东运输巷开门安全技术措施1.docx

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东运输巷开门安全技术措施1

南翼轨道大巷开门安全技术措施

一、编制说明

根据矿井生产安排，需在东运输大巷开口掘进南北翼轨道运输大巷。

为确保巷道开门安全，制定以下安全技术措施。

二、开门位置及巷道方位角

开口位置为东3点往后68.9m处，巷道沿煤层顶板开掘，开口中心与东运输大巷中心线呈97°夹角。

开门前首先由测量人员给定中心线。

三、施工工艺

1、开门采用风镐落煤，人工铁锹上皮带运煤，沿9+10#煤层顶板按中线施工。

循环进尺1m，最大空顶距不大于1.3m。

2、掘进8m后安装使用刮板输送机配合东运输大巷皮带运输。

3、使用风镐掘断面时严格按从上到下的顺序施工。

四、支护工艺

1、临时支护

1）采用巷道中心两侧打2根点柱的方式进行临时支护。

2）点柱上方使用木料规格为：

650×200×100mm松木或柳木制成的木板，不得使用腐朽的木材，间距2m。

（详间临时支护图）

2、永久支护

1）巷道断面设计

南翼运输大巷设计为矩形断面，掘进宽度4200mm，掘进高度3200mm，断面积13.4m²；掘进净宽度4000mm，净高度3100mm，净断面积12.4m²。

2、永久支护设计

顶板采用锚杆钢筋网联合支护，顶板每排布置5根，规格为Φ20×2200mm的全螺纹钢等强锚杆配规格为150×150×10mm的拱形高强度托盘进行支护；巷道两帮各采用3根规格Φ16×1600mm圆钢锚杆，托盘规格为150×150×10mm的铁制托盘；顶板锚杆间排距为900×1000mm，帮部锚杆间排距1000×1000mm；顶板锚杆每根采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。

帮锚杆每根采用1支K2360型树脂锚固剂进行锚固。

开口处增打一排锚索，锚索选用Ф15.24×5300mm钢绞锚索；锚索按直线布置3根，打在开门子的空档位置，锚索间距为1500mm，每根锚索采用3支K2360树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘规格为300×300×16mm的高强托盘。

相邻两片金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200m。

（见巷道支护断面图）

5、质量标准

1）保证项目

（1）锚杆：

每批锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

加工的每批锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。

（2）金属网：

巷道顶部铺设规格为4200mm×1000mm、帮部采用2500×1000mm的金属网。

金属网网孔规格均为100×100mm，采用Φ6.0mm钢筋加工而成。

要求钢筋网网格必须焊接牢固可靠，钢筋网的网格必须压接牢固，钢材必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。

（3）锚固剂:

使用规格为k2360和ck2340型树脂药卷锚固，锚固剂必须有出厂合格证。

2）基本项目

（1）巷道宽度：

巷道净宽4000mm，施工中线距任一帮0～＋200mm，巷道净高3100mm，范围在0～＋200mm。

巷壁要平直，1米范围内超挖尺寸不得大于100mm，严禁欠挖，确保巷道成型。

（2）锚固力：

顶锚杆锚固力设计达到100KN、扭矩力达到400N.M，帮锚杆锚杆锚固力设计达到70KN,扭矩力达300N.M。

优良：

不小于设计要求，合格不小于设计的90％。

（3）锚杆安装：

合格：

安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：

安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。

锚杆托板要压紧压实金属网，联网搭接不小于100mm。

（4）木点柱要求：

支柱小头直径不得小于180mm，木鞋规格长×宽×厚为300×200×4。

间距：

允许偏差为±100mm。

3）允许偏差项目

（1）锚杆间排距：

矩形布置。

允许偏差±100mm。

（2）锚杆孔深度：

允许偏差0～+50mm。

（3）锚杆外露长度：

露出托板≤50mm。

（4）锚杆安装角度:

与岩面夹角≥75º。

六、安全技术措施

一）一般安全措施

1、开口时要对开门点附近的电缆、管路等设备挂到顶板附近进行保护，防止打坏，并检查风镐、运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料齐全，具备安全生产条件。

2、进入工作面施工前，由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点，用长杆工具进行敲帮问顶，确实安全后，方可施工。

3、锚索出现扭力矩低于28mpa，孔口处煤岩松动脱落，视为不合格锚索，必须及时进行补打。

在注入锚索前，必须先将孔内的岩、煤粉末清除干净，以免降低锚固强度。

4、施工时各工种要严格按照操作规程进行施工，各工序之间要密切配合，防止意外事故发生。

5、施工过程中，必须设置有经验的人员观察顶板安全，发现顶板危险时，及时撤出人员，进行处理。

6、随时敲帮问顶，找落顶帮危险悬矸，防止掉落伤人。

7、严禁空顶作业，支护必须紧跟作业地点，不得超循环作业

二）风镐工操作安全措施

1、使用风镐时，风镐必须完好，使用者应熟悉风镐性能。

2、用风镐开挖时风镐开挖点1米范围内不能有人从事其它工作，操作手要握牢风镐把手。

3、高压风管子接头要用标准卡子连接，严禁用铁丝代替卡子使用。

4、需要接高压风管时，应先关闭阀门再接管子，高压风管出口前严禁有人。

5、多部风镐同时施工时，高压风管不能纠缠在一起，应理顺管路，互不干扰。

6、风镐使用完后，风管子必须盘好存放在巷道一则摆放整齐，并妥善保存。

三）临时支护安全技术措施

1、临时支护最大控顶距1300mm，支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、每班掘进后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。

3、点柱安装完毕，用木楔子将点柱安装牢固确保木板与顶板贴实不松动。

四）锚杆钻机操作安全措施

1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。

2、操作前，所有操作控制开关都必须处于关闭位置。

3、所有风、水管路都必须确保畅通。

4、风、水管路必须按要求连接好，使用快速接头联接牢固可靠,无漏风、漏水现象。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

7、使用钻机安装锚杆时，先将药卷用锚杆缓缓推至眼底，将螺母拧在锚杆上并插入连接套中，使锚杆机、连接套（前后端同心）、锚杆、钻孔在一条直线上,用锚杆钻机带动连接套，使锚杆快速旋转并推进，旋转15～20秒后停转，停转后严禁再次启动锚杆钻机。

8、用小木楔或小石块将锚杆体楔住，防止杆体下滑，再取下钻机和六角方套。

9、待5分钟后，取下小木楔或石块，在锚杆端头安装托板，托板紧帖煤（岩）壁，锚杆外露出托板小于50mm。

五）一通三防安全措施

（一）瓦斯管理安全技术措施

1、巷道要有专职瓦检员跟班，检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。

2、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

3、局扇必须指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。

4、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。

5、班组长、掘进机司机流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。

6、所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。

（二）防灭火安全技术措施

1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。

2、所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。

3、井下严禁私自拆卸矿灯。

4、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。

5、电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。

各种保护装置必须齐全有效，防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。

6、必须经常清理各转载点浮煤，保持各部转动灵活，无卡阻发热现象。

7、井下严禁存放汽油、柴油、及各种润滑油脂。

废旧油布、棉纱要及时收集升井处理。

8、发现明火要立即组织人员进行灭火。

电气设备着火必须先断开电源使用干砂、干粉灭火器扑灭。

9、发生火灾后，要立即汇报安监部，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。

（三）防煤（岩）尘安全技术措施

1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进前后必须洒水降尘。

2、在掘进过程中，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。

3、掘进必须使用掘进机喷雾降尘。

4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

5、掘进出渣前必须进行洒水降尘。

6、巷道要求每班进行一次洒水降尘，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。

7、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

（四）局部通风设施管理安全技术措施

1、局部通风机必须实行“双风机、双电源”并安排人员兼管，不得随意停开并实行挂牌管理。

巷道超过5m时及时开启风机。

2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）有消音器，通风机必须吊挂（垫高），风机离地面高度不小于0.3m。

3、风筒吊挂必须做到平直，逢环必挂，做到“一直两靠”。

4、风筒接头严密，无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。

5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要有过渡节，先大后小、不准花接。

6、风筒末端到工作面的距离及出风口的风量符合本作业规程规定。

7、其他执行处“一通三防”有关管理规定。

（五）预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

1、加强通风管理，局部通风机必须由指定人员负责管理，保证供风量达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。

2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。

3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度,当瓦斯浓度达到1％时,二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。

4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到1.0％以下时方可通电开动。

5、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪,在入井时由班组长将其随身携带,并加以保管。

6、及时对巷道进行洒水降尘工作，迎头往后50m处安设一净化水幕，装碴时都必须洒水降尘。

7、定期冲洗巷壁，清理巷道内的浮煤、杂物，定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。

8、井下严禁携带烟火，私自打开矿灯。

9、工作面严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

10、巷道内防尘水管由地面水池接供水管路供给,施工30m后设置喷雾撒水降尘装置。

11、加强个体防护，正确佩带使用防尘口罩。

12、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

13、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有同时满足：

①局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％

②停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时方可人工开启局部通风机。

六）运输安全措施

1、施工时严禁使用绞车提升物料，矿车在开门子下方时不得施工，开门位置上方必须设置挡车器，并安排专人管理。

2、施工过程中严格执行“一坡三挡”和“行车不行人，行人不行车”的制度。

3、必须每班施工前要对挡车器的稳固情况等部件进行认真检查和维修，杜绝安全隐患的发生。

4、严禁人员在刮板运输机行走，确认机头、机尾、机上无人时方可开溜。

5、开溜前，必须认真检查刮板运输机机头、机尾要保证牢固可靠。

溜子上的木料和杂物要在停溜后清出。

6、机头部分前5米要经常清理，电机、减速器不得被浮煤埋压，开溜时要进行喷雾洒水。

7、检修工检修溜子时，必须要与开溜工联系好。

8、溜子声光信号必须灵敏可靠，掐、接链时必须使用紧链器。

开门掘进8m后，立即执行《南翼运输大巷机掘作业规程》，其余未尽事项按《煤矿安全规程》和《南翼运输巷掘进作业规程》执行。