框架结构施工组织设计.docx
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框架结构施工组织设计
第一章编制依据说明
编制依据：
国家
线型
设计
规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《钢结构技术规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
2002
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001
工程
地质
勘察
报告
名称
长春职业技术学院实训楼
编号
2011-D-3
编制单位
长春市建工工程勘测有限公司
审查单位
长春市建设工程施工图审查中心
编号
K11003
审查结论
通过
自然
条件
基本风压
0.35KN/m2
特殊
均布
活荷载
KN/m2
类别
标准值
类别
标准值
地面粗糙度类别
B
楼梯间
3.5
屋面
0.7
基本雪压
0.65KN/m2
卫生间
2.0
标准冻深
1.700m
环境
类别
室内正常环境为一类，（地上梁、板、柱）
卫生间、厨房属室内潮湿环境、梁、板、
墙混凝土结构的环境类别为二类A。
露天与水土直接接触的环境为二类B（地下部分）
第二章工程概况
一、总说明
1.工程名称：
长春职业技术学院实训楼
2.工程地点：
长春职业技术学院院内
3.建设单位：
长春职业技术学院
4.设计单位：
吉林省鼎佳建筑设计有限责任公司
5.建筑面积：
6346.82
6.结构层次：
主体为框架结构，一层局部为轻钢结构
7.管理目标
①质量目标：
确保合格，力争优良工程
②安全目标：
杜绝重大人身伤亡和机电事故
二、一般说明
1.本工程位于长春职业技术学院院内。
本工程占地总面积2117.18,建筑面积6346.82。
建筑耐火耐火等级2级，屋面防水等级2级。
建筑层数六层，耐久年限50年，抗震设防烈度7度。
结构为主体为框架结构，600人餐厅为轻钢结构。
2.混凝土等级：
承台为C30混凝土，垫层为C10混凝土，一层-六层柱为C30混凝土，地梁为C30混凝土，一层-六层梁、板为C30，楼梯为C25混凝土。
3.墙体工程
外墙材料及厚度：
外墙为290厚煤矸石空心砌块，贴80厚EPS。
内墙材料及厚度：
内墙为190厚煤矸石空心砌块.
局部隔墙材料及厚度：
内隔墙及管道共为90厚煤矸石空心砌块.
4钢结构工程
主钢构钢材选用Q345-B钢，其屈服强度fy≥345N/mm2.檩条，系杆支撑钢材选用Q235-B钢，其屈服强度fy≥235N/mm2.钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求。
地脚螺栓采用Q235钢。
第三章施工准备
1、组织准备
工地设工程项目部，直接指挥生产。
2、施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。
按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。
根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。
清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。
在施工现场醒目处悬挂“五牌二图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。
3、技术上的准备
项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。
编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。
技术交底：
施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。
测量放线：
按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。
4、生产准备
1）施工用电
施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。
现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。
2）施工机械准备：
详见第九部份施工机械计划表。
3）建筑材料准备：
本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定品牌购买。
所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。
做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。
第四章、技术人员和劳动力配置计划
为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。
由公司工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。
下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。
1、工程项目部主要管理人员职责如下：
项目经理：
代表企业法人，对本工程全面负责。
其职责为：
负责监督、协调现场各职能部门的工作，负责与业主、监理等外单位联系协调，是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。
技术负责人：
全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。
施工员：
负责施工现场的管理和生产调度工作。
编制施工方案，进行技术管理。
施工全过程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。
质量员、安全员：
负责施工质量和安全控制工作。
预算员：
负责工程决算、成本分析和工程结算工作。
材料员：
负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备的配备、调度、维护。
2、具体各施工班组人员的安排
职位
姓名
职位
姓名
项目经理
孙玉学
技术负责人
吕天文
施工员
曲兆龙
土建技术员
隋国仁
质量检查员
曲兆义
序号
工种名称
施工准备人数
基础
人数
主体结构人数
装修
人数
总体收尾人数
1
农民工（挖土）
28
—
—
—
—
2
瓦工（砼）
5
20
30
20
20
3
木工
2
20
30
10
2
4
钢筋工
2
20
20
6
2
5
架子工
—
—
10
10
10
6
电工
2
4
4
5
2
7
水工
—
2
2
5
1
8
电焊工
1
2
2
2
2
9
机修工
1
1
1
1
1
合计
41
69
99
59
40
按照劳动力配备表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。
并按照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各岗位人员的岗位责任制。
对进场的施工人员进行有计划的入场教育。
包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。
本工程实行二屋管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作积极性。
施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。
职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。
项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。
为了确保工程能及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：
1）根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。
2）根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。
3）加强机械使用管理，充分提高劳动效率。
第五章、主要施工机械及检测计量器具配置
一、根据该工程的特点，主要机具的配备及进场时间详见下表
主要施工机械设备配备计划表
序号
设备名称
规格型号
安装功率
数量
1
塔式起重机
14.7
1
2
砼搅拌机
11.5
1
3
钢筋切断机
3
1
4
水泵
1.5
1
5
调直机
13
1
6
弯曲机
3
1
7
照明
0.03
5
8
电锯
3
1
9
临时照明
1
3
合计
53千瓦
二、主要工艺检测计量器具配备
序号
仪器名称
型号
单位
数量
1
水准仪
DSC232
台
1
2
经纬仪
FDTL2
台
1
3
组合检测工具
套
2
4
台称
500Kg
台
2
5
钢卷尺
5m
把
5
50m
把
2
6
砼试模
100mm×100mm×100mm
组
3
7
砂浆试模
70.7mm×70.7mm×70.7mm
组
3
第六章、主要部位施工方案
一、施工部署
1、部署原则
本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。
在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。
本工程主要施工程序为：
基础结构→主体结构→屋面工程→外装修→内装修→楼地面。
二、施工方案
1、基础工程
1主要分部、分项工程施工顺序
（1）地下结构施工顺序
土方大开挖→柴油机打桩→桩基础土方开挖→垫层浇筑→测量放线→承台底板钢筋绑扎→承台模板→排架搭设→承台混凝土浇筑→承台混凝土养护→测量放线→地下柱钢筋绑扎→地柱支模→地下柱混凝土浇筑→柱混凝土养护→测量放线→地梁垫层浇筑→地梁钢筋→地梁支模→地下梁混凝土浇筑→地梁混凝土养护→测量放线→土方回填。
（2）主体结构施工顺序
楼层放线→排架搭设→柱钢筋绑扎→柱支模→柱混凝土→柱混凝土养护→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→梁、板混凝土养护。
2测量工程
（1）先根据测绘院给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。
（2）地下结构施工阶段用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传递到基坑内。
（3）地上结构施工阶段:
施工到首层时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层楼板上和首层墙体上。
轴线向上引测采用激光准直仪，顶板施工时预留好200mm×200mm的通视洞口。
采用水准仪向上进行标高传递。
（4）测量放线严格按照《工程测量规范》的要求进行，严格控制误差。
3钢筋工程
（1）钢筋概述
本工程独立基础最大钢筋规格为Ф25。
框架柱和框架梁主筋最大钢筋规格为Ф25。
对于宿舍楼梁钢筋大于Ф20的采用搭结焊连接工艺，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。
本工程所用钢筋全部在现场集中加工。
（2）钢筋的检查
钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。
钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。
钢筋复试通过后，方能批准使用。
（3）钢筋的加工
现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
结构中所有大于200mm的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。
现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。
（4）钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如:
直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。
（5）受力钢筋的接头位置控制
纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；
各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；
墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:
绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。
（6）钢筋的定位和间距控制:
柱子在承台中插筋的定位措施:
柱插筋与承台板筋交接处要设Φ12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。
柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉结筋，以确保插筋不位移。
按照轴线线，将柱按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。
柱的钢筋采用定距梯，保证柱主筋间距位置的准确。
柱钢筋保护层采用塑料垫块；
钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。
承台底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。
（7）梁、板钢筋的定位措施:
梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。
梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。
（8）施工缝的钢筋处理
施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。
同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。
（9）钢筋的保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。
基础底板垫块间距控制在600mm×600mm，呈梅花形布置。
结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表5-1。
钢筋保护层及垫块表5-1
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
底板
35mm
理石垫块
2
梁、
25mm
理石垫块
3
柱
30mm
理石垫块
4
板
15mm
混凝土垫块
（10）钢筋清理:
钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。
因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。
因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
（11）钢筋验收标准:
钢筋原材要求:
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
配料加工方面:
配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
钢筋绑扎安装质量标准
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。
保证项目和基本项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；电焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
4模板工程
（1）模板设计:
地下结构模板:
底板周边模板采用木模和50mm×100mm木方拼装成的木模。
木模接缝采用硬拼。
地上部分为全现浇柱框架结构，楼板模板采用由12mm厚木胶板和60mm×90mm木方拼装成的木模。
楼板模板支撑采用木支撑架，间距控制在0.9～1.2m以内。
（2）模板施工:
模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。
夏季模板采用乳化油性脱模剂。
脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。
楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。
（3）模板拆除:
严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2MPa，即混凝土浇筑完毕12h左右。
顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。
模板的拆除应符合下列规定:
侧模:
在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。
底模:
应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模见表5-2
底模拆除规定表5-2
结构类型
跨度
混凝土强度
板、梁、拱
跨度≤2m
50%
2m<跨度<8m
75%
梁跨度≥8m
75%
承重结构跨度>8m
100%
悬臂梁及悬臂板
跨度≤2m
75%
跨度>2m
100%
（4）模板质量验收标准:
材料质量标准:
木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。
模板安装质量标准:
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
5混凝土工程
本工程结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。
（1）混凝土原材料的基本要求
优先选用P.C32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:
水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
（2）混凝土的运输:
场外混凝土采用专用混凝土运料车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。
现场水平、垂直供料采用塔吊及吊斗输送混凝土。
（3）施工缝控制:
板:
施工缝留置在跨度中间1/3范围内。
施工缝处浇筑混凝土的要求:
已浇混凝土的强度必须达到1.2N/mm2，并且必须将浮浆和松散的混凝土剔掉，露出石子。
（4）柱、梁板混凝土的浇筑:
在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
浇筑时应注意的要点:
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。
待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。
在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。
为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。
振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。
（5）混凝土的养护
混凝土终凝后，立即进行养护。
普通混凝土养护不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得少于14d，同时要加以覆盖。
水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，
竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。
涂刷时表面必须均匀。
6回填土工程
本工程基坑回填土工程的施工重点在于控制好含水率，使回填土的含水率在最优含水率左右，严格按工艺规程和规范要求进行分层夯实，并按层做好回填土干土质量密度的检测试验，不合格处应立即查明原因进行处理，然后再进行下一步施工。
7外架工程
结构施工时，外架采用Ф48×3.5钢管扣件搭设双排脚手架，用密目安全网防护；装修采用活动式脚手架。
三层以下搭设时采用挑架，待回填土完成后，落地改为双排脚手架。
阳台处外架为局部挑架。
8填充墙工程
填充墙砌筑:
在楼面上放线定位，砌筑时板下留20～30mm缝隙，用小木楔对楔捭紧。
板下缝隙用C20细石混凝土塞填密实。
9保温工程
（1）工艺流程
基层处理→放样弹线→切割聚苯板→EC-2型黏结剂制备→黏贴聚苯板→抹底层灰→铺贴网布→抹面层灰→外墙饰面
（2）施工要点:
基层清理:
干净坚固，平整度、垂直度达到中级抹灰要求。
放样弹线与聚苯板切割:
根据设计要求，在墙面上弹线排板。
排板时上下行板错缝搭接。
（3）黏贴聚苯板:
将黏结剂胶料和粉料按重量比1:
3.8～4.0拌合均匀，拌好的物料要求在1h内用完。
采用满粘，在板面上抹5～6mm厚黏结剂，然后用刷型刮板刮成凹凸状。
板的侧面不抹黏结剂，直接挤紧，对头缝空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的聚苯板的平面应磨平。
聚苯板上墙后，要用力揉动压紧，使黏结剂最终厚度为2～3mm，与主墙接触紧密，不得有悬空现象，并随时用2m靠尺检查平整度，粘贴后1小时内不得碰动。
（4）纤维增强层施工:
聚苯板粘贴上墙24h后，在聚苯板上均匀抹EC聚合物砂浆1～2mm，立即横铺玻纤布（事先裁开卷好待用），搭接宽度≮50mm，要求网格布无褶皱、翘边及脱开现象。
但在变形缝包底断开；在墙顶、阳角及首层应加一层附加网格布。
在网格布表干后即可抹第二层EC聚合物砂浆，用抹刀赶光压实，砂浆最终厚度3～4mm。
10砌筑工程
（1）做好砂浆配比工作，由检测部门出具砂浆配合比单；原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砖砌筑前应根据图纸所使用的砖块类别看是否需要浇水湿润。
（3）放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
（4）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应与皮数杆对齐。
皮数杆间距不得超过15m。
墙体浇筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（5）水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。
（6）墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋互相拉接，钢筋伸入每边墙内500。
拉结筋设置应准确无误，上下间距偏差不超过1皮砖。
（7）砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。
（8）女儿墙沿墙长按图纸要求设构造柱。
11、内外装饰工程
内墙抹灰
本工程内粉时，内墙阳角处做1：
2水泥砂浆护角。
粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。
拉房间的对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距1.2m左右。
在粉刷前将墙面清理干净，进行表面处理，洒水湿润，以确保粘地牢固和预防空鼓。
基层为砼时，抹灰前应先刷界面处理剂一道。
面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第一层抹
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