注水孔安全施工技术措施.docx

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注水孔安全施工技术措施

8106工作面注水孔施工及注水安全技术措施

8106工作面现根据塔山矿领导安排由四矿钻机队重新对8106工作面注水钻孔进行优化，补充施工。

为了保证施工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。

一，钻孔施工的具体位置

根据8106工作面煤层注水钻孔优化补充设计要求8106钻孔采用双向交叉布置。

2106巷从皮带架385架（1200米）中间施工第一个钻孔。

以后每个25米施工一个钻孔钻（往皮带头方向）。

最后一个钻孔距停采线20米。

二，钻孔施工的具体规格

1，按设计要求2106巷所有施工注水钻孔仰角为0°，钻孔投影与巷道中线的夹角为90°。

施工长度为153

.67米。

2.所有钻孔开孔高度为距底板2.4米。

钻孔孔径为65mm.

三，注水孔施工工艺

采用TXU-75A钻机，直径为42毫米钻杆，钻头直径为65毫米，施工钻孔。

四，钻机安装

1、在注水孔施工前必须根据设计高度用20mm×20mm,长1200mm的道木搭上木垛。

固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度，用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后，再用丝杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。

2、钻孔完成后，清理钻场，检修钻机，准备下一个孔。

3、钻机场上下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规定执行。

4、在地面将钻机，钻杆，开关及其他器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。

5、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机，水管安装好。

准备打钻。

五、作业步骤

1、试运转正常后。

在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，水管按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。

3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始打钻。

4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直到到达钻进米数送完全部钻杆。

5、钻孔完成后拔杆，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉到钻机。

拔出钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。

6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆。

重复循环。

直至拔完全部钻杆。

六、顺槽动力注水

1.注水流程

液压泵---截止阀---封孔器----钻孔----注水---结束

2.封孔

封孔长度不小于2.0米，封孔要严，不能跑水。

封孔方法采用封孔器进行封孔，封孔器外端进入孔内0.5米以上。

液压泵型号bzw8.1/17-45最大压力17Mpa流量8.1m3/h

3.，每孔注水以煤壁渗水为准。

7、施工组织

1、作业方式：

采用“三八”制作业方式。

2、施工时，现场作业人员不少于2人。

8、避灾路线

8106工作面→2106巷→一盘区辅运巷→辅运大巷→井口（场面）。

九、安全技术措施

1、打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。

2、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可进行作业。

固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

3、作业现场钻机的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并采取措施，只有瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.5%时，要停电撤人，并向调度室及领导汇报有关情况，按指示执行。

4、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，巷帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。

5、打钻时，打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。

钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。

卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

6、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。

7、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、岩体出现异常声音、岩体片帮外移、岩面轻微颤动、顶钻、夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向矿调度室汇报，立即撤出所有受水威胁区域人员到安全地点。

然后采取安全措施，妥善处理。

8、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

9、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行作业。

10、每次接卸钻杆时，严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入岩体，并必须闭锁钻机开关（操作员手必须离开开关手柄），防止误开动钻机伤人。

11、更换钻头时，应注意钻头直径与孔径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。

12、钻机运转时，操作员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻机伤人；非操作人员必须站在钻机3米以外，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。

13、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

14、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，须经验放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。

拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。

专人监护。

15、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。

16、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

17、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。

18、拔钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

19、在拔钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

20、出现异常情况，需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，同时汇报队部值班室及调度室。

21、打钻后，打钻情况必须由跟班队干、安全员、瓦斯员、班组长签字确认后方可生效。

22、将封口器装入已钻好的孔内进行封口并注水。

封口、注水功能分开的封口器，必须接通封孔接头，通液封孔后再注水。

其他事项遵守《煤矿安全规程》及塔山矿有关安全规定。

十、其它注意事项

1、把作业现场清理干净平整，并备排水管路。

2、先检查钻杆接口是否完好，发现哐动、炸口、钻杆弯曲变形等现象，立即更新。

下班时带回地面，当废品处理，严禁继续使用。

3、开钻后先送水、后送电，在每根钻杆打完以后，将钻杆后退200mm，然后停电、停水。

4、在整个钻孔完成以后，钻杆要离开孔底200mm，然后停电，将钻孔内的岩粉冲洗干净，直至流出清水为止，再开始进行拔钻杆。

5、拔钻：

在拔钻杆时，严禁打反转卸钻杆，采用人工卸钻杆，每卸完一根以后，将剩余钻杆用管钳再进行重新预紧，然后才能开始卸下一根钻杆。

6、遇到异常情况要及时向队部汇报。

（1）打钻过程中发生瓦斯大顶钻时，要边打边停。

停止后钻杆要离开孔底200mm，停钻不停水。

冲孔数分钟后继续慢进。

（2）遇到突然停电时，先将钻杆后退200mm，然后将孔内岩粉冲洗干净，直至流出清水为止；遇到突然停水时，先停钻，然后向队部汇报，按照指示进行工作。

7、必须对钻机定期进行大、中、小修，并加强平时的维修及保养。

一般大修后全部检修、小修可根据适用情况随时进行。

8、现场跟班队干必须及时向调度室汇报现场情况，出现异常情况、成孔等要随时汇报。

9、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。

10、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。

11、所有作业人员必须学习本措施，考核合格后方可上岗作业。

12、所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线，避灾路线严格措施规定执行。

13、钻探作业过程中，安瓦员，地测组管理人员必须现场跟班，详细记录打钻情况，核实钻探技术参数，防止出现误打和误报情况。

十一、安全生产禁令

1、所有作业人员必须持证上岗，并佩戴自救器和矿灯。

2、打钻时，需架设操作台时必须搭设安全可靠的操作台，操作台上用架板架设，架板不得有裂纹，厚度不少于50mm。

3、作业期间，严禁作业人员无辜进入其他作业区域。

8106工作面注水孔施工及注水安全

技术措施

总工程师

安全副总

通风副总

技术科

通风区

安检站

防尘区

施工队组

技术主管

编制

8106工作面注水孔施工及注水

安全技术措施

四矿钻机队