钳工教学大纲详解.docx
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钳工教学大纲详解
钳工技术教学大纲
一、说明
1、课程性质和内容
本课程是机械类一门钳工必须具备的工艺理论、操作方法的专业课程。
主要包括内容：
钳工的工作内容，金属切削基础知识，钳工常用量具，划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、锪孔刮削、攻螺纹绕弹簧等钳工基本操作技能，钳工常用设备及工具。
2、课程的任务和要求
通过理论实践教学，让学生掌握钳工所要求的理论知识和操作技能，了解钳工常用设备的规格性能结构传动和润滑知识，了解金属切削的基本原理，使用规则及保养方法，掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力，了解机器的装配基本知识。
3、教学中注意的问题
教学中应注意突出重点，理论联系实际，注重培养训练学生分析问题解决问题和知识应用的能力，紧紧抓住知识技能的关键，确保学生掌握应知应会的基础理论和基本技能。
二、学时分配表
章节内容
总学时
讲授学时
第一章钳工的工作内容及安全文明生产
§1—1钳工的工作内容
§1—2安全生产
§1—3文明生产
4
1
2
1
第二章钳工常用量具
§2—1长度单位基准
§2—2游标卡尺
§2—3千分尺
§2—4百分表
§2—5万能游标量角器
§2—6量块
§2—7塞尺
§2—8量具的维护和保养
8
1
1
2
1
1
1
0.5
0.5
第三章金属切削基础知识
§3—1金属切削加工的基本概念
§3—2刀具切削部分
§3—3切削用量
§3—4切削的形成及种类
§3—5切削力
§3—6切削热和切削液
§3—7刀具的磨损与寿命
§3—8切削用量的选择
§3—9钳工常用的刀具材料
第四章划线
§4—1概述
§4—2划线基准的选择
§4—3划线时的找正和借料
§4—4等分圆周的画法
13
12
1
2
1
2
1
2
2
1
1
1
1
2
8
第五章錾削、剧削与锉削
§5—1錾削与錾子
§5—2锯削与手锯
§5—3锉削与锉刀
26
8
8
10
第六章钻孔、扩孔、锪孔与较孔
§6—1钻孔和钻头
§6—2扩孔与扩孔钻
§6—3锪孔与锪钻
§6—4较孔和较刀
22
8
4
4
6
第七章刮削与研磨
§7—1刮削
§7—2研磨
16
8
8
第八章攻螺纹和套螺纹
§8—1攻螺纹与丝锥
§8—2套罗纹与板牙
14
11
3
第九章矫正、弯形与绕弹簧
§9—1矫正
§9—2弯形
§9—3绕弹簧
13
1
6
6
第十章铆接、粘接与锡焊
§10—1铆接
§10—2粘接
§10—3锡焊
8
4
2
2
第十一章钳工常用设备及工具
§11—1常用设备的使用与维护
§11—2常用工具的使用与维护
10
8
2
第十二章装配的基本知识
§12—1装配基本知识
§12—2装配前的准备工作
§12—3装配工艺规程
16
4
8
4
第十三章固定连接的装配
§13—1螺纹联接的装配
§13—2键联接的装配
§13—3销联接的装配
§13—4过盈联接的装配
16
8
4
1
3
第十四章传动机构的装配
§14—1带传动机构的装配
§14—2链传动机构的装配
§14—3齿轮传动机构的装配
§14—4蜗杆传动机构的装配
§14—5螺旋机构的装配
§14—6联轴器和离合器的装配
§14—7液压传动装置的装配
22
3
3
5
3
2
2
4
第十五章轴承和轴组的装配
§15—1滑动轴承的装配
§15—2滚动轴承的装配
§15—3轴组的装配
20
5
5
10
第十六章初级钳工基本操作技能
§16—1划线
§16—2錾削、锯削、挫削
§16—3钻孔与铰孔
§16—4刮削与研磨
§16—5装配
50
8
12
12
14
4
合计
270
270
三、课程内容
第一章钳工的工作内容及安全文明生产
教学要求：
了解钳工工作范围和意义；了解钳工常用设备；熟悉钳工常用设备的安全；掌握钳工安全生产知识。
教学内容：
§1—1钳工的工作内容
§1—2安全生产
一、安全生产一般常识
二、使用钻床的安全要求
三、钳工常用工具要求
§1—3文明生产
第二章钳工常用量具
教学要求：
了解量具的分类和一般量具的作用及使用方法；掌握游标卡尺、千分尺、百分尺、万能游标量角器的刻线原理和读数方法。
教学内容：
§2—1长度单位基准
§2—2游标卡尺
一、游标卡尺的结构
二、游标卡尺的刻线原理和读法
三、游标卡尺的测量范围和精度
§2—3千分尺
一、千分尺的结构
二、千分尺的刻线原理和读法
三、千分尺的测量范围和精度
四、内径千分尺
五、其他千分尺
§2—4百分表
一、百分表的结构
二、百分表的刻线原理
三、内径百分表
§2—5万能游标量角器
一、万能游标量角器的结构
二、万能游标量角器的刻线原理及读数方法
三、万能游标量角器的测量范围
§2—6量块
§2—7塞尺
§2—8量具的维护和保养
第三章金属切削基础知识
教学要求：
掌握金属切削和刀具的一般知识。
教学内容：
§3—1金属切削加工的基本概念
一、切削运动
二、切削加工时工件上形成的表面
§3—2刀具切削部分
一、车刀的组成
二、确定车刀切削角度的辅助平面
三、车刀的主要角度和作用
§3—3切削用量
一、切削速度
二、切削深度
§3—4切削的形成及种类
一、切削的形成过程
二、切削的种类
§3—5切削力
一、切削力的分解
二、影响切削力的因素
§3—6切削热和切削液
一、切削热的产生和传导
二、切削热对切削过程中的影响
三、切削温度及其控制措施
§3—7刀具的磨损与寿命
一、刀具的磨损类型
二、刀具磨损的形式和过程
三、刀具的寿命
§3—8切削用量的选择
一、选择切削用量的目的和要求
二、切削用量的选择
§3—9钳工常用的刀具材料
一、对刀具切削部分材料的要求
二、钳工常用的刀具材料
第四章划线
教学要求：
熟悉划线的作用和划线基准的概念；掌握划线基准的选择方法；掌握基本线条的划法。
教学内容：
§4—1概述
一、平面划线
二、立体划线
三、划线的作用
四、划线的要求
五、划线的准备工作
§4—2划线基准的选择
一、基准的概念
二、划线基准选择
§4—3划线时的找正和借料
一、找正
二、借料
§4—4等分圆周的画法
一、按同一弧长等分圆周
二、按不等弧长等分圆周
三、用分度头等分圆周
第五章錾削、剧削与锉削
教学要求：
熟悉錾削概念和作用；掌握錾子合理的切削角度及刃磨方向；掌握錾削的基本姿势和动作要领；掌握常用錾削方法；掌握正确的锯割方法和姿势；掌握锉刀规格及种类；掌握锉削的基本方法。
教学内容：
§5—1錾削与錾子
一、錾子
二、手锤
§5—2锯削与手锯
一、锯削的应用
二、手锯
三、锯削
§5—3锉削与锉刀
一、锉削概述
二、锉刀
三、锉削
第六章钻孔、扩孔、锪孔与较孔
教学要求：
掌握标准麻花钻头的主要切削角度极其切削性能的影响；了解扩孔、锪孔的刀具和加工方法；掌握较孔方法及切削用量的正确。
教学内容：
§6—1钻孔和钻头
一、钻孔
二、钻头
§6—2扩孔与扩孔钻
一、扩孔
二、扩孔钻
§6—3锪孔与锪钻
一、锪钻的种类和特点
二、用麻花钻改磨锪钻
三、锪孔工作要点
§6—4较孔和较刀
一、较刀
二、较孔
第七章刮削与研磨
教学要求：
了解刮削原理；掌握平面刮刀的几何形状及切削角度；掌握平面刮刀方法；了解曲面刮刀的几何形状及切削角度；了解曲面刮削方法；掌握研磨原理及作用；熟悉研磨剂的配制方法和磨料种类及应用；了解研磨工作要点。
教学内容：
§7—1刮削
一、刮削概述
二、刮削工具
§7—2研磨
一、研磨概述
二、研具
三、研磨剂
四、研磨要点
第八章攻螺纹和套螺纹
教学要求：
掌握攻螺纹与套螺纹的工作要点；熟练计算攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径。
教学内容
§8—1攻螺纹与丝锥
一、攻螺纹工具
二、攻螺纹的方法
三、常用攻螺纹夹头的结构
四、攻螺纹常见缺陷分析
§8—2套罗纹与板牙
一、套罗纹工具
二、套罗纹前圆杆直径的确定
三、套罗纹时常见缺陷分析
第九章矫正、弯形与绕弹簧
教学要求：
理解矫正、弯形与绕弹簧的原理及工作要点；熟悉矫正、弯形与绕弹簧的基本技能。
教学内容：
§9—1矫正
一、矫正概述
二、手工矫正的工具
三、矫正的方法
§9—2弯形
一、弯形概述
二、弯形毛坯长度计算
三、弯形的方法
§9—3绕弹簧
一、弹簧的种类及用途
二、圆柱形螺旋压缩弹簧各部分尺寸和作用力的确定
三、弹簧的绕制
四、心棒直径的确定
五、弹簧材料
第一十章铆接、粘接与锡焊
教学要求：
掌握铆接、粘接与锡焊的基本方法。
教学内容：
§10—1铆接
一、铆接概述
二、铆钉直径、长度及通孔直径确定
三、铆接方法及常见故障分析
§10—2粘接
一、无极粘合剂及其使用
二、有级粘合剂及常用配方
§10—3锡焊
一、锡焊工具
二、焊料与焊剂
三、焊接方法
第十一章钳工常用设备及工具
教学要求：
掌握钳工常用设备及工具的使用与保养方法。
教学内容：
§11—1常用设备的使用与维护
一、钻床
二、砂轮机
三、剪板机
四、带锯机
五、分度头
§11—2常用工具的使用与维护
一、台虎钳
二、常用电动工具
第十二章装配的基本知识
教学要求
了解装配工艺过程，掌握装配的基本方法，了解装配前的准备工作。
教学内容
§12—1装配基本知识
一、机器的组成
二、装配工艺过程
三、装配工作的组织形式
§12—2装配前的准备工作
一、装配零件的清理和清洗
二、零件的密封性实验
三、旋转件的平衡
§12—3装配工艺规程
一、装配工艺规程及作用
二、装配工艺规程的制定
。
第十三章固定连接的装配
教学要求：
熟悉固定连接的装配工艺规程，掌握其装配操作技能。
教学内容：
§13—1螺纹联接的装配
一、螺纹联接的装配技术要求
二、螺纹联接的装拆工具
三、螺纹联接装配工艺
§13—2键联接的装配
一、松键联接的装配
二、紧键联接的装配
三、花键联接的装配
§13—3销联接的装配
一、圆柱销的装配
二、圆锥销的装配
§13—4过盈联接的装配
一、过盈联接的装配技术要求
二、过盈联接的装配方法
第十四章传动机构的装配
教学要求：
熟悉传动机构的装配工艺规程；掌握其装配操作技能。
教学内容：
§14—1带传动机构的装配
一、带传动机构的装配技术要求
二、带轮的装配
三、V带的安装
§14—2链传动机构的装配
一、链传动机构的装配技术要求
二、链传动机构的装配
§14—3齿轮传动机构的装配
一、装配技术要求
二、圆柱齿轮机构的装配
三、圆锥齿轮传动机构的装配
§14—4蜗杆传动机构的装配
一、蜗杆传动的技术要求
二、蜗杆传动机构箱体的装前检验
三、蜗杆机构的装配过程
四、蜗杆传动机构啮合质量的检验
§14—5螺旋机构的装配
一、螺旋机构的装配技术要求
二、螺旋机构的装配要点
§14—6联轴器和离合器的装配
一、联轴器的装配
二、离合器的装配
§14—7液压传动装置的装配
一、油泵的安装
二、油缸的装配
三、压力阀的装配
四、管道连接的装配
第十五章轴承和轴组的装配
教学要求：
熟悉轴承和轴组的装配工艺规程；掌握其装配操作技能。
教学内容：
§15—1滑动轴承的装配
一、整体式向心滑动轴承的装配
二、剖分式滑动轴承的装配
三、内柱外锥式滑动轴承的装配
§15—2滚动轴承的装配
一、滚动轴承的装配
二、滚动轴承的装配和拆卸
§15—3轴组的装配
一、轴承的固定方式
二、滚动轴承游隙的调整
三、滚动轴承的预紧
四、车床主轴轴组装配
五、滚动轴承的定向装配
第十六章初级钳工基本操作技能
教学要求：
掌握一般工件的平面和立体划线；掌握挫削平面、曲面，锯削圆钢，錾削各种形面，钻铰，刮研，装配等底本操作技能。
教学内容：
§16—1划线
一、划线精度要求
二、准备工作
三、划线
§16—2錾削、锯削、挫削
一、錾削操作
二、锯削操作
三、平面和曲面挫削
§16—3钻孔与铰孔
一、钻孔操作
二、钻孔、扩孔和铰孔操作
§16—4刮削与研磨
一、刮削操作
二、研磨操作
§16—5装配
一、操作技能水平的要求
二、车床尾座的装配
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