，并运离火源和高压线。

氧气瓶、乙炔气瓶应分别稳固放置，不得混放一起，气瓶要防止暴晒。

（7）对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。

（8）严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。

（9）在工作井内施工前要利用小动物或检测仪进行检测。

在确认无危险的情况下进行施工。

（10）施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。

（11）施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两极保护，做到一机一闸一箱一漏。

9

（12）所用电气设备的类型必须与工作环境相适应，必须按规定做好

接地或接零保护，使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨天或修理后，检测合格方可使用。

（13）、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。

（14）起重吊装作业时臂杆要与高压线保持必要的安全距离，一般禁

止在高压线下方进行吊装作业。

在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于6米）时应采取防护措施。

（15）管道内照明必须使用24V低压照明设备，灯线用二芯胶皮线引

入管内。

有接头的地方需用防水胶布封好。

手持电动工具应使用专用的电闸箱。

（16）各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对环境四周要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。

（17）现场人员不得在起重吊装的重物下停留或站在起重臂杆下。

（18）凡操作机械设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程，不得违章作业。

（19）机械设备的防护罩等装置必须齐备，不得有裸露的旋转部位。

（20）进入工地人员必须佩戴安全帽，非工作人员禁止进入工作区内，

顶铁使用前要检查，顶进时顶铁两侧不得站人。

退镐时人员也要离开镐头，以免发生意外，出现工伤事故。

（21）管道卸车、安装时，起吊管子设专人指挥。

进入现场的操作人员必须佩带安全帽，重物下严禁站人。

（22）夜间施工时严格控制照明、噪音,及其它影响居民休息的施工.

（23）当穿越地下障碍施工时，要采取必要的保护措施，尽量避免对

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原有地下各种管线的损坏。

（24）电工、焊工、起重工等技术工种人员必须持证上岗。

（25）顶进时，不得在顶铁上面或侧面站人。

（26）下管时，确定安全后方可起吊，工作井内严禁站人。

当管节距导轨小于50cm时，人员方可靠前工作。

（27）、顶进过程中应用有毒有害气体检测仪进行检测，如果管内有害气体含量超过临界值或氧气缺乏时要进行管道内强制通风。

（28）施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。

5施工进度计划

11

12

天

工数

序

1-3

4-6

7-9

10-12

13-15

16-18

19-21

22-24

测量放线

主井竖井开挖及

支护

主井顶进

副井井竖井开挖

及支护

副井顶进