钢筋工程施工技术交底.docx

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钢筋工程施工技术交底

施工技术交底记录

（****[2017]技交号）

工程名称

****

交底内容

钢筋工程施工

主持人

/交底人

****

时间/地点

2017.2.23/13

标项目部

施工技术交底内容：

钢筋工程施工技术交底

1、施工准备

1）已做好图纸会审及设计交底工作。

2）根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。

、

3）根据工程进度要求，各作业队及时编制钢筋材料计划。

2、作业准备

施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

钢筋加工厂已建成，钢筋加工设备已进场。

安全防护用品：

绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

3、材料准备与检测

3.1物资人员考察钢筋原材，选定材料供货商，签订供货合同。

材料计划经

项目总工审核，项目经理批准后，物资人员通知供货商材料进场。

3.2进场的原材要有合格证和出厂检测报告。

3.3钢筋进场后要按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且立牌以便识别。

运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋要堆置

在仓库（棚）内；露天堆置时要垫高并加遮盖，不能和酸、盐、油等物品存放在一起。

3.4项目部质检人员在监理工程师见证下对原材取样送至试验室做拉力、冷弯试验。

需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验。

3.5钢筋的机械性能检验要遵守以下规定：

1）钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t。

2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、

结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。

3）钢筋取样时，钢筋端部应先截去50cm，每组试样分别标记，不应混淆。

4）每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的2根钢筋，各取1个拉力试

件和1个冷弯试件，按GB/T228.1和GB/T232的规定进行试验。

如有1个试验

项目的1个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的

项目迸行复验，如仍有1个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。

5）拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率。

如有1个指标不符

合规定，即判定拉力试验项目不合恪。

6）冷弯试件弯曲后，不能有裂纹、剥落或断裂。

4、钢筋代替

以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应遵守下列规定：

1）两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。

2）某种直径的钢筋，用同牌号的另一直径钢筋替换时，其直径变更范围不

宜超过4mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的

98%，也

不应大于设计规定截面面积的103%。

3）钢筋等级的替换不应超过一级。

用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，

6.1.1

宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行

裂缝和变形验算。

4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。

5、钢筋工程施工程序

钢筋工程施工应遵循下图程序：

钢筋工程施工程序图

6、钢筋加工要求

6.1钢筋的调直和清除污锈要求：

钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。

钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。

6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1%。

弯曲的钢筋均应矫直后使用。

调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。

钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。

6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。

6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。

如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。

对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。

6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人

工除锈。

除锈后的钢筋应尽快使用。

6.2钢筋端头的加工规定

1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。

设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于2.5d。

当手工弯钩时，可带有不小于

3d长度的平直部分，见下图

2）II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求：

a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d；

b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图

II级钢筋弯转90°示意图

6.3钢筋的弯折加工规定

1）弯折处的圆弧内半径大于12.5d，见下图

弯起钢筋弯折处圆弧内径示意图

2）温度低于-20°C时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工。

6.4箍筋的加工首先满足设计要求，设计没有具体要求时，使用圆钢筋制成的箍

筋，其末端要有弯钩。

大型梁、柱箍筋直径d≥12mm时，弯钩宜做成下图的形状，弯钩长度见下表。

采用小直径II级钢筋制作箍筋时，其末端应有90°弯头，箍筋弯后平直部分长度不宜小于3倍主筋的直径。

箍筋形式示意图

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩平直部分长度

6.5钢筋接头加工规定：

1）要按所采用的钢筋接头形式要求进行。

2）钢筋端部加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线

偏移不大于0.1d，并不大于2mm。

端头面应整齐，并与轴线垂直。

6.6钢筋接头的切割方式规定:

绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接悍的接头宜采用机械切割，当加工量小或不具备机械切割条件时，经论证后可选用其他方式切割。

6.7加工后钢筋的允许偏差

加工后钢筋的允许偏差要不超过下表规定

加工后钢筋的允许偏差单位：

mm

7、钢筋接头要求

7.1钢筋接头规定：

1）加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊，不能进行闪光对焊时，宜采用电

弧焊和机械连接。

2）现场施工可采用绑扎搭接、手工电弧焊、气压焊和机械连接等。

现场竖向或斜向（倾斜度在1:

0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。

3）钢筋接头优先采用焊接接头或机械连接接头；纵向受力钢筋的焊接骨架，不能采用绑扎接头；受拉钢筋直径大于28mm或受压钢筋直径大于32mm时，不能采用绑扎接头。

4）直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连

接，直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊

接。

5）直径为20～40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接，

但直径大于28mm时，要经试验论证后使用。

可焊性差的钢筋接头不宜采用接触

电渣焊和气压焊。

6）直径16～40mm的II级、III钢筋接头，可采用机械连接。

7）钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。

8）焊接钢筋前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油迹等清除干净。

9）负温下焊接钢筋要采取防风、防雪措施。

手工电弧焊要选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪。

在-15°C以下施焊时，要采取专门保温防风措施。

雨天进行露天焊接要有可靠的防雨和安全措施。

低于-20°C时停止焊接作业。

7.2手工电弧焊规定：

1）焊条要由专业厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不能混淆。

设计未作规定时，按下表选用。

2）直径10mm及以上的热轧钢筋接头宜采用双面焊，不具备双面焊条件时，

经论证后才允许单面焊；I级钢筋双面焊焊缝长度不小于4d，II级、III级钢筋

不小于5d，单面焊焊缝长度为10d。

见下图

3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。

4）搭接和帮条焊接的焊缝高度为被焊接钢筋的0.25倍，并不小于4mm；焊

缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。

5）焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见下表：

搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷

注：

⑴d为被焊钢筋的直径（mm）

⑵表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严的数值控制。

7.3绑扎接头规定

1）受拉区域内光圆钢筋绑扎接头的末端要做弯钩。

2）梁、柱钢筋绑扎接头的搭接长度范围内要加密箍筋。

绑扎接头为受拉钢筋

时，箍筋间距不大于5d（d为两搭接钢筋中较小的直径），且不大于100mm；

绑扎接头为受压钢筋时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm。

箍筋直径

不能小于较大搭接钢筋直径的0.25倍。

3）搭接长度不能小于下表规定的数值

7.4钢筋接头要分散布置，并要遵守下列规定：

1）配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积

的百分率应满足下列要求：

a、闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊、气压焊接头在受弯构件的受拉区，

不超过50%，受压区不限制。

b、绑扎接头，在构件的受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。

c、机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行，没有要求时，在

受拉区不超过50%；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，I

级接头不受限制。

2）若两根相邻的钢筋接头中距小于500mm，或两绑扎接头的中距在绑扎搭接

长度以内，均作为同一截面处理。

3）施工中分辨不清受拉区或受压去时，接头的分布按受拉区处理。

4）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d，也不能位于最大弯矩处。

8、钢筋安装要求

1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均要符合设计

图纸的规定，其偏差不能超过下表的规定

钢筋安装允许偏差

2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按设计文件的规定进行。

如设计文件未做规定，且钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按每隔一个交叉点扎接一个进行绑扎。

3）板内双向受力钢筋网，要将钢筋全部交叉点扎牢。

柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处要全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。

4）钢筋安装中交叉点的绑扎，I级、II级钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧焊进行点焊来代替，但要采用细焊条、小电流进行焊接，并要严加外观检查，钢筋不能有明显的咬边和裂纹。

5）钢筋安装时要保证混凝土净保护层满足设计要求。

为了保证保护层的必要厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块要埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块要相互错开，分散布置。

在多排钢筋之间，要用钢筋支撑以保证位置准确。

6）柱中箍筋的弯钩，要设置在柱角处，且按垂直方向交错布置，所有箍筋要

与主筋垂直。

7）钢筋安装前要设架立筋，架立筋宜选用直径不小于22mm的钢筋。

安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。

预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，运输和

安装过程中要采取措施防止变形、开焊和松脱。

8）钢筋架设完毕，要及时妥加保护，防止发生错动、变形和锈蚀。

浇筑混凝

土之前，要进行详细检查，并填写检查记录。

检查合格的钢筋，如长期暴露，应

在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方可浇筑混凝土。

9）混凝土浇筑施工中，要安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动

要及时矫正。

不能擅自移动或割除钢筋。

施工技术交底记录：

记录人：

与会人员签名：

说明：

可加附页。