服装厂现场管理.docx

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服装厂现场管理

6S现场管理

一.6S概念:

1.1整理:

将工作场所内的物品区分要与不要的，将不要的物品处理掉,以腾出空间。

1.2整顿:

把要的东西定位,摆放整齐,作好标示,使一目了然,减少寻找之浪费。

1.3清扫:

清除工作场所内的污垢,以防止污染的发生。

1.4清洁：

将前“3S”制度化,规范化.以维持其成果。

1.5素养:

人人依规定行事,个个有良好职业道德。

1.6安全生产:

必须实行设备、电源、通道统一归划管理负责到人。

二．6Ｓ执行：

2.1随时都会用到的物品，放在台面上或随手可及的地方。

2.2天天都会用到的物品，放在车间某个固定位置，标示好。

2.3每周用一两次的物品，放在仓库某一固定位置，标示好。

2.4每月甚至一年中才用一两次的物品，入仓，加盖或包装。

2.5还有用却完全用不着的物品，折叠起来交公司处理。

2.6安全生产：

企业重在执行．只有安全生产才能达到工人和企业效益的快速成长。

生产部示

2011.3.6

仓库工作职责规范

一．应具良好的责任意识，精益求精的自律精神，积极推行“6Ｓ”管理。

二．严控各款面料的收发数据，严控验布程序及品质．对品质不达标短码等问题，应及时与客户，或采购沟通，并确认解决方案。

三．严控各款辅料的品质监督验收，数量核对，对品质不达标的应及时与客户，采购及相关人员沟通解决。

四．严格按各款实际数据发放面辅料及耗损，特别对唛头只能发放齐数杜绝多发，以免错码现象，并严格核对唛头的织物成份。

五．严格监管各类配件，工具的发放及签收，做到谁领取谁签名。

及谁归还，不得只发不收，造成浪费及流失，对车缝用线应完款必收回，以免下次用错。

六．务必做到一月小盘点，一季度中盘点，一年总盘点．对流失物件追查到人，并做到帐目清晰，数据无误差。

七．应合理分工、各负其责、反对浪费、杜绝流失、严格维护公司利益。

八．认真做好本职工作，严格服从厂部管理，带头遵守厂规厂纪。

生产部示

2011.3.6

板房工作职责规范

一．积极宏扬、推广“人诚品真”的企业文化观。

二．务必高度认识品质是企业的生命之源，管理是企业发展之动力．积极完成厂部的生产计划，严格服从厂部管理，带头遵守厂规厂纪。

三．应对制板、纸样、放码、唛架、缩水率、面料特性、辅料的搭配做周密的控制。

对款式结构，尺寸误差，车缝工艺要求进行严格调试。

四．应要求按流水车缝工艺方法，车缝初板、大板、定型板，并作详细的工序流程记录，及尺寸误差，工艺的稳合性，不良结构的记录，以备修改。

五．应严格要求，对放码尺寸的精确度，对纸样、小样、实样、点位刀位纬经度的标示，对尺寸表做到准确、清晰、有序，及测量方法，位置的说明。

六．对唛架用量应严格把关，对不同布封，不同缩水率做不同的唛架，并核准布匹编号注明所用唛架应确保精确无误。

七．认真做好制单：

对面、辅料、车缝工艺达配详细说明，对洗水、印、绣、裁床、车缝、专机、针码、机针、整烫、包装做细致全面说明．对工艺术语准确一致。

八．积极推行“6Ｓ”管理，精益求精的自律精神，具有良好的沟通、组织协调能力。

生产部示

2011.3.6

裁床工作职责规范

一．积极宏扬“人诚品真”的企业文化。

二．保质、保量完成厂部的生产任务，严格遵守厂规厂纪。

三．积极推行6Ｓ管理：

应具备良好的沟通，组织协调能力应具有高度的质量意识、责任意识。

四．应认真查阅制单及原板，全面了解各款的结构及工艺要求，认真审核纸样及验布报告、缩水率报告，细致准确的做生产计划。

五．严控唛架用量，严格核对布封及缩水。

认真排好各类唛架，准确标明各唛架所用布匹码数及编号，杜绝不同布封，缩水率共用唛架。

六．认真复查各款唛架及比列，并制定拉布、开裁、捆扎的责任分工，方可开裁。

七．严格认真做好拉布记录，并按每匹布的数量合理预留配片布料要求保留原编号，且折叠整齐以备配片按号入坐，以此减少色差。

八．认真填写扎号及部位明称，并按生产要求分细捆扎，杜绝一扎捆包，大扎捆包，影响流水生产。

九．应对有印花，绣工艺的裁片，分别捆扎，并注明左、右、上、下及士啤裁片。

十．务必每天将原始裁单，整理交厂部统计，并对有工艺的裁片的去向注明，以备跟踪。

生产部示

2011.3.6

尾部工作职责规范

一．积极认真宏扬“人诚品真”的企事业文化观。

二．应具高度的责任意识，严格的品质意识，应具有良好的沟通能力，及和谐的团队精神，关心、爱护同事。

三．严格推行“6Ｓ”管理，带头遵守厂规厂纪，严格服从厂部管理。

四．严格要求本部门员工及尾查，以品质优良为原则。

以细致的工作为基础，严把质量关，对品质不稳定产品务必同厂部ＱＣ共同核定。

五．应以原板为标准，以制单为依据，严格查验每款成品，对品质不达标一律谢绝收货及返工。

对品质无保障杜绝包装，要实事求是，不得将劣质产品发给客户。

六．严格核对原板及制单要求尾道专机生产，应先调试，核对确认后方可生产大货．

七．必须按客户及制单要求进行整烫，不得省工减料，随意生产。

八．严格按制单及客户要求挂牌、折叠、入胶袋，配码及装箱和填写装箱单，必须做到精益求精，并认真做好日、周、月报表交厂部。

生产部示

2011.3.6

　裁床车间尾部收发工作职责规范

一．务必高度认识品质是企业的生命之源，管理是企业发展之动力。

二．严格服从厂部管理，带头遵守厂纪厂规，关心、爱护同事、文明、和谐工作。

三．认真推行“6Ｓ”管理，认真搞好本职工作，做到表格清晰字迹公正，工序排列有序。

四．做好各工序的记录，严格按编号、顺序进行生产，做到勤发，勤收、勤配包，不得乱扎，错码现象，严格对色配片。

五．要求做到领取每款裁片，辅料100％核对无误，并按大小数号排列整齐,发收各工序及辅料给车位。

六．各工序应先经中查查验，返工后方可配包，决不可待数配包，并做到齐色齐码顺号发收每道工序。

七．严格保管好所领取的各类配件、工具做到帐目清晰，一查便清。

八．严格做好成品交接手续，返工交接手续，做到帐目清晰，一查便清。

生产部示

2011.3.6

车间中查的职责规范

一．务必高度认识品质是企业的生命之源，管理是企业的发展之动力。

二．严格服从厂部管理，带头执行厂规厂纪，理解、关心、爱护同事，积极推行“6Ｓ”管理。

三．积极认真参与产前板的生产，应对各板的车缝要点，工艺要求、工序流程做全面了解，并详细记录各工艺在大货生产中易出现的问题，做预知预防工作。

四．积极参与分析各工艺的车缝技巧，尺寸接受范围，并要求在产前会上做补充发言。

五．严格把把握好本组的品质关，必须做到每天多次巡查每道工序，促进流水畅通。

六．必须做到每道工序的车缝品质问题，发现、解决在首件、首扎各车台上帮助员工养成良好的质量意识。

决不允许不良品自然流进下道工序里。

七．应对首扎半成品及成品，100％查验及度尺，并尽早下尾部。

八．积极配合厂部ＱＣ的工作，并要求重视、改善、跟踪ＱＣ所提示的品质问题。

生产部示

2011.3.6

车缝组长职责规范

一．积极宏扬“人诚品真”的企业文化观。

二．严格服从厂部的工作安排，带头执行厂规厂纪，积极认真推行“6Ｓ”管理。

三．务必高度认识，品质是企业的生命之源，管理是企业发展之动力。

四．应严格要求自己，文明和谐管理，善于发现人才、爱惜人才、培养人才，团结、关心同事。

五．认真细致对待车缝产前板，并详记录各板的工序流程，尺寸标准，工艺结构等。

六．认真、负责、公正的进行计单价，并设计好大货生产中工序流程的变化，报厂批复。

七．每款开货前必须召开小组产前会议，将工艺及品质要求告知全组员工，并通知厂部相关人员参加。

八．生产前期、中期必须严格巡查车间流水的每道工序，确保品质达标，流水畅通。

九．对每道工序的首件、首扎、半成品的车缝工艺严格查验，将不良品及问题解决在初期。

十．详细掌握生产进度，适时调配人力，促进早出成品，快出成品，出优良成品，并适时准备加单，加款进去。

生产部示

2011.3.6

跟单ＱＣ质检工作职责规范

一．积极宏扬“人诚品真”的企业文化观。

二．严格遵守厂规厂纪，服从厂部管理，积极认真做好本职工作。

三．必须高度认识，质量是企业的生命之源，管理是企业发展之动力。

四．ＱＣ工作的指导目标是：

维护品质生产，确保品质，品牌形象。

五．应具备良好的沟通能力，和谐阳光的心态，具较强的责任心，高度的质量意识，应具有勤学，吃苦耐压力和进取精神。

六．务必全面了解各款的品质要求，工艺指标，严格认真阅读、审核制单、原板、大货面、辅料。

七．对车间的产前板严格审核，并积极参加产前会议，并提出可行性建议。

八．务必每天巡查各组，各款生产品质及度尺记录，全面了解各款的生产进度并做详细的验货报告。

九．积极改善跟进客ＱＣ所提出的品质问题，对特殊工艺，无法定性的，应主动与客ＱＣ沟通解决，或报厂部解决，杜绝乱做决定。

生产部示

2011.3.6

厂长职责规范

一．积极宏扬，推广“人诚品真”企业文化观。

二．严格认真推广完善“6Ｓ”管理方案。

三．保质保量完成公司下达的生产任务。

四．综合分析，平衡生产能力。

五．执行公司整体生产计划及部门内部作业计划安排。

六．生产板制作的监控。

七．产品生产工艺技术研究与推广。

八．生产效率分析，生产板工艺流程及初步计价分。

九．生产排程与生产进度跟进。

十．物料供应计划与跟进。

十一.紧急物料需求的保证。

十二.生产物料成本控制。

十三.工作技能与工作知识测评。

生产部示

2011.3.6