S——设备组内设备数；
T——单位产品的台时定额<台时/件）。
设备组生产能力的单位为具体产品计量单位，如台或件等。
如果设备组生产能力采用重量单位，公式中的T是单位产品台时定额。
b．在多品种生产情况下，当设备组的加工对象结构工艺相似时，采用代表产品计量单位来计算设备组的生产能力。
此次我们采用当一条流水线来装配键盘鼠标配套件。
1）设备组内设备数
此次只采用一条流水线来装配配套件，故设备组内设备数S=1
2）单台设备年有效工作时间
鉴于企业的实际生产情况，我们全年采用254个工作日，每天采用8小时工作制来装配生产。
故：
单台设备年有效工作时间Fe=254×8=2032小时
3>单位产品的台时定额
流水线的节拍r=50S所以单位产品的台时定额T=50/3600=0.0139h
综合上述各个条件可以算出设备组的年生产能力：
M=FeS/T=2032×1/0.0139=146187（件>
三、年度生产计划的编制
图3-1表明了构成综合生产计划环境的内、外部因素。
一般来说，外部因素是指综合生产计划人员不能直接控制的因素，如产品需求。
但是在某些情况下，通过促销活动和降低刺激，产品需求也会受到影响。
图3-1综合生产计划的环境
（一>编制年度生产计划的步骤
通过对综合生产计划的内外部环境的分析，编制步骤如下：
1、确定市场需求
2、约束条件分析
3、拟订生产指标方案，进行方案优化工作
4、综合平衡，编制计划草案
<1）计划指标之间的平衡
<2）生产任务与生产能力之间的平衡
<3）综合生产计划与长期生产计划之间的平衡
5、审核批准综合生产计划
<二）编制年度生产计划及编制说明
1、综合计划得主要目标可以概括如下:
<1）制造成本最小或利润最大。
<2）库存费用最少
<3）生产率稳定<生产均衡化程度高）
<4）人员水平变动最小
<5）设施、设备的有效利用率最高
<6）顾客满意度最大化
很显然，这几个目标之间往往会发生冲突。
因此在制定综合计划时，需要权衡这些目标因素，同时结合一些非定量因素进行决策。
2、综合计划的信息来源如表2-1
表2-1生产计划所需信息来源
所需信息
信息来源
新开发情况
主要产品和工艺改变<对资源投入的影响）
工作标准<人员标准和设备标准）
技术部门
成本数据
企业财务状况
财务部门
劳动力市场状况
现有人力情况
培训能力
人事管理部门
现有设备能力
劳动生产率
现有人员水平
新设备计划
制造部
市场需求预测
经济形势
竞争对手状况
市场部
原材料供应情况
现有库存水平
仓储能力
供应商能力
物料管理部
<三）编制综合生产计划表
根据预测的2018年该企业键盘鼠标配套件的销售量来编制该企业的年度生产计划如下表所示：
总计
一月
二月
三月
四月
五月
六月
需求量
55100
4500
5000
4800
4200
4800
4200
计划数
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
正班生产
45000
4500
4500
4500
4500
4500
4300
加班生产
1000
500
分包生产
库存数
500
200
500
700
800
<续表）
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
需求量
4300
4400
4600
5000
4600
4700
计划数
4300
4300
4500
4800
4500
4400
正班生产
4300
4300
4500
4500
4500
4400
加班生产
300
分包生产
库存数
800
700
600
400
300
四、生产计划生产能力平衡
生产能力与生产计划平衡，就是将计算的完成计划任务所需的某种设备台时数与计划期该种设备的有效台时数进行比较。
To-T1=0即能力平衡
To-T1<0即能力不足
To-T1>0即能力有余
经调查可以看出完成计划任务所需的某种设备台时数大于计划期该种设备的有效台时数，故生产能力充足。
五、企业年度外购原材料计划编制
对于流水线中只进行原材料的的装配工作，所以原材料我们都全部采用外购的形式。
键盘的构件
鼠标的构件
键盘鼠标套件原材料外购计划表
原材料
总量
一月
二月
三月
四月
五月
六月
键盘按键组
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
电路板
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
译码器
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
键盘外壳
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
螺丝组
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
鼠标上盖
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
鼠标底壳
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
鼠标电路板
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
滚轮
55100
4500
5500
4500
4500
5000
4300
<续表）
原材料
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
键盘按键组
4300
4300
4500
4800
4500
4400
电路板
4300
4300
4500
4800
4500
4400
译码器
4300
4300
4500
4800
4500
4400
键盘外壳
4300
4300
4500
4800
4500
4400
螺丝组
4300
4300
4500
4800
4500
4400
鼠标上盖
4300
4300
4500
4800
4500
4400
鼠标底壳
4300
4300
4500
4800
4500
4400
鼠标电路板
4300
4300
4500
4800
4500
4400
滚轮
4300
4300
4500
4800
4500
4400
六、企业主生产计划编制
主生产计划要确定每一个体的最终产品的每一具体时间内的生产数量。
主生产计划制定的约束条件主要有<1）主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量。
<2）综合计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量<也是需求总量）应该以一种有效的方式分配在改时间段内的不同时间生产。
<3）在决定产品批量和生产时间必须考虑资源的约束。
现依据企业的综合生产计划来编制主生产计划，假设企业的生产批量为3000件。
如下表：
<1-2月）单位：
套
一月
二月
周次
1
2
3
4
1
2
3
4
需求预计
1125
1125
1125
1125
1350
1350
1350
1350
订货量
800
500
500
500
600
600
600
600
现有库存量：
0
1875
750
2625
1500
250
2000
750
2500
主生产
计划量
3000
0
3000
0
0
3000
0
3000
<3-4月）单位：
套
三月
四月
周次
1
2
3
4
1
2
3
4
需求预计
1125
1125
1125
1125
1150
1150
1250
1150
订货量
500
500
500
500
500
500
500
500
现有
库存量
1375
250
2125
1000
2850
1700
450
2300
主生产
计划量
0
0
3000
0
3000
0
0
3000
<5-6月）单位：
套
五月
六月
周次
1
2
3
4
1
2
3
4
需求预计
1250
1250
1250
1250
1075
1075
1075
1075
订货量
600
600
600
600
500
500
500
500
现有
库存量
1050
2800
1550
300
2225
1150
75
2000
主生产
计划量
0
3000
0
0
3000
0
0
3000
<7-8月）单位：
套
七月
八月
周次
1
2
3
4
1
2
3
4
需求预计
1075
1075
1075
1075
1075
1075
1075
1075
订货量
500
500
500
500
500
500
500
500
现有
库存量
925
2850
1775
700
2625
1550
475
2400
主生产
计划量
0
3000
0
0
3000
0
0
3000
<9-10月）单位：
套
九月
十月
周次
1
2
3
4
1
2
3
4
需求预计
1125
1125
1125
1125
1200
1200
1200
1200
订货量
500
500
500
500
600
600
600
600
现有
库存量
1275
150
2025
900
2700
1500
300
2100
主生产
计划量
0
0
3000
0
3000
0
0
3000
<11—12月）单位：
套
十一月
十二月
周次
1
2
3
4
1
2
3
4
需求预计
1125
1125
1125
1125
1100
1100
1100
1100
订货量
500
500
500
500
500
500
500
500
现有
库存量
975
2850
1725
600
2500
1400
300
2200
主生产
计划量
0
3000
0
0
3000
0
0
3000
七、成批装配车间生产作业计划编制
此次装配流水线根据年度生产计划和主生产计划来编制装配车间的生产作业计划，主要是安排装配车间投入、产出的制品种类、时间和数量。
企业的装配车间的期量标准为：
车间
批量
<套）
生产周期
<天）
间隔期
<天）
出产提前期<天）
投入提前期
<天）
装配
4500
20
10
0
10
根据2018年的度生产计划可以企业在2018底需要生产出55100套键盘鼠标套件，现编制装配车间2018年11月和12月份的生产作业计划。
（1）计算装配车间在计划期末<2018底）产品出厂和投入应达到的累计号数
装配车间在2018年需装配生产55100套，平均日产量约为d=225套
装配车间出产累计号No=55100
装配车间投入累计号Nin=55100+225×20=59500
<2）装配车间在11月和12月的投入与生产累计编号
十一月
十二月
上
中
下
上
中
下
装配
出产
32600
37100
41600
46100
50600
55100
投入
37100
41600
46100
50600
55100
59600
八、成批装配车间排班计划编制
时段
时间
工作事项
上午
8:
00-8:
30
30min
正式工作前的准备<流水线的调试、原材料的准备等）
8:
30-11:
45
195min
工作
11:
45-12:
00
15min
收拾
中午
12:
00-13:
30
90min
休息一个半小时
下午
13:
30-13:
45
15min
正式工作前的准备
13:
45-17:
00
195min
工作
17:
00-17:
30
30min
工作结束后的整理、整顿、清理<晚上有加班时只需整理）
晚上<加班）
19:
00-19:
15
15min
加班前的准备
19:
15-21:
15
120min
工作
21:
15-21:
30
15min
工作结束后的整理、整顿、清理
注：
1、在工作期间还可以适当的安排10-15分钟的休息时间。
2、如有特殊情况，可在周末安排加班，具体加班日程另行安排。
第三节流水线平衡
一、现有装配线流程程序分析
1、产品的装配流程图
2、各个工位设计说明
工位设计：
键盘与鼠标的装配流程共有9个工序，其中的七个为键盘组装工序，一个鼠标装配工序，一个检查工序，整个流程共有12个工位，每个工位配备一个工人，共需要12个工人。
具体工位设计如下所示：
1号工位为第一工序，主要任务是完成键盘第一、二排左侧部分按键的组装；
2号工位为第二工序，主要任务是完成键盘三、四排左侧部分按键的组装；
3号工位为第三工序，主要任务是完成键盘五、六排左侧部分按键的组装；
4号工位为第四工序，主要任务是完成键盘右侧剩余部分按键的组装；
5号工位和6号工位属于第五工序，主要任务是完成小按键、电路板和译码器的组装；
7号工位为第六工序，主要任务是完成键盘后盖的组装并用螺丝固定住键盘后盖四个角；
8号、9号工位属于第七工序，主要任务是完成键盘后盖上剩余螺丝的组装；10号和11号工序属于第八工序，主要任务是完成鼠标的组装；
12号工位为第九工序，主要任务是对组装完成的键盘、鼠标进行检验，检
验的内容包括键盘、鼠标是否符合安装要求，若符合继续检查其功能上是否可用。
各个流水线的工位图为:
3、标准时间的确定
根据流水线的各工位所需的时间以及确定的10%的宽放率可以求出流水线各工位和总流程的标准时间。
如下表所示：
工位
配置人员
<人）
测试时间宽放率<%）
标准时间备注
1
1
38.034
10
41.837
5A与5B做同一工作
7A与7B做同一工作
8A与8B做同一工作
2
1
38.205
42.026
3
1
36.738
40.412
4
1
40.499
44.549
5A
1
60.267
66.294
5B
1
6
1
48.35
53.185
7A
1
80.558
88.614
7B
1
8A
1
44.444
48.888
8B
1
9
1
36.32
39.952
合计
12
423.415
465.757
总流程的标准时间为：
465.757S
4、确定产能和平衡率
根据各个工位的标准时间可以找出瓶颈工位，通过节拍的确定，算出流水线的产能和平衡率。
总工时=465.757S平均工时=38.813S
瓶颈工时=53.185S所以节拍可以定为r=53.185S
平衡率=465.757÷<53.185×12）=72.98%
产能=8×3600÷53.185=541<件/天）
通过测定的时间，计算出该生产线的标准产能为541件/天，理论上该线应达到该值，但由于生产过程中出现料件供应不及时、作业员外出时间过长、作业动作不规范、返工率高的现象，使得实际生产产量无法达到646件/天。
5、设计各工位的操作规范
操作名称：
键盘的组装
目的：
提供各工位的标准操作规程
操作规程：
1.开启流水线的开关，启动流水线。
2.第一工位的任务是安装键盘左侧部分的前两列按键，操作的方法是采用双手作业平衡的方式，首先两只手同时伸向按键，然后各抓取一个按键，握取按键移动到键盘对号入座组装按键，往复操作直至完成前两列的组装工序。
3.第二、三、四工位的操作方法同第
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