金光各厂作业指导书.docx
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金光各厂作业指导书
广西金光实业总公司工业分公司
生产工作手册
文件编号：
JG-WI-001-2004
生效日期：
2004-07-08
版本版次：
A/0
制订:
审核:
批准:
文件修订履历表
序号
修订日期
版次变更
修订、状况、说明
修订页次
目录
脱皮、清洗、破碎操作规程5
1目的5
2工艺指标5
3开机操作规程5
4停机操作规程5
5异常情况及处理5
筛分操作规程6
1目的6
2工艺指标6
3开机操作规程6
4停机操作规程6
5异常情况及其处理方法。
6
分离操作规程7
1目的7
2工艺指标7
3开机操作规程7
4停机操作规程7
5异常情况及处理8
脱水操作规程8
1目的8
2工艺指标8
3开机操作规程8
4停机操作规程9
5异常情况及处理9
成品烘干操作规程9
1目的9
2工艺指标9
3开车操作规程10
4停机操作规程10
5异常情况及处理10
包装岗位操作规程10
1目的10
2工艺指标11
3环境卫生要求11
4操作人员卫生要求11
5操作规程12
SCS型电子汽车衡操作规程12
1目的12
2工艺指标：
12
3操作规程12
4异常情况及排除13
5停磅操作13
SZW2-13-AI型往复炉排锅炉操作规程14
1目的14
2工艺指标14
3操作规程14
3.3.生火操作规程15
3.4.升压操作规程15
3.6.供汽操作规程16
3.9.正常运行操作规程17
3.12.停炉17
3.15.压火后扬火18
3.16.正常停炉操作规程18
3.17.紧急停炉操作规程19
3.19.紧急生火19
脱皮、清洗、破碎操作规程
1目的
将木薯的外皮及泥少去除，并充分破碎木薯组织。
2工艺指标
2.1脱皮80%~95%
2.2清洗清洗至完全无泥沙
2.3破碎泥浆完全通过￠1.2mm或￠1.4mm筛孔
2.4浆浓度8~12波美度
3开机操作规程
3.1开机前仔细检查各转动部位，轴承座，联轴器，螺丝是否松动，机内是否有杂物或木薯。
3.2起动破碎机空机运转达政党后打开水阀，接着放料、去皮、清洗，下料。
3.3下料要均匀，水料比应以1：
1为宜，负荷保持在75千瓦电机电流100A~150A范围，55千瓦电机电流80A~105A范围。
4停机操作规程
4.1停机前要先停送料机，待进入机内的木薯处理完毕再停机关水。
4.2停机后对机内、浆池、环境和本岗位的其它机器设备进行清理，保持卫生清洁。
5异常情况及处理
5.1当破碎机发生振动或有异物（铁块）进入机内时，应立即停机检查，排除。
5.2当破碎机轴承座发热并有振动时，应立即停机检查破碎机轴承。
5.3当源浆纤维过长、过多并有较大的木薯颗粒时，应立即停机检查筛片是否损坏。
5.4当突然停电时，应立即关闭水阀，防止源浆满出浆池。
5.5当供水量减少到不能满足生产需要时，应停机并向有厂长汇报处理。
筛分操作规程
1目的
将木薯源浆中的木薯渣分离除去。
2工艺指标
2.1淀粉乳浆3~4浆波美度
2.2木薯渣含粉（折纯干物）≤35%
3开机操作规程
3.1开机前应检查，冲洗各道筛片，保证各筛的畅通。
3.2合理调配各道渣浆与清水的比例，确保淀粉乳浆浓度在要求范围内。
3.3定期对各道筛片的冲洗，每班应冲洗2~3次。
4停机操作规程
4.1关闭供浆泵，待分离筛内无浆后再关闭分离筛。
4.2停机后对本岗位的机器设备、浆池，场地等进行清理，保持卫生清洁。
5异常情况及其处理方法。
5.1当立筛发生振动时，应立即停机检查筛片，轴承等有可能引起振动的部件。
5.2当突然发生停电时，应关闭各道调浆的清水阀。
5.3渣干机含量过高时，筛面有蛋白物阻塞，应用清水冲洗干净。
5.4浆的浓度过低，达不到要求，减少供水量，提高浓度。
5.5浆的浓度过高，加大冲渣的水量，防止跑粉。
5.6流量达不到，浆泵或管理道有阻塞，清除阻塞物。
分离操作规程
1目的
将淀粉乳浆中的黄浆分离出去，并浓缩淀粉乳浆到要求浓度。
2工艺指标
2.1第一道分离浓缩浓浆8~12波美度
2.2第二道分离浓缩浓浆18~20波美度
3开机操作规程
3.1打开进水阀，将机器底部水泵的操作杠杆移至最右边，开启放气螺钉。
3.2松开刹车启动机器。
3.3开机后，将水泵的操作杠杆向左移，直到水从轻液出口流出时止。
3.4当机器达到全速后，关闭放气螺钉，开始时浆，同进调节水泵操作杠杆，使进水量达到所需要求（全速时DPF445型转速表指示4450r/min，DPF5000A型转速指示4460r/min）。
3.5把第一道分离浓缩出来的淀粉浓浆冲清水调至6~7波美度后进行第二道分离浓缩。
4停机操作规程
4.1关闭进浆阀，同时调节进水泵操作杠杆增加进水量，使水从重，轻二个出口流出。
4.2切断电源，当机器转速降至临界转速产生较大振动时合上刹车，直至机器完全停止再关闭进水阀。
4.3停机后本岗的机器设备、浆池、环境等进行清理，保持卫生清洁。
4.4每班放开沉沙器内的沉沙3~5次，清洁过滤器2~3次，每周清洁碟片2次。
5异常情况及处理
5.1当进浆量达大或淀粉乳浆浓度突然过大时，可能会出现水泵供不上水，导致机器振动，此进应立即关闭进浆阀，待水泵恢复供水后重新调节进浆量，如关闭进浆阀后机器仍不能恢复供水应立即停机检查。
5.2当每周进行2次碟片清洁后仍然出现重、轻二液指标无法达标时，应停机检查喷头，并清洗过滤器。
5.3当突然停电时，应关闭进浆泵进浆闸阀，并转动浆池搅拌器，防止淀粉沉淀。
脱水操作规程
1目的
把淀粉浓中的水分离出去。
2工艺指标
2.1水份含量35~40%
3开机操作规程
3.1开机前用手转达动空机，有无异常。
3.2将滤布均匀平整的辅于筛网内，起动机器。
3.3机器达全速后，找开进浆阀进浆，当浓浆注满筛网后调节进浆量，使浓浆刚好溢出筛网，直至筛网内填满淀粉后关阀进浆阀。
3.4开启卸粉刀，再次找开时浆阀进浆，如此往复操作。
4停机操作规程
4.1停机前应先停浆泵，并把机器内的淀粉卸完排空浆管内的浓浆后切断电源。
4.2停机后对本岗位的机器设备，环境进行清理，并保持清洁卫生，每班应将滤布卸下清洗2~3次。
5异常情况及处理
5.1当机器发生较大的持续性振动时，应立即停机检查。
其主要原因如下
5.1.1滤布破流，更换滤布。
5.1.2筛网松动，加紧筛网。
5.1.3注浆管阻塞，注浆不平衡，清理导通注浆管。
5.2当滤布装置不当或穿孔时注入浓浆，机器会即刻产生振动，此进应立即停机检查处理。
5.3当突然停电时，应立即关阀浓浆泵的浆泵进浆阀，并转动浓浆池的搅拌器防止淀粉沉淀。
5.4刮粉不干爽，成糊状，滤布阻塞更换成清洗滤布。
成品烘干操作规程
1目的
将脱水后的淀粉烘干、冷却、过筛、包装。
2工艺指标
2.1投料量3120~4330kg/h
2.1一级干燥热风温度130~150℃
2.3二级干燥热风温度100~140℃
3开车操作规程
3.1开机前对个人与及本岗位的设备、环境进行卫生清理，并保持作业环境的卫生清洁。
3.2依次启动主风机、冷风机，二次烘干风机，锁风机、干粉筛，并检查各机器运转正常后，通知锅炉车间供气。
3.3待热风温度升至145℃后，启动扬粉机进行粉烘干，并开始其它作业。
4停机操作规程
4.1政党情况下停机应先停止杨粉，待烘干管内的淀粉处理完后通知锅炉车间断气，并依次停二次烘干风机、冷风机、锁风机、干粉筛，待热风温度降至60度后方停主风机。
4.2异常情况下停机应先停主风机，后依次停二次烘干机、冷风机、锁风机、干粉筛，并立即通知锅炉车间断气。
5异常情况及处理
5.1在扬粉口与大弯管处很容易积粉，必须经常检查清理，如发现此处积粉因积粉时间长温度过高而产生灰化成火星时，应立即停机，扑灭火星，并通知锅炉车间断气，待清理完火源，积粉后方可重新开机。
5.2当突然发生停电时，通知锅炉车间断气，并对容易积粉的地方进行检查清理。
包装岗位操作规程
1目的
将经干燥及分离后的合格淀粉，计量、包装。
2工艺指标
2.1成品水份13.5~14%
2.2成品过筛率≥99.5%（150μm筛通过率）
2.3斑点≤5个/cm2
2.4气味无酸味、异味
3环境卫生要求
3.1工作场所不许堆放任何杂物。
地面不许积水。
每天下班前要把工作场所拖扫干净。
3.2机器设备要保持清洁，每天下班前要把设备擦干净。
设备表面不许积有灰尘、油污。
设备基础不许有积料。
3.3产品、包装材料均要放在木托架上，整齐堆放在指定区域，不许乱放。
并且离墙不少于50cm。
3.4包装现场禁止堆放与包装无关的物品，更不能带入个人生活用品，如：
食品、烟酒、药品、化妆品等。
4操作人员卫生要求
4.1操作人员应保持双手清洁，不得留长指甲和涂指甲油。
4.2操作人员不许戴手表、戒指、手镯、耳环、项链等装饰物以及不许浓艳化妆、喷香水进入工作场。
4.3操作人员手部受到外伤，不得直接接触产品或包装物品，经过包扎治疗戴上手套后，方可参加不直接接触产品的工作。
4.4操作人员要按要求穿戴好劳保用品。
要求穿戴专用用品：
白球鞋，白大褂、白帽子、口罩、手套。
进入洁净室。
4.5开始工作前，全部工作人员都必须用洗洁精洗干净手，烘干。
4.6手接触脏物、进卫生间、吸烟、用餐后、离开岗位后，执行4.5。
4.7包装外间用工作服、至少每两天清洗一次；洁净室用工作鞋每周清洗一次，其它用品每天清洗一次。
4.8不允许穿戴专用用品进入卫生间或离开工作场所。
5操作规程
5.1开车前包装工要统一服装、鞋、帽做好场地的清洁及个人卫生。
领用的包装袋要点数，坏袋及不合格袋应办理退库手续。
检查设备、电器、仪表等均应正常，干燥管、换热器等管道阀均应处于政党开闭状态，并通知司炉及脱水工作好供汽、供料工作。
5.2校正衡器是否工作正常。
5.3用包装袋正确接装，并粗检其气味、色泽；水份≤15%，白度≥84。
0%斑点≤8.0等指标。
同时均匀取样供化验室化验，合格后称量，折叠或扎内袋并缝包。
SCS型电子汽车衡操作规程
1目的
使衡器能安全准确的运行。
2工艺指标：
无
3操作规程
3.1衡器使用前必须熟读说明书及有关技术文件（称重显视器使用说明书）。
3.2检查枰台两端和底部，及时清除异物，保证设备正常运行。
3.3接通电源进行预热，并使显视器置零后方可放车止磅。
3.4在使用中应及时清除秤台上的跌落物：
如木薯、牛粪等，清理后应及时使称重仪表复零。
4异常情况及排除
4.1小吨位加载显视正常，接近1/2称量时，称重显示突然加大。
此现象多是纵向限位螺栓与护坡顶之间间隙太小造成。
当载荷加后纵向螺栓顶住护坡板，产生侧向须力造成显示值突然变大。
调节限位螺栓与护坡板的间隙，使之恢复正常。
4.2小称量加载正常。
载荷加大后，显示值明显减少，此现象可能是称重传感器的防护罩与承重台相接触或称重传感器的限载装置调节器整不当，使重量未能完全加到称重传感器上，此现象应向计量技术监督部门反应。
4.3承重台上有重物，而显示及为“零”。
可能原因是：
4.3.1称重仪表的功能键使用错误，不在称重显示状态，重新设置功能状态。
4.3.2称重传感器的总输出线与显示仪表的插件未接触，重新连接输入，输出线。
4.4称体晃动不灵活，压载与显示不符。
称体与护坡之间（或秤坑之间）的隙里有填充物。
使秤台与护坡之间（或秤坑之间）相连，影响称重，确定原因后消除之。
4.5加载后显示值大大低子载荷值，可能是称重传感器的激励电源出现帮障。
4.6通电后显示器闪动某一固定字形，不计量；可能是称重传达室感器输出信号与屏蔽层短接，使称重显示仪表输入一个大的信号而出现过载；可用万用表测出传感器与屏蔽层之间与地线之间的阻值，找出短路排除之。
4.7打印机不转，无法工作；打印机接插件不好所致，重新连接插线。
5停磅操作
5.1当长时间停磅时，把所有的仪器，仪表的电源拨下，并做好防尖工作。
SZW2-13-AI型往复炉排锅炉操作规程
1目的
对锅炉进行控制，确保其能正常稳定运行。
2工艺指标
3操作规程
3.1.生火前的准备工作
3.1.1.检查技术文件，符合《蒸汽锅炉安全监察规程》和国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，大修和大修后的锅炉，有关责任人员各项检修项目验收符合要求。
3.1.2.锅炉生火前的内部检查：
3.2.检查锅筒，集箱内是否有遗留工具，焊条，棉沙等杂物，检查完毕后，应立即装好所有的人孔和手孔盖。
3.2.1.锅炉生火前的外部检查：
3.2.1.1.检查锅炉、炉排是否有缺损，裂缝或变形，炉膛内有无遗留杂物。
3.2.1.2.检查炉门、灰六、防爆门是否完好，烟道是否有堵塞现象。
3.2.1.3.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排装置及出渣机是否运转达灵活，运转方向是否正确，是否已注润滑油，防护是否完好。
3.2.1.4.各计量仪表是否经过校验。
3.2.2.检查排污阀门是否关闭严密。
3.2.3.检查平台、楼梯并消除障碍物，保证操作保人员能顺利通过经常检查的地方。
3.2.4.检查锅炉房各部位照明设备是否完好，电气设备接地是否完好
3.2.5.水压检查各阀门，人孔、手孔等有无泄漏，渗水现象，如有应予消除。
3.3.生火操作规程
3.3.1.将锅炉所有的阀门调整到正确位置；
3.3.1.1.压力表旋塞开；
3.3.1.2.水位表放水旋阀关；
3.3.1.3.水位表的气、水旋阀开；
3.3.1.4.主汽阀开；
3.3.1.5.供汽阀关
3.3.1.6.打破常规阀关；
3.3.1.7.给水截止阀开。
。
3.3.2.检查两水位表是否有偏差。
3.3.3.锅炉加水至水位要求，同时加满过热器具体操作；
3.3.3.1.关闭锅炉进水截止阀，打开过热器进水阀和排气阀直至水满出排气阀后关闭进水阀和排气阀。
3.3.3.2.打开锅炉进水阀加水至水位要求。
注意：
升火时主汽阀必须打开让锅筒与过热器连通，并闭供汽阀。
3.3.4.投入引火物点燃后，用手工加煤并开启引风机，待燃煤烧旺后关闭炉门，开动炉排缓缓给煤并开启鼓风机。
3.3.5.生火时温度不可增加太快，初次生火，从冷炉到汽压升至工作压力时间应不少于4小时，从热炉起不少于1小时。
3.3.6.生火后应严密监视水位表的变化情况，注意单色水位表和双色水位表，防止假水位。
3.4.升压操作规程
3.4.1.当气压上升到0.05~0.1MPa（0.5~1kgf/cm3）时应冲洗水位表；冲洗的操作顺序如下：
3.4.1.1.打开放水旋塞，冲洗汽、水通路玻璃管（板）。
3.4.1.2.关闭水旋塞，单独冲洗汽通路和玻璃管（板）。
3.4.1.3.先开旋塞，后关汽旋塞，单独冲洗水通路。
3.4.1.4.先开汽旋塞，再关放水旋塞。
注意：
冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞。
3.5.以上四个步骤完成后，如果水位表水位迅速上升，并有微波动，表明水位表正常。
如果水位表上升缓慢，表明水位表有堵现象，应重新冲洗检查。
冲洗水位表时要戴好手套，脸不要正对水位表。
3.5.1.当汽压升到0.1~0.15MPa（1~1.5kgf/cm3）时，应冲洗压力表的存水弯管，防止因污垢堵塞而失灵，冲洗方法是将连接压力表的旋塞转达向通往排气位置，放出弯管中的存水，待蒸汽冲出时，将三通旋塞转至存水管各聚凝结水的位置，待一定时间使蒸汽在存水管内冷凝成水后，再转回压力表原来的位置。
3.5.2.当汽压升到0.2~0.29MPa（2~3kgf/cm3）时，应检查各连接处有无渗漏现象，对有松动的人孔、手孔和法兰连接螺栓再拧紧一次，操作时应侧身，所用板手不得超过20倍螺丝只紧直径，并不宜用力过猛。
同时放开过热器内的积水和排一次污具体操作如下：
3.5.2.1.打开过热器进水排气阀，待排气口排出的蒸汽完全无带水现象后关闭排气阀。
打开下锅筒和下集箱的定期排污阀排污一次，排污时间20~30秒，并注意检查排污阀是否灵活，并闭是否严密；关闭不严密或有泄气，渗气应停炉消除之。
3.6.供汽操作规程
3.7.暖片：
当锅炉压力升至工作压力的2/3时进行暖片，其操作如下：
3.7.1.与烘干车间取得联系，并告知进行暖片。
3.7.2.先开启散热器疏水阀，排尽片内的凝水。
3.7.3.稍微开启供汽阀进行暖片。
3.7.4.暖片时注意散热片的膨胀情况，如发现有不正常时应停止暖片。
并消除故障及缺陷。
3.7.5.暖片时间：
一般放完散热片内的冷凝水并有蒸汽从疏水阀口排出即结束，并闭
3.8.供汽
3.8.1.锅炉压力升至工作压力时，与烘干车间联系，通知供汽。
3.8.2.缓慢地加大供汽阀开关，若发现散热片内有较大的水冲击声，应打开疏水阀疏水，待凝水排尽后关闭疏水阀后全开供汽阀关回关二圈，以防止热胀而卡死。
3.8.3.锅炉在供汽时要注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。
3.8.4.为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位没过玻璃管。
3.9.正常运行操作规程
3.10.运行中的调整
3.10.1.运行中应时刻注意负荷的变化，满足生产用汽要求。
3.10.2.使锅炉水位保持正常，并注意检查水质情况，及时加药。
3.10.3.使锅炉的汽压、温度保持正常。
3.10.4.保持良好的燃烧工况，使锅炉高效率运行。
3.11.运行中的排污
3.11.1.连续排污又称表面排污；在运行中根据锅炉水质检的化验情况来进行控制调整。
3.11.2.定期排污，每班必须在交接班时对所有的定期排污阀进行一次轮流排污。
3.11.3.排污应在低负荷，高于正常水位时进行，每产供销排污量以降低锅炉水位20~40毫米为宜。
3.12.停炉
3.13.压火停炉
3.14.（一般不超过12小时）压火停炉的次数应尽量减少，否则将会缩短锅炉的使用寿命。
3.14.1.接到用汽单位通知暂停用汽后，停止给煤送风和引风。
3.14.2.向炉内进水和排污，使水位销高于正常水位线。
3.14.3.将未燃的煤附近的明火清除或开动炉排将明火推离开闸门200~300毫米，然后停机，以防烧坏闸门。
3.14.4.关闭供汽阀。
3.14.5.在刚停风期间，为了防止炉排温度过高，应打开清灰门进行自然通风。
待温度降低后再关闭灰门。
3.14.6.压火期间注意事项：
3.14.6.1.司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉汽压，水位的变化情况。
3.14.6.2.检查灰门是否关闭严密，防止压火的煤熄灭和复燃。
3.15.压火后扬火
3.15.1.接到用汽通知后，检查汽水管道及各阀门，各附件处于生火前的位置否。
3.15.2.进行排污，然后锅炉内给水至正常水位。
3.15.3.开启引风机，鼓风机并注意控制给煤量，逐渐过度到正常运行状态。
3.15.4.待汽压逐渐上升后，及时暖片和供汽。
3.16.正常停炉操作规程
3.16.1.接到停炉命令后，全面检查锅炉设备，并将检查情况记入记录簿内，特别需要维修的地方注明清楚。
3.16.2.清除炉膛内所有火源后，停止送风、引风、炉排，并打开下灰门，炉门以自然通风使炉排的余热散尽。
3.16.3.关闭供汽阀，打开过热器排气阀，使蒸汽快速通过过热器的所有独形管，以防止炉内高温，烧坏过热器，同时注意放气泄压。
3.16.4.熄火6小时后，可适当换水降温，每小时换一次，第次6分钟。
3.16.5.停炉后约24小时，锅炉水温下降到70度以下时，把全部锅水放净，开启人孔，手孔清理锅内的污物。
3.17.紧急停炉操作规程
3.18.当锅炉在运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉，并向有关部门及领导汇报。
3.18.1.水位表玻璃管看不到水位，经“叫水”仍看不到水位时。
3.18.2.给水设备全部失效时；
3.18.3.水位表、压力表、安全阀其中有一种失效时；
3.18.4.锅筒或集箱发现裂纹或者炉管爆裂时；
3.18.5.燃烧设备损坏，炉体倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
3.18.6.其他异常情况危及锅炉安全运行的。
3.18.7.由于锅炉所发生的事故性质不同，紧急停炉的方式也有差异，有的需要很快地熄火，如缺水、满水事故；有的需要很快地冷却，如超压过热，管爆裂等事故。
因此要求司炉工对锅炉操作熟练判断准确，行动迅速。
一般紧急停炉的操作如下：
3.18.7.1.先关鼓风机后关引风机；
3.18.7.2.视事故性质有的要放出炉内燃煤，有的不要放出燃煤；
3.18.7.3.把炉膛中的剩煤和灰渣推到余燃炉排或渣斗里；
3.18.7.4.视事故性质，关阀供汽阀或打开泄汽阀迅速降压；
3.18.7.5.停炉后，将停炉原因和处理方法详细记录在运行记录本内。
3.18.8.紧急停炉的注意事项
3.18.8.1.如遇缺水事故时，不得进水，不得放汽泄压；
3.18.8.2.如遇满水事故时，应立即停止给水，关闭所有风机，减弱燃烧，并打开排污阀放水，同时开启疏水阀疏水。
3.19.紧急生火
3.20.紧急生火过程与正常生火的过程相同；注意事项如下：
3.20.1.要加强上水、放水，在汽压0.2MPa左右时进行一次，在0.6MPa时再进行一次。
3.20.2.放水时各排污阀都应放一下；
3.20.3.密切监视水位变化，以免出现缺水或满水事故。
2.
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