预制管庄监理细则.docx
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预制管庄监理细则
南油集团前海湾W6号仓库
锤击管桩
监
理
细
则
编制人：
审批人：
中外天利（北京）工程管理咨询有限公司
南油集团前海湾W6号仓库项目监理部
2013年4月
目录
1.工程概况
2.监理工作依据
3.监理组织机构
4.监理工作流程
5.监理工作控制目标
6.监理工作控制要点
7.监理工作方法及措施
8.安全文明施工
9.资料要求
1.工程概况
1.1建筑名称：
南油集团前海湾W6号仓库
1.2建设地点：
深圳市前海保税物流园内
1.3建设单位：
深圳市南油（集团）有限公司
1.4建筑层数：
地上4层，地下0层
1.5防火等级：
二级
1.6抗震设防烈度：
七度
1.7建筑高度：
35.9米
1.8建筑面积：
99545.56平方米
1.9建筑基底面积：
27911平方米
其中：
A栋基底面积：
11068.1平方米
B栋基底面积：
11004.3平方米
架空层基底面积：
5838.6平方米
1．10主要结构型式：
钢筋混凝土框架结构
1.11火灾危险类别：
丙二类中转仓库
1．12使用年限：
50年
1.13技术指标一览表
工程技术经济指标表
项目名称
南油集团前海湾W6号仓库
用地位置
深圳市前海保税物流园内
地块编号
2010－013－0002
用地单位
深圳市南油（集团）有限公司
用地主要技术经济指标
总用地面积（m2）
70800.81
绿地面积（m2）
14160.162
总建筑面积（m2）
120683.17
容积率（％）
1.6
地上建筑面积（m2）
113169.15
覆盖率（％）
42
地下建筑面积（m2）
7541.02
绿地率（％）
19.6
计容建筑面积（m2）
113169.15
停车位（地上）
195个（货车120个）
建筑基底面积（m2）
29630.38
停车位（地下）
165
2监理工作依据
1.1.监理施工合同
1.2.北方工程设计研究院有限公司施工图设计文件；
1.3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）
1.4.《建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范》（GB50212--2002）
1.5.《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
1.6.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
1.7.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
1.8.施工方编制通过审核的《管桩施工方案》。
3监理组织机构
建立单独的工程监理项目部，由总监理工程师统一安排工作，现场有总监代表随时巡视巡查本单位人员的工作情况和现场的工程情况，本单位工程由专业监理工程现场管理，在安排监理员若干具体实施工作监理。
序号
姓名
职务
备注
1
张义明
总监
2
刘金怀
总监代表
3
何建林
安全工程师
4
王桂杨
监理员
5
吴小剑
监理员
6
张龙
监理员
7
穆广龙
监理员
4.监理工作流程
5.监理工作控制目标
在施工工程中控制各个阶段的质量，确保工程质量达到工程要求。
按照工程安排的工期要求，确保工程工程进度适时完成。
6.监理工作控制要点
1.1.施工准备阶段监理控制
1.1.1.审查管桩施工方案，重点审查以下几个方面:
1.1.1.1.施工方案的可行性、施工工艺的先进性；
1.1.1.2.施工进度安排是否满足总进度及阶段进度的要求；
1.1.1.3.锤击沉桩质量控制方法及检验方法是否符合规范、标准和设计要求；
1.1.1.4.审核施工单位组织机构、人员资质；
1.1.1.5.施工单位的质保体系和质保措施；
1.1.1.6.安全、环保和文明施工的方案和措施；
1.1.2.施工前测量准备工作：
监理组织并参加轴线桩位测量，由测量监理工程师全过程跟踪或旁站，包括测量仪器设备的校核比对、现场的操作记录及数据处理等、数据真实、准确，确保仪器设备性能符合施工需求。
1.1.3.进场原材料审查
1.1.3.1.选定具有相应试验资质的试验单位。
对试验单位和试验室资质等级、经营范围及试验人员的资质情况进行核查报审。
1.1.3.2.监督施工单位按规范要求对原材料进行复检，同时做好主要材料现场验收和见证取样送检及监理平行检测工作。
具体要求每根桩
1.1.3.3.经检测，材料质量合格监理批准使用。
1.1.3.4.机械设备进场后，施工单位应及时通知监理，监理按时派员进行检查，设备型号、数量、性能与施工方案相符。
1.1.3.5.审查施工单位起重等特殊工种人员持证上岗情况。
1.1.3.6.施工前监理工程师全面检查各项准备工作，材料到场情况、施工安排等。
1.2.施工阶段监理控制
1.2.1.质量控制要点和控制方法
1.2.1.1预应力混凝土管桩吊运要符合下裂规定：
（1）管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；
（2）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
（3）单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；
（4）管桩运至现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
管桩质量检验标准及检查方法，工程桩的制造应符合DBJT15-22-2008
空心管桩的外观质量
项目
合格品要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于5㎜，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300㎜，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100㎜，且应修补
局部磕损
磕损深度不应大于5㎜，每处面积不大于5000㎜²，且应修补
内外表面漏筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限
桩端面平整度
桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于10㎜
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5㎜，漏浆长度不大于周长的1/6，且应修补
空洞和蜂窝
不允许
空心管桩的尺寸允许偏差
项目
合格品要求
L
±0.5%L
端部倾斜
≤0.5%D
D
+5㎜
-2㎜
T
+20
0
保护层厚度
+5㎜
0㎜
桩身弯曲度
≤L/1000
桩端板
端面平整度
≤0.5㎜
边长
0
-1㎜
内径
0
-2㎜
厚度
正偏差不限
0
1.2.1.2预应力混凝土管桩的堆放应符合下列规范：
（1）现场堆放场地要坚实平整，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；
（2）应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放；
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，不宜超过四层；
（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；
（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
1.2.1.3当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
1.2.1.4插桩
（1）第一节管桩插桩时可采取以桩位点画圆的方法，对准桩位点。
（2）垂直度采用两个方向（互成90°）的经纬仪、长条水准尺以及线坠垂吊使管桩保持垂直。
经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
1.2.1.5锤打
（1）因地质上部属于回填区，夹有大量石块，初打时需要加大提锤高度；进入淤泥层后，较软，下沉量可能较大，采取低提锤，轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，再逐渐增大起锤高度。
（2）在整个打桩过程中，确保桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，必要时将桩锤及桩机导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心捶打。
打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，更换或补充软垫。
每根桩连续打完，不宜中断，以免难以继续打下。
1.2.1.6接桩
（1）接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1—1.2米时，即可进行接桩。
桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
（2）接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。
上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工时由有经验的焊工认真进行，焊接保证不少于三层，焊接过程中内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊接应饱满、连续，且根部必须焊透。
（3）上、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。
（4）上、下节桩对中、不偏斜，如在两节桩之间出现缝隙，采用厚薄适当的铁片填实。
焊接时要采用防风措施，在焊接位置迎风使用钢筋和彩布条制作防风围挡，减少焊接变形，防止焊口降温过快导致焊缝质量问题。
焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。
（5）焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。
检查合格后，冷却时间不得少于8分钟后再施打，严禁使用水冷却或焊好即施打。
1.2.1.7送桩
（1）采用送桩器将管桩送到设计标高，需要使用钢结构送桩器。
送桩器上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（2）压桩前在送桩器上做出明显的“送桩深度线”记号，经检查“送桩深度线”正确后，方可送桩。
（3）送桩时，桩达到深度线时立即停压，保证桩顶标高准确无误。
1.2.1.8停锤
（1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩尖设计标高为主、贯入度为辅；
（2）桩端达到风化岩时，应以贯入度控制为主（即设计要求：
选用62桩锤，控制贯入度≤2.5CM/10击。
最后三阵累计贯入度≤7.5CM）。
1.2.2.进度控制要点和控制方法
施工的进度控制从施工总进度计划着手，结合施工效率，通过对进度计划的目标值和实际值的比较，分析影响计划的各种因素，找出影响进度的原因，并有针对性地采取措施，要求施工单位对进度计划进行持续改进和不断优化，保证进度计划目标的实现。
主要控制措施如下：
1.2.2.1.审查分项工程施工总体计划。
重点审查其满足施工总进度计划的措施。
1.2.2.2.
（1）监督计划的执行情况。
监理人员对现场进度执行情况实施跟踪检查，建立畅通的信息通道，随时了解工程进展情况，通过沟通协调，协助施工单位解决各种施工干扰。
（2）进度计划的分析和调整。
通过周例会、月例会对计划完成情况进行及时总结分析，核实计划偏差情况，并督促施工单位采取纠偏措施，及时进行计划的调整。
（3）做好计划的统计管理工作。
7.监理工作方法及措施
2.1监理人员对如下质量控制点进行控制
①防止桩倾斜及偏位
②防止桩顶压碎
③保证桩端条件符合设计要求
④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求
2 监理人员以如下内容作为预检项目
①施工方案：
施工进度计划表，施工桩位顺序；
②堆放场地：
平整坚实，地基良好，排水顺畅；
③桩基质量检查：
按质量标准进行；
④桩位复核：
检查桩位的平面位置。
8.安全文明施工
（1）建立健全安全生产规章责任制度，确立管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。
使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
（2）全体操作人员应积极参加安全生产学习活动，严格遵守安全操作规程，自觉接受安全员检查、指导，及时纠正事故隐患，增强安全意识。
（3）特殊工种人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，吊机在进行架设作业时，应严格按照机械安全技术操作规程进行作业。
（4）施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。
（5）桩机塔架设避雷装置。
（6）机械设备及人员进场后，项目部将组织相关部门对施工机械进行全面安全检查；对作业队伍人员进行进场安全教育、施工技术交底及安全交底工作。
（7）高出作业时，操作人员必须配备安全带。
（8）每天打桩前和打桩过程中，由专业人员负责设备和吊具的检查工作，破损吊具坚决不允许使用。
（9）管桩起吊时，管桩下方严禁人员（或车辆）通过或停留。
9.资料要求
1、施工场地的工程地质报告；
2、桩的设计桩位图以及原地面高程、桩的直径、深度；
3、测量资料：
包括桩的编号定位，平面控制桩、水准点以及±0.00高程等；
4、设计交底及图纸会审纪要；
5、合同文件；
6、由承建方编制的施工组织设计；
7、施工组织设计报审表；
8、压桩单位资质报审表；
9、预制桩供应单位资质报审表；
10、施工进度计划报审表；
11、预制桩、电焊条报审表；
12、压桩隐蔽报验表和质量验评报验表、施工测量放线报验；
13、施工机械、施工人员上岗证、测量器具检定合格证报审；
14、技术、质量、安全书面交底报审；
15、桩静荷载试验报告、低应变动测试验报告；
16、.桩位偏差记录表；
17、.压桩记录表；
18、设计图纸会审交底会议纪要；
19、工程开工报审表；
20、桩基分项工程质量验收证明书。
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